本發(fā)明涉及吸聲系統(tǒng)生產(chǎn)，具體為一種異形硅晶巖吸聲系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及其吸聲系統(tǒng)。

背景技術：

1、吸聲材料借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有很好的吸收作用。

2、吸聲板在生產(chǎn)過程中需要使用成型邊框對吸聲板進行定型?，F(xiàn)有的成型邊框多為一體式成型邊框，由于無法進行拆卸，使得吸聲板的脫模不易進行。

3、因此本技術人在實際生產(chǎn)過程中研發(fā)出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術不足，本發(fā)明的目的是提供一種異形硅晶巖吸聲系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及其吸聲系統(tǒng)，具有便于脫模的優(yōu)點。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、本發(fā)明提供一種異形硅晶巖吸聲系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

4、s1：采用激光切割機加工出所需形狀的龍骨，然后將各個龍骨焊接成縱橫交錯的骨架；

5、s2：將硅晶巖顆粒、纖維材料顆粒和粘結劑攪拌混合后，經(jīng)過成型模具定型制成硅晶巖吸聲板；

6、s3：將硅晶巖吸聲板通過螺絲安裝在骨架上；

7、s2中的成型模具包括支撐框與滑動機構與若干支撐板，各個所述支撐板通過滑動機構安裝在支撐框中，且各個支撐板沿支撐框的寬度方向排列并相互抵緊，所述支撐框的頂端設有指示箭頭，且指示箭頭位于支撐框的寬邊上，位于指示箭頭指示方向左側的各個支撐板形成左支撐臺，位于指示箭頭指示方向右側的各個支撐板形成右支撐臺，且左支撐臺與右支撐臺相互抵緊；

8、還包括兩個封堵機構，左支撐臺與右支撐臺中的其中一個支撐板通過滑動機構向上移動凸起，此時剩余的各個支撐板的頂端齊平，兩個封堵機構均安裝在凸起的兩個支撐板之間，此時兩個封堵機構與兩個凸起的支撐板形成矩形邊框的框邊，位于兩個凸起的支撐板之間的各個支撐板形成矩形邊框的框底，與凸起的支撐板相鄰的兩個支撐板用于夾持凸起的支撐板；

9、推動機構，所述支撐框的底端安裝有安裝架，所述推動機構安裝在安裝架上，且推動機構用于推動各個支撐板向遠離或靠近指示箭頭的方向水平移動，此時各個支撐板沿支撐框的寬度方向在滑動機構上水平移動，且相鄰的支撐板相互遠離或靠近。

10、通過采用上述技術方案，使用時，將左支撐臺與右支撐臺中的其中一個支撐板通過滑動機構向上移動使其凸起形成矩形邊框的長邊，然后通過推動機構推動各個支撐板向靠近指示箭頭的方向水平移動，直至相鄰的支撐板相互抵緊，此時與凸起的支撐板相鄰的兩個支撐板則會夾持凸起的支撐板，使得凸起的支撐板固定，然后將兩個封堵機構安裝在兩個凸起的支撐板之間形成矩形邊框的寬邊，此時通過兩個封堵機構與兩個凸起的支撐板與相互抵緊的各個支撐板即可形成矩形邊框，然后在矩形邊框中添加并鋪平硅晶巖顆粒、纖維材料顆粒和粘結劑攪拌混合形成的物料，此時通過矩形邊框即可對物料定型制成硅晶巖吸聲板；

11、在吸聲板需要脫模時，只需通過推動機構推動各個支撐板向遠離指示箭頭的方向水平移動，使得相鄰的支撐板相互遠離，解除對凸起的支撐板的夾持，此時凸起的支撐板則會與吸聲板的側壁分離，并受重力影響自動向下滑動，直至凸起的支撐板頂端和其余的支撐板頂端齊平，此時封堵機構則會自動解除與凸起的支撐板的連接，然后將吸聲板從各個支撐板上取下即可，通過上述過程，在支撐板相互遠離時，通過使得凸起的支撐板與吸聲板的側壁分離并自動向下滑動，且解除封堵機構與支撐板的連接，即可便于脫模，減少了凸起的支撐板影響吸聲板脫模的情況發(fā)生，在取下吸聲板時，通過相鄰兩個支撐板之間的間隙，即可便于拿取吸聲板；

12、在各個支撐板相互遠離的同時，形成矩形邊框框底的各個支撐板則會隨著各個支撐板相互遠離與吸聲板的底端發(fā)生位移，減少了吸聲板底端與支撐板頂端粘附在一起，不便于脫模的情況發(fā)生。

13、優(yōu)選地，所述滑動機構包括水平設置在支撐框上兩個長邊之間的兩個支撐柱，且兩個支撐柱沿支撐框的長度方向分布，各個所述支撐板的一側均豎直開設有兩個長條形槽，兩個所述支撐柱的一端分別從支撐板的兩個長條形槽中穿過，且各個支撐板上長條形槽的頂端槽壁與支撐柱上表面接觸，長條形槽的豎直槽壁均與支撐柱接觸。

