本發(fā)明涉及鉆削設(shè)備，具體涉及一種電錘鉆。

背景技術(shù)：

1、電錘鉆設(shè)備主要由電動機(jī)、齒輪箱、活塞、鉆頭等部件組成。電動機(jī)通過齒輪箱減速后，驅(qū)動活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運動，產(chǎn)生沖擊力，同時鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時還會受到周期性的沖擊力，從而實現(xiàn)高效的鉆孔和破碎作業(yè)，電錘鉆設(shè)備常用于混凝土、磚石等堅硬材料上鉆孔，常用的鉆頭難以滿足堅硬材料鉆削使用需求，對此，市場出現(xiàn)了在鉆體上焊接合金鉆頭方式形式組合鉆，如圖1所示，在鉆體上設(shè)置合金材質(zhì)的第一刀頭以用于混凝土、磚石等堅硬材料鉆孔，相應(yīng)的現(xiàn)有專利技術(shù)如us20240399469a1該專利公開一種鉆頭刀具和鉆頭。鉆頭刀具限定旋轉(zhuǎn)軸線并且包括兩個刀具部分，兩個刀具部分在橫向方向上位于旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)，每個刀具部分具有前刀面、后刀面以及形成在前刀面和后刀面之間的刀刃。每個刀具部分的前刀面被磨削以形成磨削成形面。兩個前刀面的磨削成形面是不同的，由此在兩個刀片中產(chǎn)生至少局部的高度差?？梢蕴岣咩@孔精度，同時延長刀具壽命，同時市場上還出現(xiàn)了多刃鉆頭，如四刃鉆，如現(xiàn)有技術(shù)wo2023064344a1該專利公開了一種鉆頭包括主體，該主體具有第一端、第二端、通過第一端和第二端限定的旋轉(zhuǎn)軸線、以及以螺旋角沿著旋轉(zhuǎn)軸線延伸的主體凹槽。鉆孔工具還包括附接到主體的第二端的切削頭。切削頭包括第一刃帶、第二刃帶和切削頭凹槽。切削頭凹槽限定在第一刃帶和第二刃帶之間。切削頭凹槽以螺旋角沿著旋轉(zhuǎn)軸線延伸。但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在成本相對較大，在鉆頭應(yīng)對不同鉆削情況時調(diào)整便捷性方面還具有提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電錘鉆，本發(fā)明的電錘鉆使用壽命長且成本低，能夠應(yīng)對不同的鉆削情況進(jìn)行靈活調(diào)整組裝電錘鉆，鉆孔準(zhǔn)確度高，對鉆削孔周邊破壞小。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：一種電錘鉆，包括第一切削體，第一切削體一端連接有第二刀頭，第一切削體另一端部可拆卸式連接有第二切削體，第二切削體連接有第一刀柄，第一刀柄用于與電鉆夾持部件裝配。

3、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)在鉆體上焊接第一刀頭的方式，本發(fā)明采用拆分組裝式方案，對于第二刀頭或第一切削體、第二切削體的磨損部分進(jìn)行單獨更換即可，無需整套設(shè)備報廢，降低了使用成本，在面對不同鉆孔目標(biāo)時，可以選擇更換組裝方式、鉆頭等，實現(xiàn)靈活調(diào)整，如通過增設(shè)多根第一切削體使整體電錘鉆增長，無需配備各種規(guī)格尺寸的整體式電錘鉆，降低了成本，更為重要的是，拆分組裝式的方案能夠?qū)M成的整個電錘鉆同軸度起到保證效果，相較于現(xiàn)有技術(shù)在鉆體上焊接第一刀頭的方式可能會出現(xiàn)使用一段時間后鉆削有斜孔問題或同軸度下降導(dǎo)致鉆孔周邊破壞明顯，本案的技術(shù)方案能夠在有同軸度偏差時通過重新組裝或更換局部組成部件即可解決上述問題。

