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一種平幅高效除油水洗設(shè)備的制作方法

文檔序號:42311346發(fā)布日期:2025-07-01 19:28閱讀:7來源:國知局

本技術(shù)涉及織物面料加工,具體為一種平幅高效除油水洗設(shè)備。


背景技術(shù):

1、傳統(tǒng)織物面料在織造、染色或印花后,需要進行皂洗、水洗處理的后道處理工藝。由于織造中會存在油污,染色或印花生產(chǎn)中殘留大部分顏色,處理工藝中通過與清水作用,經(jīng)潤濕、膨松、溶解,逐漸擴散于水中,最后被除去掉。這種傳統(tǒng)的、間歇式的加工方式,每道工序都需要重復(fù)注水、排水,并多次停機,耗水量大,時間長效率低,而且易造成一些織物起皺,布面會出現(xiàn)拉毛損傷等現(xiàn)象。

2、針對傳統(tǒng)水洗方面存在的不足,本設(shè)計通過不斷研發(fā)、試驗,推出一款平幅高效除油水洗設(shè)備,顛覆目前市面上的繩狀水洗,用最小的占地面積實現(xiàn)高效的水洗效果,常規(guī)工藝處理時間可在本水洗設(shè)備上實現(xiàn)上多次的高效噴淋沖洗,改變了原織物單一浸漬在浴液中漂洗的傳統(tǒng)方式。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種平幅高效除油水洗設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出針對傳統(tǒng)水洗方面存在的不足,本設(shè)計通過不斷研發(fā)、試驗,推出一款平幅高效除油水洗設(shè)備,顛覆目前市面上的繩狀水洗,用最小的占地面積實現(xiàn)高效的水洗效果,常規(guī)工藝處理時間可在本水洗設(shè)備上實現(xiàn)上多次的高效噴淋沖洗,改變了原織物單一浸漬在浴液中漂洗的傳統(tǒng)方式的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

3、一種平幅高效除油水洗設(shè)備,包括第一安裝板,所述第一安裝板的側(cè)面設(shè)置有第二安裝板,所述第一安裝板和第二安裝板之間固定連接有浸漬水槽,所述第一安裝板的側(cè)面分別安裝有第一電機、第二電機、第三電機和第四電機,所述第一電機的輸出端固定連接有分絲輥,所述分絲輥貫穿第一安裝板并延伸至浸漬水槽內(nèi),所述分絲輥的末端與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述分絲輥與第一安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述第二電機、第三電機和第四電機的輸出端分別固定連接有第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥和第三驅(qū)動輥。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥和第三驅(qū)動輥均貫穿第一安裝板并延伸至浸漬水槽內(nèi),所述第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥和第三驅(qū)動輥均與第一安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥和第三驅(qū)動輥的末端均與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第一安裝板和第二安裝板之間卡接有密封板,所述密封板位于浸漬水槽的側(cè)面。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第二安裝板的側(cè)面開設(shè)有兩個安裝孔,兩個所述安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有過濾水箱,兩個所述過濾水箱均延伸至浸漬水槽內(nèi)。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第二安裝板的側(cè)面分別固定連接有第一蒸汽接口和第二蒸汽接口,所述第二安裝板的側(cè)面設(shè)置有接口過濾盒,所述第二安裝板的側(cè)面分別開設(shè)有水泵接口和噴嘴。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第一安裝板和第二安裝板之間轉(zhuǎn)動連接有張力控制輥,所述張力控制輥位于浸漬水槽內(nèi)。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述浸漬水槽設(shè)置有兩組,所述分絲輥、第三驅(qū)動輥和張力控制輥位于其中一組浸漬水槽內(nèi),第二驅(qū)動輥和第一驅(qū)動輥位于另一組浸漬水槽內(nèi)。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案,所述第一安裝板和第二安裝板大小相同,兩個所述過濾水箱側(cè)面分別開設(shè)有溢水口和出水口。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

12、1、本實用新型中,通過設(shè)置分絲輥、第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥、第三驅(qū)動輥和張力控制輥,實施面料的工藝牽引,該設(shè)備全封閉設(shè)計,大大節(jié)約用水,占地面積小,水洗效率高,面料在清洗過程中,使得浸漬水槽內(nèi)的水能對面料表面產(chǎn)生反沖力,有效的提高了除油效果,浸漬水槽內(nèi)的水始終處于激流與溢流狀態(tài),布面通過與水的不間斷切換,從而達到高效、強烈、充分的洗滌效果,采用復(fù)式水洗模式,尤其設(shè)置噴嘴噴淋沖洗,增加水洗效率,縮短工藝水洗時間。

