本發(fā)明屬于鋁箔加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置。
背景技術(shù)：
1、鋁箔分切機(jī)是一種對(duì)鋁箔材料進(jìn)行分切和切邊的機(jī)械設(shè)備，主要功能是通過(guò)切割工藝將寬幅鋁箔分切成多條特定寬度和長(zhǎng)度的窄幅鋁箔。一般由放卷、主機(jī)、牽引、收卷、排廢幾個(gè)部分組成，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。與紙張分切機(jī)有所不同，紙張?jiān)牧虾癫灰桩a(chǎn)生褶皺，鋁箔的厚度在微米級(jí)別，設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過(guò)大，收卷過(guò)緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋；張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以致造成無(wú)法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以鋁箔分切機(jī)的精度要求更加嚴(yán)格，并且所需成品寬度精度要求較為嚴(yán)格，需要進(jìn)行高精度的寬度檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中一般通過(guò)人工測(cè)量的方式對(duì)鋁箔寬度進(jìn)行檢測(cè)，故只能在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)人力成本，且人工測(cè)量誤差較大，無(wú)法保障成品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明提供一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，包括以下步驟：
4、分切后的鋁箔被輸送時(shí)與輥面接觸位置為掃描路徑，識(shí)別單元沿掃描路徑進(jìn)行掃描；
5、以鋁箔和輥面交界位置落在掃描路徑上的點(diǎn)為識(shí)別點(diǎn)，識(shí)別單元識(shí)別到鋁箔兩側(cè)的識(shí)別點(diǎn)時(shí)反饋信號(hào)；
6、根據(jù)識(shí)別單元反饋的信號(hào)差計(jì)算鋁箔寬度。
7、進(jìn)一步的，還包括以下步驟：
8、識(shí)別單元包括傳感器；
9、分切后的鋁箔與輥面接觸并產(chǎn)生至少兩個(gè)接觸弧處，傳感器識(shí)別接觸弧上的識(shí)別點(diǎn)；
10、傳感器進(jìn)行移動(dòng)掃描前根據(jù)鋁箔角度調(diào)整傳感器的照射角度，優(yōu)選調(diào)整為傳感器的照射點(diǎn)可垂直落在鋁箔表面；
11、傳感器沿著與鋁箔接觸的輥的軸線(xiàn)方向進(jìn)行移動(dòng)并掃描，識(shí)別到鋁箔兩側(cè)的識(shí)別點(diǎn)時(shí)反饋信號(hào)。
12、進(jìn)一步的，調(diào)整識(shí)別單元角度包括以下步驟：
13、轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，繞x軸調(diào)整識(shí)別單元角度；
14、轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，繞y軸調(diào)整識(shí)別單元的角度，使識(shí)別單元照射點(diǎn)垂直落在鋁箔表面。
15、進(jìn)一步的，識(shí)別單元包括兩個(gè)傳感器，兩個(gè)傳感器分別對(duì)應(yīng)識(shí)別鋁箔被分切后的上、下鋁箔。
16、進(jìn)一步的，計(jì)算鋁箔寬度的方法為：在識(shí)別單元掃描移動(dòng)過(guò)程中，根據(jù)識(shí)別單元照射到輥面以及鋁箔所反饋的信號(hào)的數(shù)值差異，判斷出識(shí)別單元識(shí)別點(diǎn)由輥面移動(dòng)至鋁箔或由鋁箔移動(dòng)至輥面，并反饋信號(hào)；
17、計(jì)算兩個(gè)信號(hào)的時(shí)間差，再用時(shí)間差乘以識(shí)別單元的移動(dòng)速度，從而得出鋁箔寬度。
18、本發(fā)明提供一種分切機(jī)寬度檢測(cè)裝置，包括主體和傳動(dòng)單元，傳動(dòng)單元設(shè)置在主體上，用于驅(qū)動(dòng)識(shí)別單元移動(dòng)。
19、進(jìn)一步的，傳動(dòng)單元和識(shí)別單元之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件用于調(diào)節(jié)識(shí)別單元的角度；
20、傳動(dòng)單元包括移動(dòng)部和帶輪組，移動(dòng)部在帶輪組帶動(dòng)下沿主體滑動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝在移動(dòng)部上。
21、進(jìn)一步的，通過(guò)分切機(jī)分切后的鋁箔分出上下鋁箔，上鋁箔通過(guò)上膠輥被輸送至上收卷輥進(jìn)行收卷，下鋁箔通過(guò)過(guò)輥和下膠輥被輸送至下收卷輥進(jìn)行收卷，過(guò)輥布置在上膠輥斜下方，識(shí)別單元放置在上膠輥和下膠輥之間，識(shí)別單元可移動(dòng)掃描到包覆在過(guò)輥和上膠輥處的鋁箔面。
22、進(jìn)一步的，主體兩端設(shè)置有限位塊，用于限制移動(dòng)部的移動(dòng)距離，防止移動(dòng)部脫離主體。
23、進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括一對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和一對(duì)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸裝在移動(dòng)部前端面上，繞鉸軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
24、兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板外端面均鉸裝第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的鉸軸沿水平方向與兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板間的鉸軸垂直，第二轉(zhuǎn)動(dòng)板繞其鉸軸相對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)；