4、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一切削體一端部具有內(nèi)凹第一槽體，第一槽體貫通第一切削體兩側(cè)面，第二刀頭底部具有與第一槽體配合的第一安裝塊，第一安裝塊與第一槽體上分別開設(shè)對應(yīng)的第一連接孔并配設(shè)第一連接件。本發(fā)明的第一切削體的第一槽體能夠與第一安裝塊進(jìn)行插接配合，對于更換鉆頭時能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，特別是在特殊應(yīng)用場景下極大縮短鉆頭更換時間，且插接方式規(guī)避了現(xiàn)有螺紋連接存在的磨損、銹蝕風(fēng)險，采用第一連接件確保插接的連接緊密效果，第一連接件為螺栓或螺釘結(jié)構(gòu)，另外本發(fā)明的第一槽體與第一安裝塊進(jìn)行插接配合后，對于電錘鉆在工作過程中配合電動機(jī)形成的鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時還會受到周期性的沖擊力情形下，能夠確保沖擊應(yīng)力在插接部位上均勻分散，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的疲勞斷裂，并且本案的第一槽體與第一安裝塊進(jìn)行插接配合后整體同軸度能夠得到保證，避免鉆孔偏斜。

5、本發(fā)明的插接連接部分均經(jīng)過滲碳淬火處理提高強度，確保插接后結(jié)構(gòu)能夠承受扭矩和沖擊。

6、在第一槽體與第一安裝塊進(jìn)行插接配合后通過第一連接件旋入第一連接孔，該第一連接孔為螺紋孔，如此實現(xiàn)第一槽體與第一安裝塊緊密連接，在此狀態(tài)下第二刀頭或第一切削體、第二切削體之間的連接縫隙不易被堵塞，如在泥漿或粉塵環(huán)境下，螺紋連接方式就較為容易被堵塞造成卡死。

7、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一槽體的槽側(cè)面具有第二槽體，第一槽體的槽底面具有安裝槽，?第一安裝塊具有填充第二槽體的凸出部分，第一安裝塊底部具有填充安裝槽的第一彈性件，第二槽體配合凸出部分能夠在插接過程中形成對中效果，以確保插接時同步實現(xiàn)同軸度對準(zhǔn)，這樣在產(chǎn)品使用中鉆孔偏斜的可能性縮減，并且在裝配中第二槽體通過與凸出部分的配合具有導(dǎo)向安裝效果，縮短插接安裝繁瑣程度以及縮短插接用時，其中設(shè)有的第一彈性件為具有彈性功能的結(jié)構(gòu)，例如金屬彈簧、彈性柱體等，其存在一方面用于插接安裝的對中心和安裝導(dǎo)向，另一方面用于吸收產(chǎn)品在使用過程中沖擊應(yīng)力傳遞和消耗，如第二刀頭向第一切削體傳遞應(yīng)力能夠部分傳遞至第一彈性件消耗，避免兩者之間出現(xiàn)松動或縫隙。

8、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一切削體為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)且表面環(huán)繞設(shè)置螺旋槽，第一切削體相鄰第二刀頭端面上設(shè)有與其軸線平行設(shè)置的第一平面，第一平面與螺旋槽平滑過渡。在第一切削體上設(shè)置螺旋槽的方式確保鉆削過程中碎屑能夠通過螺旋槽排出，避免碎屑堆積堵塞鉆孔或破壞鉆孔周邊結(jié)構(gòu)等，在鉆削個別材質(zhì)需要使用冷卻液時能夠通過螺旋槽進(jìn)行引導(dǎo)使冷卻液進(jìn)入并與第二刀頭進(jìn)行接觸降溫，第一平面的存在有助于鉆頭鉆削產(chǎn)生碎屑排出到螺旋槽部分，更為重要的是，設(shè)有的第一平面配合螺旋槽減少了與鉆削孔壁之間的接觸面積以減小鉆削摩擦阻力提高鉆削效率，以及在碎屑從鉆頭向螺旋槽排出過程中，經(jīng)過第一平面其排出路徑改變有助于斷屑，避免產(chǎn)生過長碎屑纏繞情況出現(xiàn)。

9、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一切削體相鄰第二切削體的端部具有裝配塊，第二切削體具有與裝配塊配設(shè)的第三槽體，裝配塊與第三槽體均設(shè)第一連接孔且配設(shè)第一連接件。