14、優(yōu)選地，各個所述支撐板的相對兩側均豎直設有兩個安裝槽，且安裝槽與支撐板的頂端和底端連通，凸起的兩個支撐板上的安裝槽左右相對，兩個所述封堵機構均包括安裝板以及豎直設置在安裝板左右兩側的滑塊，安裝板上的兩個滑塊分別嵌設在凸起的兩個支撐板上的安裝槽中，所述安裝板的頂端設有兩個套筒，且兩個套筒內(nèi)均水平滑移連接有滑柱，兩個所述滑柱朝向支撐框內(nèi)的一側均設有l(wèi)形的連接板，且兩個連接板遠離滑柱的一端通過側板連接，所述側板位于兩個凸起的支撐板之間，且側板的底端與矩形邊框的框底接觸，側板靠近凸起的支撐板一側與凸起的支撐板接觸，所述側板靠近安裝板的一側可拆卸連接有轉板，且轉板背離側板的一側轉動連接有絲桿，且絲桿遠離側板的一端穿過安裝板并與安裝板螺紋連接，所述絲桿遠離側板的一端設有手旋環(huán)，兩個所述滑柱遠離連接板的一端延伸至套筒外。

15、優(yōu)選地，所述安裝板的底端與矩形邊框的框底之間具有間隙，所述安裝板的頂端設有擋板，兩個所述套筒均設置在擋板的頂端，所述擋板的底端與凸起的兩個支撐板的頂端接觸。

16、優(yōu)選地，所述安裝架包括兩個相對的固定板，且兩個固定板的一側通過懸板連接，兩個所述固定板均設置在支撐框的底端，所述推動機構包括滑軌、滑臺、若干滑座，所述滑軌沿支撐框的寬度方向水平設置在兩個固定板的底端，各個所述滑座均沿滑軌的長度方向水平滑移連接在滑軌上，且各個滑座的頂端均豎直設有推柱，各個所述支撐板的底端均設有推槽，各個所述推柱與各個推槽一一對應，且推柱的頂端豎直插設在推槽中，所述滑臺沿支撐框的長度方向水平滑移連接在兩個固定板之間，且滑臺的底端設有分隔線，所述分隔線將滑臺的底端分隔為左區(qū)與右區(qū)，所述左區(qū)與左支撐臺對應，右區(qū)與右支撐臺對應，所述懸板上設有用于推動滑臺水平移動的電缸，所述滑臺的頂端開設有兩組推送槽，兩組推送槽分別位于左區(qū)與右區(qū)中，每組推送槽均包括設置在滑臺頂端的若干水平槽與傾斜槽，各個所述水平槽與傾斜槽均與滑臺的底端連通，各個所述水平槽均水平設置，各個所述傾斜槽分別與各個水平槽遠離電缸的一側槽壁連通，且各個傾斜槽的傾斜角度不同，各個所述推柱的頂端分別從各個傾斜槽中穿過。

17、優(yōu)選地，各個所述支撐板的頂端均設有兩個拉柱，且兩個拉柱前后相對。

18、優(yōu)選地，所述支撐框上設有用于對矩形邊框中的物料進行刮平的刮平機構，所述刮平機構包括放置在凸起的兩個支撐板頂端的刮板。

19、優(yōu)選地，所述支撐框的頂端設有兩個直線電機，且直線電機的滑塊與刮板的底端連接。

20、優(yōu)選地，所述懸板上設有倒u形的罩殼，所述電缸位于罩殼中。

21、本發(fā)明的另一個目的是提供一種異形硅晶巖吸聲系統(tǒng)，包括骨架、通過螺絲安裝在骨架上的硅晶巖吸聲板，骨架上端面為曲面形，硅晶巖吸聲板為柔性板，且沿著骨架上端面鋪設在骨架上。

22、本發(fā)明的有益效果在于：使用時，將左支撐臺與右支撐臺中的其中一個支撐板通過滑動機構向上移動使其凸起形成矩形邊框的長邊，然后通過推動機構推動各個支撐板向靠近指示箭頭的方向水平移動，直至相鄰的支撐板相互抵緊，此時與凸起的支撐板相鄰的兩個支撐板則會夾持凸起的支撐板，使得凸起的支撐板固定，然后將兩個封堵機構安裝在兩個凸起的支撐板之間形成矩形邊框的寬邊，此時通過兩個封堵機構與兩個凸起的支撐板與相互抵緊的各個支撐板即可形成矩形邊框，然后在矩形邊框中添加并鋪平硅晶巖顆粒、纖維材料顆粒和粘結劑攪拌混合形成的物料，此時通過矩形邊框即可對物料定型制成硅晶巖吸聲板；

23、在吸聲板需要脫模時，只需通過推動機構推動各個支撐板向遠離指示箭頭的方向水平移動，使得相鄰的支撐板相互遠離，解除對凸起的支撐板的夾持，此時凸起的支撐板則會與吸聲板的側壁分離，并受重力影響自動向下滑動，直至凸起的支撐板頂端和其余的支撐板頂端齊平，此時封堵機構則會自動解除與凸起的支撐板的連接，然后將吸聲板從各個支撐板上取下即可，通過上述過程，在支撐板相互遠離時，通過使得凸起的支撐板與吸聲板的側壁分離并自動向下滑動，且解除封堵機構與支撐板的連接，即可便于脫模，減少了凸起的支撐板影響吸聲板脫模的情況發(fā)生，在取下吸聲板時，通過相鄰兩個支撐板之間的間隙，即可便于拿取吸聲板；

24、在各個支撐板相互遠離的同時，形成矩形邊框框底的各個支撐板則會隨著各個支撐板相互遠離與吸聲板的底端發(fā)生位移，減少了吸聲板底端與支撐板頂端粘附在一起，不便于脫模的情況發(fā)生。