本發(fā)明涉及板梁澆筑，尤其涉及一種充氣芯模及其工作方法。
背景技術(shù)：
1、目前市面上傳統(tǒng)充氣芯模逐漸被替代，一方面因為充氣芯模重量較輕，芯模浮力較大，若未安裝固定裝置，易出現(xiàn)漂浮、安裝高度不一等問題，影響施工質(zhì)量，另一方面，芯模本體材料自身剛度不夠，承載能力受芯模尺寸限制，充氣壓力控制難度高，充氣不足，芯模表面柔軟，導(dǎo)致芯模定位難度較大，極易造成梁板兩側(cè)腹板厚度不滿足設(shè)計要求。代替產(chǎn)品主要有鋼質(zhì)、pvc和高密度泡沫等。
2、但，現(xiàn)有技術(shù)中，對于小跨徑空心板梁和小箱梁，由于梁體結(jié)構(gòu)較小，梁內(nèi)空間狹小，采用鋼質(zhì)模板和pvc模板目前仍然難以解決拆模的問題，pvc管滯留在板梁中，后期如果板梁出現(xiàn)病害時，由于內(nèi)部有全管pvc芯模，無法進行維修加固。而高密度泡沫作為芯模，為一次性材料，施工結(jié)束后留在板梁空腔內(nèi)，且在后期如果板梁出現(xiàn)病害時，由于內(nèi)部填滿泡沫芯模，無法進行維修加固，此外，泡沫芯模同樣存在容易上浮的問題，且由于其體積較大，運輸和保管成本太高，難以大面積推廣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種充氣芯模及其工作方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種充氣芯模，包括端模及板梁臺座，所述板梁臺座上設(shè)有芯模及鋼筋架，所述芯模上側(cè)設(shè)有pvc半管，所述pvc半管為芯模提供穩(wěn)定的頂部反支撐，抵抗浮力，降低變形風(fēng)險，所述芯模包括外層氣囊及內(nèi)層氣囊，所述外層氣囊與內(nèi)層氣囊相互擠壓，提高抗變形能力，所述外層氣囊分割有多個獨立氣腔，多個所述獨立氣腔環(huán)繞內(nèi)層氣囊設(shè)置，所述外層氣囊及內(nèi)層氣囊均連接有氣閥；所述鋼筋架包括頂板鋼筋及底板鋼筋，所述底板鋼筋上設(shè)有支撐定位所述芯模的馬凳筋，所述馬凳筋與芯模適配，所述芯模上側(cè)設(shè)有拉鉤筋，所述拉鉤筋用于固定芯模，防止?jié)仓^程中芯模上浮，所述拉鉤筋與鋼筋架連接，所述鋼筋架兩側(cè)設(shè)有側(cè)模，所述端模、板梁臺座及側(cè)模之間可拆卸連接，且密封設(shè)置，所述側(cè)模上側(cè)設(shè)有頂部支撐結(jié)構(gòu)，所述頂部支撐結(jié)構(gòu)對芯模進行限位，保證板梁頂?shù)装搴穸确显O(shè)計要求，所述頂部支撐結(jié)構(gòu)包括壓杠、繩索套及張緊結(jié)構(gòu)。
4、優(yōu)選的，所述pvc半管對應(yīng)弧度范圍在π～2/3π，所述芯模采用天然橡膠和防拉布熱壓硫化一次成型。
5、優(yōu)選的，所述芯模端部設(shè)有充氣裝置，所述充氣裝置包括連接管、快拆接口及充氣座；所述充氣座一側(cè)設(shè)有控制閥座及空壓機，所述充氣座上設(shè)有穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐與控制閥座之間連接有供氣管。
6、優(yōu)選的，所述連接管與氣閥相通，所述連接管通過快拆接口與控制閥座連接，所述控制閥座內(nèi)設(shè)有與快拆接口對應(yīng)的電磁閥。
7、優(yōu)選的，所述供氣管通過電磁閥與連接管相通，所述穩(wěn)壓罐與空壓機相通，所述穩(wěn)壓罐上設(shè)有氣壓傳感器。
8、優(yōu)選的，所述端模上開設(shè)有容納芯模通過的安裝孔，所述安裝孔處通過彈性橡膠條及泡沫膠進行密封。
9、優(yōu)選的，所述壓杠橫向架設(shè)于側(cè)模上側(cè)，所述壓杠兩端設(shè)有與繩索套對應(yīng)的限位塊，所述張緊結(jié)構(gòu)包括掛鉤及伸縮套；所述掛鉤通過伸縮套與側(cè)模連接，所述掛鉤與繩索套對應(yīng)設(shè)置。
10、優(yōu)選的，充氣芯模工作方法，包括：
11、步驟s1、安裝底板鋼筋、張拉鋼絞線；
12、板梁底板鋼筋采用定形胎架施工，將板梁臺座清理干凈后，涂刷脫模劑，將板梁底板鋼筋吊裝放置板梁臺座上；鋼絞線鋪設(shè)前，先預(yù)穿pvc失效管和螺旋筋，空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用智能張拉設(shè)備進行張拉，張拉結(jié)束后，失效管與螺旋筋根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行定位；
13、步驟s2、芯模安裝及頂、底板鋼筋綁扎；
14、底板鋼筋及鋼絞線施工結(jié)束后，進行芯模安裝，空壓機工作，加壓空氣，電磁閥打開，將空氣送入外層氣囊與內(nèi)層氣囊中，芯模充氣，直至滿足承載需求；芯模下方設(shè)置相應(yīng)底板厚度的馬凳筋，利用其提供支撐作用，再將pvc半管放置在芯模上方；芯模放置到位并完成準(zhǔn)確定位后，按照圖紙設(shè)計要求，在芯模上方綁扎拉鉤筋，防止芯模上??；