10、本發(fā)明的第一切削體的裝配塊能夠與第三槽體插接配合，完成拆裝鉆身，根據(jù)使用需求選擇安裝不同長度或數(shù)量的第一切削體，提升使用靈活性，采用第一連接件確保插接的連接緊密效果，第一連接件為螺栓或螺釘結(jié)構(gòu)，裝配塊與第三槽體插接配合狀態(tài)下，對于電錘鉆在工作過程中配合電動機(jī)形成的鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時還會受到周期性的沖擊力情形下，能夠確保沖擊應(yīng)力在插接部位上均勻分散，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的疲勞斷裂，并且本案的裝配塊與第三槽體插接配合狀態(tài)下整體同軸度能夠得到保證，避免鉆孔偏斜。

11、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，裝配塊底部設(shè)有具有彈性的第一彈性件，第三槽體的槽底面具有容納裝配塊底部第一彈性件的槽腔。裝配塊與第三槽體為插接連接，第三槽體的兩個槽面上具有內(nèi)凹槽體，裝配塊具有與內(nèi)凹槽體插接配合的凸出部分。

12、第三槽體的內(nèi)凹槽體與裝配塊的凸出部分能夠在插接過程中形成對中效果，以確保插接時同步實現(xiàn)同軸度對準(zhǔn)，這樣在產(chǎn)品使用中鉆孔偏斜的可能性縮減，在裝配過程中第三槽體的內(nèi)凹槽體通過與裝配塊的凸出部分配合具有導(dǎo)向安裝效果，縮短插接安裝繁瑣程度以及縮短插接用時，其中設(shè)有的第一彈性件為具有彈性功能的結(jié)構(gòu)，例如金屬彈簧、彈性柱體等，其存在一方面用于插接安裝的對中心和安裝導(dǎo)向，另一方面用于吸收產(chǎn)品在使用過程中沖擊應(yīng)力傳遞和消耗。

13、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第二切削體與第一刀柄連接端具有第三切削體，第一刀柄具有容納第三切削體的第一安裝孔，第二切削體上設(shè)有與第一刀柄連接的螺紋連接段。在第二切削體與第一刀柄上分別設(shè)有第一連接孔且配設(shè)第一連接件，用于第二切削體與第一刀柄螺紋連接后再通過第一連接件進(jìn)一步加固二者的連接緊密度，形成二者在軸向和周向的限位，避免鉆削過程中二者分離或者松動確保鉆削精度，第一安裝孔上設(shè)有與螺紋連接段配設(shè)的螺紋，第三切削體的存在提升電錘鉆的應(yīng)用靈活性，第三切削體的直徑與第二切削體直徑不同，為小一號尺寸，減少攜帶鉆頭數(shù)量，第一刀柄與第二切削體之間采用螺紋連接方式實現(xiàn)第二切削體與第一刀柄的同軸度。

14、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第三槽體上可拆卸連接有第二刀柄，第二刀柄底部具有裝配塊，第二刀柄上的裝配塊具有與第三槽體上第一連接孔對應(yīng)的螺紋輔助連接孔體，并設(shè)置第一連接件，第二刀柄上裝配塊的底部設(shè)有具有彈性的第一彈性件，第二刀柄上裝配塊與第三槽體為插接連接，第三槽體的兩個槽面上具有內(nèi)凹槽體，第二刀柄上裝配塊具有與內(nèi)凹槽體插接配合的凸出部分，在啟用第三切削體時，第二刀柄與第三槽體裝配后形成較小鉆削尺寸的電錘鉆，靈活調(diào)整組裝電錘鉆，在鉆削時通常會采用預(yù)鉆孔的方式，即采用相對直徑較小的鉆頭進(jìn)行預(yù)先鉆孔，后再采用目標(biāo)尺寸鉆頭進(jìn)行鉆削，這樣能夠保證鉆削準(zhǔn)確性，對鉆孔孔壁以及周邊破壞效果減小，碎屑排出效果也較佳，本發(fā)明的第三切削體能夠用于預(yù)鉆孔操作且無需額外配置其他直徑的鉆頭。

