本發(fā)明涉及黏土加工設(shè)備，尤其涉及一種超輕黏土成型裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、超輕黏土是一種非常受歡迎的手工藝材料，特別適合用來制作各種模型以及兒童手工藝品。它的主要特點(diǎn)如其名所示——重量很輕，并且質(zhì)地柔軟、易于塑形。這種黏土通常由發(fā)泡粉(也稱為微珠粉)、膠水和其他添加劑混合制成。由于它含有大量空氣填充的微小珠子，因此比傳統(tǒng)的陶土或聚合物黏土要輕得多。

2、超輕黏土由于其質(zhì)地柔軟、色彩豐富、易于塑形等特點(diǎn)，在手工制作、藝術(shù)創(chuàng)作以及兒童玩具等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在超輕黏土的生產(chǎn)過程中，常常需要將黏土加工成特定大小的塊狀，并進(jìn)一步分切成小塊以便于包裝和銷售。

3、目前，傳統(tǒng)的半成品大塊超輕黏土(一般指捏合機(jī)中生產(chǎn)出的半成品)分切方式主要依靠人工操作，工人手動將塊狀黏土用圓棍壓形成圓柱狀或依靠手工拉扯將大塊黏土分成小塊。這種方式不僅效率低下，而且由于人工操作的差異，難以保證黏土塊的大小一致性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。雖然市場上也存在一些大型螺桿擠出設(shè)備，但這些設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后續(xù)的分切仍需人工參與，而且擠出不同顏色的黏土要清理設(shè)備十分困難，無法實(shí)現(xiàn)隨時更換顏色自動化連續(xù)生產(chǎn)。

4、因此，目前亟需一種能夠通過機(jī)械化的手段將超輕黏土滾壓成型并切成小塊的成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本發(fā)明提供了一種超輕黏土成型裝置及使用方法，其解決了現(xiàn)有超輕黏土加工過程中效率低、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差以及無法實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

5、一方面，本發(fā)明提供一種超輕黏土成型裝置，包括支撐架、滾壓機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)；所述滾壓機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐架的頂部，用于將塊狀超輕黏土滾壓形成長條圓柱狀超輕黏土；所述輸送機(jī)構(gòu)安裝于所述輸送架的內(nèi)部，且所述輸送機(jī)構(gòu)位于所述滾壓機(jī)構(gòu)的下方，用于承載所述長條圓柱狀超輕黏土并進(jìn)行輸送；所述分切機(jī)構(gòu)安裝于所述輸送機(jī)構(gòu)的一端，所述分切機(jī)構(gòu)設(shè)有切割端，所述切割端能夠反復(fù)豎向移動，以將所述輸送機(jī)構(gòu)輸送的所述長條圓柱狀超輕黏土依次進(jìn)行分切形成分段的圓柱形超輕黏土。

6、優(yōu)選地，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括第一滾壓輥、第二滾壓輥、第三滾壓輥和第四滾壓輥；所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥、所述第三滾壓輥和所述第四滾壓輥相互平行且有間隔地設(shè)置，所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥的軸線位于同一水平面內(nèi)，且所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥始終位于所述第三滾壓輥和所述第四滾壓輥的下方，所述第三滾壓輥的軸線固定地位于所述第一滾壓輥或所述第二滾壓輥軸線的一側(cè)；對所述塊狀超輕黏土滾壓時，固定所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥之間的間距，所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥、所述第三滾壓輥和所述第四滾壓輥能夠以相同的線速度同時繞自身軸線同向轉(zhuǎn)動，所述第四滾壓輥能夠逐漸豎向下降，以將所述塊狀超輕黏土進(jìn)行滾壓形成所述長條圓柱狀超輕黏土。

