本技術涉及模擬輸出傳感器測試，具體涉及一種支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)。
背景技術：
1、對模擬輸出壓力傳感器進行檢測是產品生產過程中的重要工序，現(xiàn)有的模擬輸出傳感器檢測方法是將傳感器單顆放至工裝內部，通過外部電源進行供電，壓力控制器進行手動壓力設置，通過連接到傳感器的輸出引腳的高精度臺式表進行壓力測試，并手動記錄測試結果，測試下一顆產品時進行上述步驟的反復。在檢測過程總可能存在問題如下：壓力控制器需要手動進行設置，當壓力測試點數(shù)過多或者壓力單位改變時需要進行反復操作，過程繁瑣且人工容易誤操作，若壓力設置錯誤可能損害產品性能；檢測數(shù)據(jù)手動記錄工作量較大，生產檢測效率較低，檢測過程中需要反復進行檢測記錄的表格打印，造成不必要的時間浪費且原始記錄填寫后需要進行靈敏度及漂移指標計算，檢測過程較繁瑣；僅支持固定規(guī)格型號的模擬輸出壓力傳感器檢測，供電電壓變化及輸出電壓的分檔判定變化后需進行單獨流程的檢測，通用性不強。
2、現(xiàn)有模擬輸出傳感器檢測方式的缺陷如下：
3、(1)檢測產品單一、不靈活
4、(2)輸出采集由于人工操作及壓力穩(wěn)定性的影響，單次采集的數(shù)據(jù)真實性得不到保證
5、(3)輸出采集的原始數(shù)據(jù)要人工填寫，計算靈敏度及漂移參數(shù)等指標時需要進行手工計算，數(shù)據(jù)處理較為復雜
6、(4)檢測產品的數(shù)量受限，不易擴展
7、(5)檢測后經(jīng)分檔處理的結果往往需要電子版留存，現(xiàn)有檢測方式質量控制較為繁瑣。
技術實現(xiàn)思路
1、針對以上常規(guī)檢測的缺陷問題，本申請實施例提供了一種支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，通過進行系統(tǒng)級設計并優(yōu)化檢測流程、豐富擴展檢測產品型號、靈活分檔計算輸出打印等功能，大幅度提高效率、豐富產品的適用性、優(yōu)化質量過程控制等多方面積極地影響。
2、本實用新型提供了一種支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，包括：壓力控制器、氣路裝置、多路電壓采集設備、傳感器檢測工裝、模擬輸出壓力傳感器、經(jīng)校準傳感器供電電源、打印設備、可控溫溫箱、系統(tǒng)控制裝置、設備連接線纜；
3、其中，所述模擬輸出壓力傳感器安置在檢測工裝內部，經(jīng)校準的供電電源通過工裝引腳進行模擬輸出壓力傳感器的外部供電，壓力控制器通過氣路裝置與工裝上的預留氣孔進行連接，多路電壓采集設備的采集端線纜與工裝引腳進行連接，將傳感器產品放至可控溫箱內部支持進行溫度漂移測試，打印設備、壓力控制器、多路電壓采集設備、可控溫箱等設備通過設備連接線纜連接至系統(tǒng)控制裝置。
4、所述壓力控制器支持絕壓輸出和表壓輸出并滿足存在通信接口。
5、所述傳感器檢測工裝，包括氣路連接接口、引腳接插頭；
6、所述檢測工裝滿足產品絕壓輸入或者表壓輸入的產品特性要求，支持放至溫箱后材質快速達到溫箱內部設置恒定溫度。
7、所述壓力傳感器通過檢測工裝外部氣嘴經(jīng)氣路裝置連接至壓力控制器。
8、所述連接管路的數(shù)量為一個，檢測工裝內部支持壓力傳感器產品受壓均衡。
9、所述多路電壓采集設備，包括多路表采集器、電壓采集卡以及通訊接口；
10、所述多路表采集器支持電壓采集卡擴展，通訊接口與系統(tǒng)控制設備經(jīng)線纜連接。
11、所述裝置壓力傳感器的檢測工裝與多路表電壓采集卡連接。
12、所述的系統(tǒng)打印設備、可控溫箱、壓力控制器、多路電壓采集設備與系統(tǒng)檢測裝置連接。
13、所述系統(tǒng)控制裝置進行上述壓力控制器輸出、多路電壓采集設備采集的控制。
14、所述自動分檔在系統(tǒng)控制裝置內部進行并通過打印設備輸出測試結果。
15、本實用新型提供的一種支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)具有如下有益效果：
16、(1)壓力控制器通過系統(tǒng)控制裝置進行壓力輸出。支持壓力輸出方式、單位等功能轉換更加直觀、方便和迅速，方便數(shù)量擴展后的批量操作，提高輸出效率、節(jié)省人力操作。
17、(2)檢測工裝方便產品安裝和擴展，簡便并耐用，可同時進行數(shù)量十幾至幾十不等的產品檢測，簡化檢測方式，提高生產檢測效率。
18、(3)檢測過程通過顯示界面進行流程化控制，各設備的輸出值直觀顯示，檢測分檔后的結果按照要求自動生成并界面顯示，操作友好，結果直觀，無需進行數(shù)據(jù)的記錄和計算，對操作人員經(jīng)驗依賴降低，減小了在實際檢測過程中由于操作或者記錄失誤引起的誤差。
19、(4)測試結果按照原始采集數(shù)據(jù)和經(jīng)處理過后的分檔數(shù)據(jù)進行保存，檢測流程更加規(guī)范完整；原始采集數(shù)據(jù)和分檔數(shù)據(jù)的可通過系統(tǒng)控制裝置相互轉化驗證，最大程度保障了測試數(shù)據(jù)完整和準確，方便后續(xù)繼續(xù)進行統(tǒng)計等。
20、(5)增加打印輸出功能改善質量過程和質量結果控制，提高部門效率。
21、(6)該系統(tǒng)不僅支持常規(guī)檢測，也支持在各種溫度條件下進行模擬輸出傳感器的性能測試，應用場景靈活。
1.一種支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括：壓力控制器、氣路裝置、多路電壓采集設備、傳感器檢測工裝、模擬輸出壓力傳感器、供電電源、打印設備、可控溫溫箱、系統(tǒng)控制裝置及設備連接線纜；
2.根據(jù)權利要求1所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制器含有支持絕壓輸出和表壓輸出的通信接口。
3.根據(jù)權利要求1所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器檢測工裝包含氣路連接接口和引腳接插頭。
4.根據(jù)權利要求3所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述模擬輸出壓力傳感器通過氣路連接接口經(jīng)氣路裝置連接至壓力控制器。
5.根據(jù)權利要求3所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣路連接接口的數(shù)量為一個；所述傳感器檢測工裝內部支持壓力傳感器產品受壓均衡。
6.根據(jù)權利要求1所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述多路電壓采集設備包含多路表采集器、電壓采集卡以及通訊接口；所述多路表采集器支持電壓采集卡擴展；所述通訊接口與系統(tǒng)控制設備經(jīng)線纜連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器檢測工裝與電壓采集卡連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)控制裝置進行壓力控制器輸出、多路電壓采集設備采集的控制。
9.根據(jù)權利要求1所述的支持模擬輸出壓力傳感器自動分檔檢測系統(tǒng)，其特征在于，在系統(tǒng)控制裝置內部進行自動分檔并通過打印設備輸出測試結果。