15、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一安裝孔內(nèi)置有第一彈簧，第一安裝孔的孔壁上設(shè)有凸環(huán)。第一彈簧設(shè)置在第一安裝孔孔底部，凸環(huán)相鄰第一彈簧設(shè)置。第一彈簧能與第三切削體端部接觸，如此對第三切削體起到對中心效果并對其端部起到防護(hù)作用，避免其端部晃動與第一安裝孔孔壁接觸，凸環(huán)的存在能夠引導(dǎo)第一彈簧以及第三切削體位于第一刀柄中心位置，以及減少第一彈簧以及第三切削體晃動可能性，在電錘鉆進(jìn)行工作時，傳遞到第三切削體的應(yīng)力能夠傳遞第一彈簧進(jìn)行部分消耗，有助于保證第一刀柄與第二切削體連接穩(wěn)定以及同軸度。

16、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一刀柄外設(shè)有可拆卸的第一環(huán)體，第一切削體外側(cè)套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧通過第二彈性件與第一環(huán)體連接。第二彈簧一端連接第二彈性件，另一端連接擋環(huán)，擋環(huán)為環(huán)體結(jié)構(gòu)且中部能夠容許第一切削體位移，擋環(huán)上開設(shè)有連接圓孔。第一環(huán)體上具有螺紋連接孔，該螺紋連接孔內(nèi)設(shè)置第二連接件，通過旋擰第二連接件的方式使其抵接第一刀柄外壁，實現(xiàn)第一環(huán)體與第一刀柄形成連接關(guān)系。第一環(huán)體的設(shè)置位置可以是第一刀柄與第二切削體連接處，提供外部連接輔助限位，使第一刀柄與第二切削體的連接緊密度進(jìn)一步提升，第一環(huán)體的存在能夠配合第二彈性件為第二彈簧提供支撐，在電錘鉆工作時存在反向沖擊力，第二彈簧通過吸收部分振動，減少對手臂的沖擊，降低操作者的疲勞感，第二彈簧配合第二彈性件的緩沖作用還能使鉆頭與工件的接觸更平穩(wěn)，避免因劇烈震動導(dǎo)致打滑或偏移，更為重要的是：在連續(xù)沖擊過程中，第二彈簧能確保鉆頭始終貼合鉆孔目標(biāo)，可緩解鉆頭與鉆孔目標(biāo)之間的瞬間剛性沖擊，這樣也相對的降低鉆削噪音，擋環(huán)的存在有助于確保第二彈簧與鉆削目標(biāo)的抵接平穩(wěn)，擋環(huán)與第二彈簧為焊接方式連接，其中擋環(huán)上的連接圓孔提供了二者的連接位置。

17、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第二彈性件套設(shè)在第一切削體外且具有容許第一切削體移動的開孔。

18、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一切削體端部還可以可拆卸連接第三刀頭或第四刀頭，第二刀頭為三刃刀頭，第三刀頭為四刃刀頭，第四刀頭為兩刃刀頭，第四刀頭的切削刃面具有第四槽體，第四槽體與第四刀頭的切削表面具有傾斜角度，如此實現(xiàn)切削排出碎屑順暢，第四槽體能夠連通第四刀頭側(cè)面，該第四槽體的方案能夠適用于第二刀頭以及第三刀頭上。

19、根據(jù)本發(fā)明一實施方式，第一刀柄外部設(shè)有雙頭鍵槽或單頭鍵槽，實現(xiàn)本發(fā)明的電錘鉆適配多種設(shè)備。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)在鉆體上焊接第一刀頭的方式，本發(fā)明采用拆分組裝式方案，對于第二刀頭或第一切削體、第二切削體的磨損部分進(jìn)行單獨更換即可，無需整套設(shè)備報廢，降低了使用成本，在面對不同鉆孔目標(biāo)時，可以選擇更換組裝方式、鉆頭等，實現(xiàn)靈活調(diào)整，如通過增設(shè)多根第一切削體使整體電錘鉆增長，無需配備各種規(guī)格尺寸的整體式電錘鉆；

21、本發(fā)明的電錘鉆，具有使用壽命長且成本低，能夠應(yīng)對不同的鉆削情況進(jìn)行靈活調(diào)整組裝電錘鉆，鉆孔準(zhǔn)確度高，對鉆削孔周邊破壞小的優(yōu)點。