7、優(yōu)選地，所述滾壓機(jī)構(gòu)還包括第一安裝架、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和四個第一驅(qū)動組件；所述第一安裝架設(shè)有兩個，兩個所述第一安裝架均安裝于所述支撐架的頂部，所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥、所述第三滾壓輥和所述第四滾壓輥均位于兩個所述第一安裝架之間，所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥和所述第四滾壓輥的一端均穿過一個所述第一安裝架并分別與三個所述第一驅(qū)動組件連接，另一端通過三個軸承座與所述第一安裝架可轉(zhuǎn)動地連接，所述第三滾壓輥通過連接架固定安裝于兩個所述第一安裝架的一側(cè)，所述第三滾壓輥的一端與一個所述第一驅(qū)動組件連接，另一端與所述連接架可轉(zhuǎn)動地連接，以驅(qū)動所述第一滾壓輥、所述第二滾壓輥、所述第三滾壓輥和所述第四滾壓輥轉(zhuǎn)動；所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥的兩端的兩個所述第一驅(qū)動組件和兩個所述軸承座連接，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠同時帶動所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥朝向靠近或遠(yuǎn)離所述第一安裝架的豎直中線的方向移動；所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于兩個所述第一安裝架內(nèi)并與所述第四滾壓輥連接，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動所述第二滾壓輥豎向升降。

8、優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動組件、傳動桿、兩個雙向螺紋桿和四個滑座；所述傳動桿與所述第一滾壓輥平行設(shè)置且位于所述第一滾壓輥的遠(yuǎn)離所述第二滾壓輥的一側(cè)，所述傳動桿的一端與所述第二驅(qū)動組件連接，另一端與所述第一安裝架可轉(zhuǎn)動地連接，所述傳動桿的兩端分別安裝有第一錐齒輪；兩個所述雙向螺紋桿與所述傳動桿垂直設(shè)置，且兩個所述雙向螺紋桿分別位于所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥的兩端，兩個所述雙向螺紋桿的靠近所述傳動桿的一端均設(shè)有第二錐齒輪，所述兩個所述第一錐齒輪與兩個所述第二錐齒輪對應(yīng)嚙合；四個所述滑座分別螺紋連接于兩個所述雙向螺紋桿的反方向螺紋上，所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥的兩端分別穿過四個所述滑座與兩個所述第一驅(qū)動組件和兩個所述軸承座連接；所述第二驅(qū)動組件能夠驅(qū)動所述傳動桿轉(zhuǎn)動，以通過所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪的嚙合帶動兩個所述雙向螺紋桿同時轉(zhuǎn)動，從而同時帶動四個所述滑座、兩個所述第一驅(qū)動組件、兩個所述軸承座、所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥分別沿著所述雙向螺紋桿的軸線相向或相背移動。

9、優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括多個第一導(dǎo)向輪；兩個所述第一安裝架的相對側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有兩個導(dǎo)軌，多個所述第一導(dǎo)向輪分別安裝于四個所述導(dǎo)軌內(nèi)，多個所述第一導(dǎo)向輪的兩端分別與所述滑座和所述第一驅(qū)動組件、以及所述滑座和所述軸承座可轉(zhuǎn)動地連接。

10、優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿、第三驅(qū)動組件和兩組調(diào)節(jié)組件；兩組所述調(diào)節(jié)組件分別安裝于兩個所述第一安裝架的內(nèi)部，兩組所述調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)相同，均包括鏈條、導(dǎo)向板和兩個鏈輪；兩個所述第一安裝架的相對側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有豎向設(shè)置的長孔，所述導(dǎo)向板安裝于所述長孔內(nèi)，所述第四滾壓輥的一端穿過所述導(dǎo)向板與所述第一驅(qū)動組件連接，另一端與另一個所述導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動地連接；兩個所述鏈輪均安裝于所述第一安裝架的內(nèi)壁上，且兩個所述鏈輪分別位于所述長孔的上方和下方，所述鏈條套設(shè)于兩個所述鏈輪的外壁上，所述鏈條的兩端分別與所述導(dǎo)向板的頂部和底部連接；所述第三驅(qū)動組件安裝于所述第一安裝架的朝向所述第四滾壓輥的外壁上，所述轉(zhuǎn)動桿與所述第四滾壓輥平行設(shè)置且位于所述第四滾壓輥的上方，所述轉(zhuǎn)動桿的一端穿過所述第三驅(qū)動組件與一個所述鏈輪連接，另一端穿過所述第一安裝架的外壁與位于所述長孔上方的所述鏈輪連接；所述第三驅(qū)動組件能夠帶動所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，以通過所述鏈輪和所述鏈條的傳動帶動兩個所述導(dǎo)向板沿著所述長孔豎向升降，從而帶動所述第四滾壓輥豎向升降。

