本發(fā)明屬于模切沖壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在包裝盒制備過程中，通常需要利用模切機(jī)對(duì)各類紙產(chǎn)品進(jìn)行切割或壓痕，在模切過程中，待模切紙張跟下平臺(tái)向上運(yùn)行到模切刀位置，待模切紙張?jiān)趬毫ψ饔孟峦瓿汕懈罨驂汉邸５谏a(chǎn)過程中，由于紙張表面不是完全的平面，模切刀版各切割刀(模切刀)以及各壓痕線的底端也不可能完全處于同一平面，這樣就導(dǎo)致切割后的紙張部分區(qū)域未完全切透或壓痕不到位，影響成品率；現(xiàn)有模切過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力不均時(shí)，需要人工拉出刀版并利用專用的補(bǔ)壓紙對(duì)機(jī)器壓力偏低的地方進(jìn)行補(bǔ)壓，然后再次試切紙張，若仍存在模切到位的情況，需重復(fù)上述的補(bǔ)壓操作，直到整個(gè)模切區(qū)域壓力一致為止，操作不便，且人工補(bǔ)壓操作受限于操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)；

2、具體有以下不足：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)需人工利用補(bǔ)壓紙進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓效果受限于操作人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)；

4、2、每次補(bǔ)壓前需試切紙張，觀察紙張模切效果，并拉出刀版進(jìn)行補(bǔ)壓，且可能會(huì)重復(fù)多次，操作繁瑣；

5、3、設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后可能會(huì)導(dǎo)致各部分模切區(qū)域壓力不均衡，人工補(bǔ)壓難以對(duì)該種情況進(jìn)行壓力監(jiān)視，容易造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置及使用方法，以解決上述問題至少一個(gè)。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置，包括框架、模切機(jī)平臺(tái)、坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)、電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)和壓頭組件；框架與模切機(jī)平臺(tái)上下設(shè)置，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝至框架，電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝至坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)的移動(dòng)輸出端，所述坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)在xy向的移動(dòng)；微調(diào)機(jī)構(gòu)和壓頭組件均安裝至模切機(jī)平臺(tái)；壓頭組件設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)通過控制微調(diào)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)讓壓頭組件產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)模切機(jī)的模切刀和/或壓痕線補(bǔ)壓操作。

4、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)卡盤用于對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)的鎖緊錐桿進(jìn)行卡固，并能夠驅(qū)動(dòng)鎖緊錐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使與鎖緊錐桿螺紋連接的壓頭組件產(chǎn)生軸向位移。

5、進(jìn)一步的，所述壓頭組件包括壓頭組和壓力傳感器，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)讓壓頭組產(chǎn)生軸向位移，所述壓力傳感器安裝在壓頭組上或模切機(jī)的模切刀版上，且用于檢測(cè)模切機(jī)的模切刀和/或壓痕線受到的力；壓頭組與模切機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述壓力傳感器與控制器電連接，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)、電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)均與控制器電連接。

6、進(jìn)一步的，所述壓頭組包括上壓頭和下壓頭，所述上壓頭和下壓頭之間夾設(shè)壓力傳感器，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓頭產(chǎn)生軸向位移，實(shí)現(xiàn)上壓頭、下壓頭和壓力傳感器同步軸向運(yùn)動(dòng)，下壓頭為模切刀和/或壓痕線提供壓力，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓操作。

7、進(jìn)一步的，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括鎖緊錐桿、調(diào)整螺桿和鎖緊組件，鎖緊錐桿設(shè)置在模切機(jī)平臺(tái)的一號(hào)配合孔內(nèi)，用于對(duì)鎖緊錐桿限位；調(diào)整螺桿一端連接至鎖緊錐桿，另一端與二號(hào)配合孔內(nèi)的壓頭組件連接；

8、鎖緊錐桿與調(diào)整螺桿之間設(shè)有鎖緊組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)調(diào)整螺桿的鎖止；電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎖緊錐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并能夠?qū)崿F(xiàn)壓頭組件的上下微調(diào)。