15、步驟s3、模板安裝；
16、將端模及側(cè)模打磨清理干凈后，進行板梁合模拼裝，減少人工操作誤差；端模處采用彈性橡膠條結(jié)合泡沫膠的方式封堵，防止端頭漏漿；
17、步驟s4、混凝土澆筑；
18、板梁模板安裝完成后，在頂板上方放置壓杠，防止芯模上浮，同時在兩芯模中間設(shè)置固定鋼筋，防止芯模左右移動；混凝土按照坍落度180±20mm控制質(zhì)量，放料高度按照不大于1m控制；混凝土澆筑按照左右兩側(cè)梯步交錯向前布料，避免因混凝土沖擊過大導(dǎo)致芯模偏移；澆筑過程中，使用鋼筋插入混凝土，隨時檢測芯模上浮情況，保證頂?shù)装搴穸龋?/p>
19、步驟s5、模板拆除；
20、將端模及側(cè)模拆除，方便后續(xù)清理，重復(fù)利用，通過氣閥排出外層氣囊與內(nèi)層氣囊內(nèi)空氣，芯模收縮，方便取出，之后，拆除pvc半管，清理后，方便回收利用。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
22、1、本發(fā)明采用pvc半管加充氣芯模支撐組合，pvc半管具有一定的剛性，在混凝土澆筑時，能為芯模提供穩(wěn)定的頂部反支撐，能有效抵抗浮力，降低變形風(fēng)險；pvc管質(zhì)量較輕，易于搬運和安裝；pvc半管在板梁中可取出，減少施工成本，也可以方便觀測空腔內(nèi)混凝土質(zhì)量；
23、2、本發(fā)明芯模包括外層氣囊及內(nèi)層氣囊，外層氣囊又分割有多個獨立氣腔，環(huán)繞內(nèi)層氣囊設(shè)置，提高氣囊承載能力，便于配合鋼筋進行定位固定，同時出現(xiàn)局部破損時，獨立氣腔漏氣，不影響芯模暫時繼續(xù)使用，有效保障施工效率。
1.一種充氣芯模，包括端模（4）及板梁臺座（6），其特征在于，所述板梁臺座（6）上設(shè)有芯模（1）及鋼筋架（5），所述芯模（1）上側(cè)設(shè)有pvc半管（2），所述pvc半管（2）為芯模（1）提供穩(wěn)定的頂部反支撐，抵抗浮力，降低變形風(fēng)險，所述芯模（1）包括外層氣囊（11）及內(nèi)層氣囊（12），所述外層氣囊（11）分割有多個獨立氣腔，多個所述獨立氣腔環(huán)繞內(nèi)層氣囊（12）設(shè)置，所述外層氣囊（11）及內(nèi)層氣囊（12）均連接有氣閥（13）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述pvc半管（2）對應(yīng)弧度范圍在π～2/3π，所述芯模（1）采用天然橡膠和防拉布熱壓硫化一次成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述芯模（1）端部設(shè)有充氣裝置（8），所述充氣裝置（8）包括連接管（81）、快拆接口（82）及充氣座（86）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述連接管（81）與氣閥（13）相通，所述連接管（81）通過快拆接口（82）與控制閥座（83）連接，所述控制閥座（83）內(nèi)設(shè)有與快拆接口（82）對應(yīng)的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述供氣管（84）通過電磁閥與連接管（81）相通，所述穩(wěn)壓罐（85）與空壓機（87）相通，所述穩(wěn)壓罐（85）上設(shè)有氣壓傳感器（851）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述端模（4）上開設(shè)有容納芯模（1）通過的安裝孔，所述安裝孔處通過彈性橡膠條及泡沫膠進行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣芯模，其特征在于，所述壓杠（91）橫向架設(shè)于側(cè)模（7）上側(cè)，所述壓杠（91）兩端設(shè)有與繩索套（92）對應(yīng)的限位塊，所述張緊結(jié)構(gòu)包括掛鉤（93）及伸縮套（94）；
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1～7任一所述的充氣芯模工作方法，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種充氣芯模工作方法，其特征在于，所述步驟s2中，芯模（1）充氣時，各個獨立氣腔需交替充氣至統(tǒng)一壓力，防止局部應(yīng)力集中，充氣后，需要經(jīng)過一段時間保壓，通過氣壓傳感器（851）監(jiān)測外層氣囊（11）與內(nèi)層氣囊（12）內(nèi)氣壓變化，如果出現(xiàn)較大的壓力變化，施工人員及時進行檢查和修復(fù)；