本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)裝配式房屋模塊，具體為一種改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊。
背景技術(shù)：
1、鋼結(jié)構(gòu)箱式模塊化房屋（俗稱(chēng)打包箱）是以鋼結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，由圍護(hù)與框架組合而成的箱式建筑，包含箱頂、箱底、立柱、墻體、門(mén)窗、屋面、配件等，所有模塊構(gòu)件均在工廠(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制作，房屋構(gòu)件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化連接件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速安裝，完成房屋建造。
2、而本司上一代產(chǎn)品（公告號(hào)為220644582u的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊），在實(shí)際施工使用過(guò)程中，其由主龍骨150方鋼、次龍骨80方鋼、正面主龍骨150×100矩形鋼、背面次龍骨80方鋼和加強(qiáng)肋板組成。該模塊的優(yōu)點(diǎn)：造型多樣化，時(shí)尚美觀(guān)，節(jié)省打包箱外部裝飾成本；強(qiáng)度高，壽命可達(dá)30年；外層采用1.5mm厚一體折彎鋼板，前高后低，整體斜坡式排水，摒棄雨水管進(jìn)附屬用房?jī)?nèi)的做法；所有墻體實(shí)現(xiàn)無(wú)死角保溫層鋪設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷橋；模塊為整體焊接結(jié)構(gòu)，摒棄現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化連接的復(fù)雜過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)僅需模塊間的拼裝，整體性好、強(qiáng)度高、安裝拆除速度快、成本低；安裝拆除過(guò)程中不會(huì)對(duì)模塊造成二次破壞，提高模塊重復(fù)利用率。其最大的缺點(diǎn)就是主龍骨折彎部處鋪設(shè)完成后所露出的體積較大，不易后續(xù)工作人員對(duì)折彎部處進(jìn)行打掃清理，且鋼材用量大，模塊重，制造及運(yùn)輸成本高，而且目前上一代產(chǎn)品底部采用c型檁條進(jìn)行支撐，支撐部位無(wú)法設(shè)置保溫材料，產(chǎn)生冷橋，c型檁條強(qiáng)度差，人在底板上行走容易產(chǎn)生晃動(dòng)，舒適度差，因此設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)裝配式房屋模塊存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，方便了工作人員后續(xù)對(duì)折彎部處進(jìn)行打掃清理，降低了鋼材用量，降低了制造及運(yùn)輸成本。
2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
3、本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，包括框架模塊，所述框架模塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有保溫層和框架外覆蓋層，所述保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有框架內(nèi)覆蓋層；
4、所述框架模塊由第一主龍骨、正面主龍骨、地面次龍骨、屋面次龍骨、第二主龍骨、背面次龍骨和側(cè)面次龍骨組合而成，所述第一主龍骨后端面的兩側(cè)均通過(guò)側(cè)面次龍骨與第二主龍骨連接，第一主龍骨和第二主龍骨均由100×100×4方鋼所制，且第一主龍骨與第二主龍骨的四個(gè)拐角處均設(shè)置有折彎成弧形的折彎部，所述第一主龍骨后端面的上方通過(guò)屋面次龍骨與第二主龍骨連接，且屋面次龍骨為網(wǎng)格狀次龍骨，所述第一主龍骨后端面的下方通過(guò)地面次龍骨與第二主龍骨連接，且地面次龍骨為網(wǎng)格狀次龍骨，所述正面主龍骨、地面次龍骨、屋面次龍骨、背面次龍骨和側(cè)面次龍骨均由40×80×3矩形鋼所制。
5、優(yōu)選地，所述側(cè)面次龍骨與第一主龍骨和第二主龍骨之間均通過(guò)焊接固定，所述屋面次龍骨與第一主龍骨和第二主龍骨之間均通過(guò)焊接固定，所述地面次龍骨與第一主龍骨和第二主龍骨之間均通過(guò)焊接固定。
6、優(yōu)選地，所述框架外覆蓋層和框架內(nèi)覆蓋層均由一體折彎成型鋼板所制，且一體折彎成型鋼板厚度為1.2mm。
7、優(yōu)選地，所述第一主龍骨內(nèi)側(cè)壁的頂端和底端之間安裝有正面主龍骨，所述正面主龍骨與第一主龍骨之間通過(guò)焊接固定。
8、優(yōu)選地，所述第二主龍骨內(nèi)側(cè)壁的頂端和底端之間安裝有背面次龍骨，所述背面次龍骨與第二主龍骨之間通過(guò)焊接固定。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：
10、通過(guò)一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，第一主龍骨與第二主龍骨的四個(gè)拐角處均設(shè)置有折彎成弧形的折彎部，第一主龍骨和第二主龍骨均由100×100×4方鋼所制，相對(duì)比上一代產(chǎn)品中的主龍骨150×100×4方鋼，本實(shí)用新型上折彎部處鋪設(shè)完成后所露出的體積小于現(xiàn)有技術(shù)上折彎部處鋪設(shè)完成后所露出的體積（如附圖4可知），從而本實(shí)用新型相對(duì)比上一代的產(chǎn)品，不僅方便了工作人員后續(xù)對(duì)折彎部的打掃清理，也降低了鋼材用量，降低了制造及運(yùn)輸成本。
11、通過(guò)地面次龍骨的設(shè)置，本實(shí)用新型將地面次龍骨設(shè)計(jì)成網(wǎng)格狀次龍骨，增加了對(duì)地板的支撐強(qiáng)度，提高人員行走時(shí)的舒適度，可在本實(shí)用新型地面次龍骨上鋪設(shè)保溫層，杜絕出現(xiàn)冷橋。
1.一種改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，包括框架模塊（200），其特征在于：所述框架模塊（200）的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有保溫層（300）和框架外覆蓋層（100），所述保溫層（300）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有框架內(nèi)覆蓋層（400）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，其特征在于：所述側(cè)面次龍骨（207）與第一主龍骨（201）和第二主龍骨（205）之間均通過(guò)焊接固定，所述屋面次龍骨（204）與第一主龍骨（201）和第二主龍骨（205）之間均通過(guò)焊接固定，所述地面次龍骨（203）與第一主龍骨（201）和第二主龍骨（205）之間均通過(guò)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，其特征在于：所述框架外覆蓋層（100）和框架內(nèi)覆蓋層（400）均由一體折彎成型鋼板所制，且一體折彎成型鋼板厚度為1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，其特征在于：所述第一主龍骨（201）內(nèi)側(cè)壁的頂端和底端之間安裝有正面主龍骨（202），所述正面主龍骨（202）與第一主龍骨（201）之間通過(guò)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋼結(jié)構(gòu)裝配式附屬用房模塊，其特征在于：所述第二主龍骨（205）內(nèi)側(cè)壁的頂端和底端之間安裝有背面次龍骨（206），所述背面次龍骨（206）與第二主龍骨（205）之間通過(guò)焊接固定。