11、優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶和第四驅(qū)動組件；所述輸送帶安裝于所述支撐架內(nèi)，所述輸送帶位于所述第一滾壓輥和所述第二滾壓輥之間，以承接所述長條圓柱狀超輕黏土；所述第四驅(qū)動組件安裝于所述輸送帶的一端的側(cè)壁上，以驅(qū)動所述輸送帶將所述長條圓柱狀超輕黏土輸送至所述分切機(jī)構(gòu)的所述切割端。

12、優(yōu)選地，所述分切機(jī)構(gòu)包括分切組件、第二安裝架和氣缸；所述第二安裝架安裝于所述輸送帶的一端，所述分切組件豎向安裝于所述第二安裝架上，所述氣缸安裝于所述第二安裝架的頂部，且所述氣缸的驅(qū)動端穿過所述第二安裝架與所述分切組件連接；所述氣缸能夠驅(qū)動所述分切組件反復(fù)豎向升降，以使所述分切組件的所述切割端能夠?qū)λ鲩L條圓柱狀超輕黏土反復(fù)切割形成分段的圓柱形超輕黏土。

13、優(yōu)選地，所述分切組件包括切刀和兩個導(dǎo)向桿；所述切刀水平設(shè)置，且所述切刀位于所述第二安裝架內(nèi)，兩個所述導(dǎo)向桿的底部分別穿過所述第二安裝架與所述切刀的兩端垂直連接，以為所述切刀提供導(dǎo)向作用；所述氣缸的固定端安裝于所述第二安裝架的頂部，所述氣缸的驅(qū)動端穿過所述第二安裝架與所述切刀連接；所述切刀為所述切割端。

14、另一方面，本發(fā)明提供一種超輕黏土成型裝置的使用方法，包括上述所述的超輕黏土成型裝置，還包括以下步驟：

15、s1：滾壓成型；

16、s11：將所述塊狀超輕黏土通過舉升機(jī)構(gòu)放入所述滾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)；

17、s12：所述滾壓機(jī)構(gòu)逐漸將所述塊狀超輕黏土滾壓成型形成所述長條圓柱狀超輕黏土，完成滾壓成型；

18、s2：輸送所述長條圓柱狀超輕黏土；

19、s21：滾壓成型為長條圓柱狀的超輕黏土從所述滾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)下放至所述輸送機(jī)構(gòu)上；

20、s22：所述輸送機(jī)構(gòu)將所述長條圓柱狀超輕黏土輸送至所述分切機(jī)構(gòu)的切割端處；

21、s3：分切成段；

22、s31：所述輸送機(jī)構(gòu)持續(xù)輸送所述長條圓柱狀超輕黏土，所述分切機(jī)構(gòu)的所述切割端反復(fù)豎向移動，以將所述長條圓柱狀超輕黏土逐漸分切形成分段的圓柱形超輕黏土。

23、(三)有益效果

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明的一種超輕黏土成型裝置及使用方法，通過將滾壓機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)集成為一個裝置，其實(shí)現(xiàn)了塊狀超輕黏土的滾壓成型、輸送、切割為一體的超輕黏土成型裝置，使得塊狀超輕黏土通過滾壓機(jī)構(gòu)形成長條圓柱狀超輕黏土，通過輸送機(jī)構(gòu)的輸送，由分切機(jī)構(gòu)將長條圓柱狀超輕黏土分切為分段的圓柱形超輕黏土，實(shí)現(xiàn)了自動化連續(xù)生產(chǎn)，極大地提高了超輕黏土的生產(chǎn)速度和效率，從而使得超輕黏土的產(chǎn)品質(zhì)量提高。相比于傳統(tǒng)的人工操作方式，本裝置可以不間斷地進(jìn)行生產(chǎn)，減少了人工等待和調(diào)整時間，大幅降低了對人工操作的依賴，減少了人力投入，特別是在需要大量生產(chǎn)的場合下，能夠顯著減少勞動力成本，降低了人工的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明通過設(shè)置滾壓機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)，將滾壓成型、輸送和切割集成為一體，極大地提高了超輕黏土的生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了自動化連續(xù)生產(chǎn)。