13、2、本實用新型中,通過設(shè)置浸漬水槽和過濾水箱,在水泵的作用下,源源不斷的將過濾箱中的水送入水槽中,且使水槽中的水處于溢流與激流狀態(tài);接口過濾盒用于連通其它模塊組合時的水相連通,且確保連通管路流動順暢,不堵塞。



技術(shù)特征:

1.一種平幅高效除油水洗設(shè)備,包括第一安裝板(1),其特征在于:所述第一安裝板(1)的側(cè)面設(shè)置有第二安裝板(2),所述第一安裝板(1)和第二安裝板(2)之間固定連接有浸漬水槽(4),所述第一安裝板(1)的側(cè)面分別安裝有第一電機(5)、第二電機(6)、第三電機(7)和第四電機(8),所述第一電機(5)的輸出端固定連接有分絲輥(9),所述分絲輥(9)貫穿第一安裝板(1)并延伸至浸漬水槽(4)內(nèi),所述分絲輥(9)的末端與第二安裝板(2)轉(zhuǎn)動連接,所述分絲輥(9)與第一安裝板(1)轉(zhuǎn)動連接,所述第二電機(6)、第三電機(7)和第四電機(8)的輸出端分別固定連接有第一驅(qū)動輥(10)、第二驅(qū)動輥(11)和第三驅(qū)動輥(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述第一驅(qū)動輥(10)、第二驅(qū)動輥(11)和第三驅(qū)動輥(12)均貫穿第一安裝板(1)并延伸至浸漬水槽(4)內(nèi),所述第一驅(qū)動輥(10)、第二驅(qū)動輥(11)和第三驅(qū)動輥(12)均與第一安裝板(1)轉(zhuǎn)動連接,所述第一驅(qū)動輥(10)、第二驅(qū)動輥(11)和第三驅(qū)動輥(12)的末端均與第二安裝板(2)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述第一安裝板(1)和第二安裝板(2)之間卡接有密封板(3),所述密封板(3)位于浸漬水槽(4)的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述第二安裝板(2)的側(cè)面開設(shè)有兩個安裝孔,兩個所述安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有過濾水箱(14),兩個所述過濾水箱(14)均延伸至浸漬水槽(4)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述第二安裝板(2)的側(cè)面分別固定連接有第一蒸汽接口(15)和第二蒸汽接口(16),所述第二安裝板(2)的側(cè)面設(shè)置有接口過濾盒(17),所述第二安裝板(2)的側(cè)面分別開設(shè)有水泵接口(18)和噴嘴(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于;所述第一安裝板(1)和第二安裝板(2)之間轉(zhuǎn)動連接有張力控制輥(13),所述張力控制輥(13)位于浸漬水槽(4)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述浸漬水槽(4)設(shè)置有兩組,所述分絲輥(9)、第三驅(qū)動輥(12)和張力控制輥(13)位于其中一組浸漬水槽(4)內(nèi),第二驅(qū)動輥(11)和第一驅(qū)動輥(10)位于另一組浸漬水槽(4)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平幅高效除油水洗設(shè)備,其特征在于:所述第一安裝板(1)和第二安裝板(2)大小相同,兩個所述過濾水箱(14)側(cè)面分別開設(shè)有溢水口和出水口。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及織物面料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種平幅高效除油水洗設(shè)備,包括第一安裝板,第一安裝板的側(cè)面設(shè)置有第二安裝板,第一安裝板和第二安裝板之間固定連接有浸漬水槽,第一安裝板的側(cè)面分別安裝有第一電機、第二電機、第三電機和第四電機,第一電機的輸出端固定連接有分絲輥,第二電機、第三電機和第四電機的輸出端分別固定連接有第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥和第三驅(qū)動輥,通過設(shè)置分絲輥、第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥、第三驅(qū)動輥和張力控制輥,實施面料的工藝牽引,該設(shè)備全封閉設(shè)計,大大節(jié)約用水,占地面積小,水洗效率高,面料在清洗過程中,使得浸漬水槽內(nèi)的水能對面料表面產(chǎn)生反沖力,有效的提高了除油效果。

技術(shù)研發(fā)人員:施俊,楊理濤,成小娟
受保護的技術(shù)使用者:南通三技鈑金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240913
技術(shù)公布日:2025/6/30
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