本技術(shù)涉及工業(yè)生產(chǎn)安全，具體為一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置。
背景技術(shù)：
1、乙炔作為一種常用的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、切割、金屬加工及石油化工等領(lǐng)域，然而，乙炔具有易燃易爆的特性，一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，極易引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，對人員和設(shè)備安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，因此，開發(fā)一種高效、可靠的乙炔氣體泄漏檢測裝置對于保障工業(yè)生產(chǎn)安全具有重要意義。
2、參考公告號為cn207050922u的光控式乙炔氣體泄漏檢測裝置，其包括吸盤頭、檢測單元、干性電池和警報(bào)燈，所述吸盤頭位于乙炔儲存罐的罐口，所述吸盤頭與檢測單元通過氣流管連接，所述警報(bào)燈和所述干性電池通過壓力開關(guān)連接，所述壓力開關(guān)受到壓力時(shí)，警報(bào)燈處于關(guān)閉狀態(tài)，所述檢測單元包括錐形球閥、丙酮溶液和浮球，所述浮球在丙酮溶液的作用下可以接觸開關(guān)，所述警報(bào)燈既可以發(fā)光又可以發(fā)出聲音；與傳統(tǒng)的檢測裝置相比，該光控式乙炔氣體泄漏檢測裝置可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)乙炔氣體的泄漏，避免乙炔氣體泄漏發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，根據(jù)上述可知，該裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，但通常不便于調(diào)節(jié)檢測部件的位置，進(jìn)而使得該裝置的檢測范圍具有一定的局限性，以影響該裝置對乙炔氣體的泄漏檢測精度，時(shí)常困擾著使用者。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，但通常不便于調(diào)節(jié)檢測部件的位置，進(jìn)而使得該裝置的檢測范圍具有一定的局限性，以影響該裝置對乙炔氣體的泄漏檢測精度的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，包括基板，所述基板的表面設(shè)有置件板，所述置件板表面的中心位置處通過支架轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿一側(cè)的外壁上螺紋安裝有螺母副，所述螺母副的表面設(shè)有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板表面的下端設(shè)有承載板，所述承載板的頂端設(shè)有乙炔檢測機(jī)體，所述乙炔檢測機(jī)體的表面安裝有控制面板，所述控制面板的表面設(shè)有顯示屏，所述置件板表面的一側(cè)設(shè)有定位架，所述定位架的外壁上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的一端貫穿定位架并與絲桿的一端相連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述控制面板下方的乙炔檢測機(jī)體表面安裝有警報(bào)器，所述警報(bào)器的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。
3、優(yōu)選的，所述基板后方的兩側(cè)外表面皆設(shè)有連接架，所述連接架遠(yuǎn)離基板一側(cè)的外壁上設(shè)有定位座，通過定位座的設(shè)置，以便對定位孔進(jìn)行安置處理。
4、優(yōu)選的，所述定位座內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有定位孔，所述定位孔的兩端皆延伸至定位座的外部，通過借助螺栓件貫穿定位孔并旋入至生產(chǎn)車間的墻壁上，以便對檢測裝置進(jìn)行壁掛式安置。
5、優(yōu)選的，所述絲桿兩端的置件板表面皆設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌表面的一側(cè)皆滑動連接有兩個(gè)軌座，所述軌座的表面與聯(lián)動板的內(nèi)壁固定連接，通過軌座與導(dǎo)軌的設(shè)置，以便對聯(lián)動板的運(yùn)動幅度進(jìn)行限位。
6、優(yōu)選的，所述乙炔檢測機(jī)體一側(cè)的外壁上設(shè)有l(wèi)型架體，所述l型架體的底部安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，通過抽氣泵的設(shè)置，以便對生產(chǎn)車間中的空氣進(jìn)行抽吸處理。