25、一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有弧形的第一限位槽，第一限位槽與另一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上的限位銷(xiāo)配合，用于限制第一轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；
26、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有弧形的第二限位槽，第二限位槽與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板外端面上的限位銷(xiāo)配合，用于限制第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；
27、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板底端垂直設(shè)置有安裝段，安裝段上開(kāi)設(shè)有用于安裝識(shí)別單元的螺紋孔。
28、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置，具有以下有益效果：
29、(1)本發(fā)明提供的分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置，利用鋁箔表面的反光特性結(jié)合掃描路徑的特性要求進(jìn)行信號(hào)反饋，以鋁箔和輥面交界位置落在掃描路徑上的點(diǎn)為識(shí)別點(diǎn)，識(shí)別到鋁箔兩側(cè)識(shí)別點(diǎn)時(shí)反饋信號(hào)，根據(jù)信號(hào)差計(jì)算鋁箔寬度，因掃描路徑中的鋁箔被輥面支撐，避免了褶皺或者抖動(dòng)情況出現(xiàn)，確保測(cè)量的精確度，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔切割寬度的精準(zhǔn)把控。
30、(2)本發(fā)明提供的分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置，通過(guò)設(shè)置雙傳感器進(jìn)行檢測(cè)，可同時(shí)對(duì)上、下鋁箔面進(jìn)行檢測(cè)，分切機(jī)工作狀態(tài)下檢測(cè)裝置不會(huì)與鋁箔發(fā)生干涉，測(cè)量可與分切工作同步進(jìn)行，檢測(cè)過(guò)程中無(wú)需停機(jī)、無(wú)需人工操作，極大地提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，且測(cè)量精度高，杜絕了人工測(cè)量容易出現(xiàn)誤差的問(wèn)題。
31、(3)本發(fā)明提供的分切機(jī)寬度檢測(cè)方法及裝置，可針對(duì)上、下鋁箔面的角度對(duì)傳感器的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保傳感器的照射點(diǎn)垂直落在鋁箔面上，避免傳感器角度出現(xiàn)偏差導(dǎo)致無(wú)法正常接受反射信號(hào)，檢測(cè)前調(diào)整好傳感器的照射范圍即可，工作過(guò)程中無(wú)需對(duì)傳感器進(jìn)行切換，不會(huì)影響分切機(jī)正常工作。
1.一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，其特征在于，還包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，其特征在于，調(diào)整識(shí)別單元角度包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，其特征在于，識(shí)別單元包括兩個(gè)傳感器，兩個(gè)傳感器分別對(duì)應(yīng)識(shí)別鋁箔被分切后的上、下鋁箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)方法，其特征在于，計(jì)算鋁箔寬度的方法為：在識(shí)別單元掃描移動(dòng)過(guò)程中，根據(jù)識(shí)別單元照射到輥面以及鋁箔所反饋的信號(hào)的數(shù)值差異，判斷出識(shí)別單元識(shí)別點(diǎn)由輥面移動(dòng)至鋁箔或由鋁箔移動(dòng)至輥面，并反饋信號(hào)；
6.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的分切機(jī)寬度檢測(cè)方法的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括主體和傳動(dòng)單元，傳動(dòng)單元設(shè)置在主體上，用于驅(qū)動(dòng)識(shí)別單元移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，傳動(dòng)單元和識(shí)別單元之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件用于調(diào)節(jié)識(shí)別單元的角度；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，通過(guò)分切機(jī)分切后的鋁箔分出上下鋁箔，上鋁箔通過(guò)上膠輥被輸送至上收卷輥進(jìn)行收卷，下鋁箔通過(guò)過(guò)輥和下膠輥被輸送至下收卷輥進(jìn)行收卷，過(guò)輥布置在上膠輥斜下方，識(shí)別單元放置在上膠輥和下膠輥之間，識(shí)別單元可移動(dòng)掃描到包覆在過(guò)輥和上膠輥處的鋁箔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，主體兩端設(shè)置有限位塊，用于限制移動(dòng)部的移動(dòng)距離，防止移動(dòng)部脫離主體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分切機(jī)寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括一對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和一對(duì)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸裝在移動(dòng)部前端面上，繞鉸軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；