本技術(shù)涉及吊頂防裂，特別涉及一種輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件。本技術(shù)還涉及一種采用該輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件的吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)有的吊頂結(jié)構(gòu)中，由于材料和安裝應(yīng)力容易集中到轉(zhuǎn)角位置，而轉(zhuǎn)角處的輕鋼龍骨又隨著施工方向轉(zhuǎn)變而斷開(kāi)連接，龍骨在轉(zhuǎn)角位置不具備整體性，所以應(yīng)力容易在這里集中釋放，從而造成石膏板開(kāi)裂，進(jìn)而影響建筑的使用壽命。為了避免上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中采用防裂件進(jìn)行吊頂轉(zhuǎn)角的連接。
2、由于現(xiàn)有的吊頂轉(zhuǎn)角防裂件為了在龍骨的底板和豎板上同時(shí)連接，通過(guò)鉚釘將轉(zhuǎn)角防裂件與龍骨的兩個(gè)垂直面固定，以達(dá)到增加吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小安裝應(yīng)力的目的。
3、但是，該方法并沒(méi)有避免石膏板開(kāi)裂的情況，由于防裂件與各龍骨需要依靠鉚釘進(jìn)行緊固，不僅在緊固的時(shí)候容易拉動(dòng)防裂件的底板出現(xiàn)鼓包或褶皺現(xiàn)象，而且突出的鉚釘?shù)念^部為突出于防裂件底板。由于鼓包、褶皺以及鉚釘頭部凸起的原因引起兩者之間具有間隙，當(dāng)通過(guò)緊固件將石膏板固定在防裂件上時(shí)，容易將石膏板拉裂，并無(wú)法達(dá)到較好的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，以防止石膏板固定時(shí)發(fā)生拉裂，有效解決吊頂燈槽或轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)容易開(kāi)裂的問(wèn)題。
2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，包括底板，自底板向一側(cè)彎折的第一翻邊和第二翻邊，以及若干成型在所述底板上的成型壓痕線(xiàn)；
4、所述成型壓痕線(xiàn)圍構(gòu)成與所述底板連接的折疊部，所述折疊部被折疊與所述底板呈預(yù)設(shè)角度，折疊后的所述折疊部與所述第一翻邊之間圍構(gòu)成容納覆面龍骨的容納空間，所述容納空間限制所述覆面龍骨寬度方向的位移；
5、所述第二翻邊用于限制所述覆面龍骨自身長(zhǎng)度方向的位移，至少兩個(gè)所述第二翻邊相交成型在所述底板上，所述第二翻邊與所述龍骨一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；
6、所述折疊部包括一端被折疊成型的限位部，所述限位部與所述底板之間的間距與所述覆面龍骨高度相適配，所述限位部用于限制所述覆面龍骨高度方向的位移。
7、進(jìn)一步的，所述底板中部還設(shè)有輔助折疊件，所述底板為矩形，兩個(gè)所述第二翻邊的相交于所述底板的第一角，所述第一角的對(duì)角為第三角，所述第一角與所述第三角連接形成的平面為中心面；
8、兩個(gè)所述輔助折疊件對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述中心面兩側(cè)；
9、兩個(gè)所述輔助折疊件用于限制副龍骨的位移。
10、進(jìn)一步的，所述折疊部為“u”型，所述折疊部的開(kāi)口端與所述底板連接。
11、進(jìn)一步的，所述限位部端部呈半圓形。
12、進(jìn)一步的，所述成型壓痕線(xiàn)包括第一壓線(xiàn)和第二壓線(xiàn)；
13、所述第一壓線(xiàn)和所述第二壓線(xiàn)與所述第一翻邊的間距不同。
14、進(jìn)一步的，所述第一壓線(xiàn)圍構(gòu)成第一折疊部，所述第一折疊部垂直于所述底板；
15、所述第一折疊部與所述第一翻邊之間的間距為50mm，所述第一折疊部長(zhǎng)度范圍為30mm～35mm之間。
16、進(jìn)一步的，所述第二壓線(xiàn)圍構(gòu)成第二折疊部，所述第二折疊部垂直于所述底板；
17、所述第二折疊部與所述第一翻邊之間的間距為60mm，所述第二折疊部的長(zhǎng)度范圍為40mm～45mm之間。
18、進(jìn)一步的，所述折疊部的寬度范圍為8mm～12mm之間。
19、進(jìn)一步的，所述第一翻邊和所述第二翻邊均與所述底板垂直連接；
20、所述第一翻邊與所述第二翻邊垂直間隔設(shè)置在所述底板上；
21、所述第一翻邊的高度范圍為20mm～25mm；
22、所述第二翻邊的高度范圍為30mm～35mm。
23、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：
24、本實(shí)用新型所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，通過(guò)在底板上設(shè)置成型壓痕線(xiàn)，在覆面龍骨安裝時(shí)，手動(dòng)敲擊成型壓痕線(xiàn)圍構(gòu)成的折疊部，使折疊部相對(duì)底板向覆面龍骨的側(cè)部抵接，并通過(guò)手動(dòng)敲擊折疊部的頂端形成限位部，以限制覆面龍骨高度方向的位移，通過(guò)第一翻邊和折疊部的抵接限制覆面龍骨寬度方向的位移，通過(guò)第二翻邊的設(shè)置限制覆面龍骨長(zhǎng)度方向的位移。
25、如此設(shè)置，避免防裂件與覆面龍骨固定時(shí)通過(guò)鉚釘安裝的方式，從而避免石膏板安裝時(shí)被防裂件的凸起或褶皺變形，鉚釘端部的凸出引起的石膏板壓裂現(xiàn)象，使防裂件即起到加固吊頂轉(zhuǎn)角的作用，還保證石膏板的平整度，進(jìn)而避免石膏板因斷裂而失效，提高安裝效果。
26、此外，通過(guò)在底板中部設(shè)置輔助折疊件，兩個(gè)輔助折疊件之間限制副龍骨的位移，通過(guò)在底板上承托水平和豎直兩個(gè)方向的覆面龍骨，采用折疊部將龍骨牢固連接形成一個(gè)整體，并在兩個(gè)覆面龍骨之間設(shè)置副龍骨，副龍骨與兩個(gè)覆面龍骨之間形成45°支撐，利用三角形穩(wěn)定原理增加整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
27、另外，通過(guò)將折疊部設(shè)置為“u”型，便于操作者手動(dòng)敲擊折疊部，使其與底板連接的情況下，一端彎折。并通過(guò)將限位部的端部設(shè)置為半圓形，避免尖角對(duì)操作者刮傷，增加操作安全性。
28、本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，該吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)包括如上所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，至少兩個(gè)設(shè)于所述容納空間的覆面龍骨，以及設(shè)于兩個(gè)所述覆面龍骨之間的副龍骨。
29、本實(shí)用新型所述的吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置如上所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，不僅起到了加強(qiáng)吊頂轉(zhuǎn)角強(qiáng)度的作用，從根本上避免了石膏板發(fā)生斷裂的缺陷，增加石膏板的使用壽命。
1.一種輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輕鋼龍骨轉(zhuǎn)角防裂件，其特征在于：
10.一種吊頂轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，其特征在于：