7、優(yōu)選的，所述抽氣泵的一端設(shè)有第一抽氣管，所述抽氣泵的另一端設(shè)有第二抽氣管，所述第二抽氣管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端與乙炔檢測機(jī)體的外壁相連通，通過第一抽氣管與第二抽氣管的設(shè)置，以便由抽氣泵將車間空氣抽吸至乙炔檢測機(jī)體中。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置不僅能夠提升檢測裝置對乙炔氣體的檢測范圍，以提高檢測裝置使用時(shí)對乙炔氣體的泄漏檢測精度，還能夠自動化對乙炔是否泄漏進(jìn)行檢測，以消除生產(chǎn)車間存有的安全隱患，而且降低了檢測裝置的占地面積；
9、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得螺母副位于絲桿的外壁進(jìn)行滑移，軌座位于導(dǎo)軌的表面進(jìn)行滑移，以使螺母副與軌座帶動聯(lián)動板平穩(wěn)橫移，即可橫向調(diào)節(jié)乙炔檢測機(jī)體的位置，以提升檢測裝置對乙炔氣體的檢測范圍，從而提高了檢測裝置使用時(shí)對乙炔氣體的泄漏檢測精度；
10、通過啟動抽氣泵，使其經(jīng)第一抽氣管并由第二抽氣管將生產(chǎn)車間的空氣抽吸至乙炔檢測機(jī)體中，由乙炔檢測機(jī)體內(nèi)側(cè)內(nèi)置的乙炔檢測儀對空氣中乙炔含量進(jìn)行監(jiān)測，若監(jiān)測到的乙炔含量較高，則表示乙炔存有泄漏現(xiàn)象，此時(shí)警報(bào)器則會發(fā)出警報(bào)進(jìn)行警示，且顯示屏顯示該數(shù)據(jù)供人員進(jìn)行觀看，從而能夠自動化對乙炔是否泄漏進(jìn)行檢測，以消除生產(chǎn)車間存有的安全隱患；
11、通過借助螺栓件貫穿定位孔并旋入至生產(chǎn)車間的墻壁上，即可對檢測裝置整體進(jìn)行壁掛式安置，相較于傳統(tǒng)安置于地面或平臺的方式，從而降低了檢測裝置的占地面積。
1.一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的表面設(shè)有置件板（5），所述置件板（5）表面的中心位置處通過支架轉(zhuǎn)動安裝有絲桿（7），所述絲桿（7）一側(cè)的外壁上螺紋安裝有螺母副（14），所述螺母副（14）的表面設(shè)有聯(lián)動板（9），所述聯(lián)動板（9）表面的下端設(shè)有承載板（10），所述承載板（10）的頂端設(shè)有乙炔檢測機(jī)體（11），所述乙炔檢測機(jī)體（11）的表面安裝有控制面板（15），所述控制面板（15）的表面設(shè)有顯示屏（1501），所述置件板（5）表面的一側(cè)設(shè)有定位架（12），所述定位架（12）的外壁上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件（8），所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件（8）的一端貫穿定位架（12）并與絲桿（7）的一端相連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件（8）的輸入端與控制面板（15）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述控制面板（15）下方的乙炔檢測機(jī)體（11）表面安裝有警報(bào)器（1101），所述警報(bào)器（1101）的輸入端與控制面板（15）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述基板（1）后方的兩側(cè)外表面皆設(shè)有連接架（2），所述連接架（2）遠(yuǎn)離基板（1）一側(cè)的外壁上設(shè)有定位座（3）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述定位座（3）內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有定位孔（4），所述定位孔（4）的兩端皆延伸至定位座（3）的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述絲桿（7）兩端的置件板（5）表面皆設(shè)有導(dǎo)軌（6），所述導(dǎo)軌（6）表面的一側(cè)皆滑動連接有兩個(gè)軌座（13），所述軌座（13）的表面與聯(lián)動板（9）的內(nèi)壁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述乙炔檢測機(jī)體（11）一側(cè)的外壁上設(shè)有l(wèi)型架體（16），所述l型架體（16）的底部安裝有抽氣泵（17），所述抽氣泵（17）的輸入端與控制面板（15）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)過程中乙炔氣體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述抽氣泵（17）的一端設(shè)有第一抽氣管（18），所述抽氣泵（17）的另一端設(shè)有第二抽氣管（19），所述第二抽氣管（19）遠(yuǎn)離抽氣泵（17）的一端與乙炔檢測機(jī)體（11）的外壁相連通。