9、進(jìn)一步的，鎖緊組件包括解鎖頂桿、解鎖栓、隔套和錐套；所述解鎖頂桿設(shè)在鎖緊錐桿內(nèi)腔，鎖緊錐桿兩側(cè)設(shè)有一號(hào)長(zhǎng)圓孔；所述解鎖栓穿過鎖緊錐桿和解鎖頂桿，且解鎖栓設(shè)置在一號(hào)長(zhǎng)圓孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)解鎖頂桿在鎖緊錐桿內(nèi)腔上下移動(dòng)；

10、套接有隔套和錐套的鎖緊錐桿，安裝至一號(hào)配合孔內(nèi)，且一號(hào)配合孔內(nèi)設(shè)有解鎖壓簧，所述錐套的端面通過解鎖壓簧連接至一號(hào)配合孔內(nèi)。

11、進(jìn)一步的，模切機(jī)平臺(tái)的墊板還設(shè)有三號(hào)配合孔；所述上壓頭螺紋連接至調(diào)整螺桿，且上壓頭設(shè)置在模切機(jī)的二號(hào)配合孔內(nèi)，二號(hào)配合孔用于對(duì)上壓頭限位，下壓頭設(shè)置在三號(hào)配合孔內(nèi)；

12、所述下壓頭的階梯面與三號(hào)配合孔的階梯面之間設(shè)有碟簧，所述碟簧為下壓頭提供向上作用力，實(shí)現(xiàn)下壓頭、壓力傳感器和上壓頭之間的緊密貼合，上壓頭承受平臺(tái)合壓產(chǎn)生的力，并將此力傳遞給壓力傳感器。

13、進(jìn)一步的，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)有與壓頭組件配合的原點(diǎn)定位組件；所述原點(diǎn)定位組件能夠與壓頭組件接觸；用于判斷微調(diào)機(jī)構(gòu)是否達(dá)到零點(diǎn)。

14、進(jìn)一步的，所述二號(hào)配合孔為階梯孔，調(diào)整螺桿端部的階梯結(jié)構(gòu)與二號(hào)配合孔形成軸向限位，調(diào)整螺桿的端部設(shè)有原點(diǎn)定位組件，原點(diǎn)定位組件為機(jī)械原點(diǎn)銷；

15、壓頭組件的上壓頭頂部設(shè)有缺口，且所述缺口使上壓頭的頂部形成兩個(gè)能夠與機(jī)械原點(diǎn)銷配合的定位面，壓頭組件的下壓頭下表面與墊板的下表面對(duì)齊時(shí)，機(jī)械原點(diǎn)銷與上壓頭的定位面貼合。

16、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)有氣動(dòng)卡盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和解鎖氣缸，所述氣動(dòng)卡盤用于對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)的鎖緊錐桿進(jìn)行卡固；

17、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)；鎖緊錐桿相對(duì)模切機(jī)誰有鎖緊組件，解鎖氣缸用于驅(qū)動(dòng)鎖緊組件的解鎖頂桿完成解鎖作業(yè)；

18、電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)還設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)卡盤的升降。

19、一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置的使用方法，包括以下步驟：

20、在模切機(jī)平臺(tái)合壓后讀取壓力值；模切力和/或壓痕力通過壓頭組傳遞給對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，壓力傳感器受擠壓產(chǎn)生壓力電信號(hào)；

21、控制器接收信息；壓力電信號(hào)傳遞給控制器，控制器對(duì)電信號(hào)進(jìn)行處理，確定補(bǔ)壓信息，補(bǔ)壓信息包括補(bǔ)壓點(diǎn)坐標(biāo)和補(bǔ)壓量；

22、補(bǔ)壓作業(yè)：控制器將補(bǔ)壓信息傳遞給坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)執(zhí)行指令，將電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)輸送至指定補(bǔ)壓點(diǎn)坐標(biāo)位置；電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)通過控制微調(diào)機(jī)構(gòu)，使壓頭組件產(chǎn)生與補(bǔ)壓量對(duì)應(yīng)的軸向位移量，完成對(duì)模切機(jī)的模切刀和/或壓痕線的補(bǔ)壓操作。

23、一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置使用方法，補(bǔ)壓檢測(cè)；控制器判斷是否所有補(bǔ)壓點(diǎn)均按照控制器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)完成補(bǔ)壓，如果有其他需要的位置，控制器將會(huì)發(fā)出指令，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)移動(dòng)到下一個(gè)補(bǔ)壓位置，重新執(zhí)行補(bǔ)壓作業(yè)；如果所有位置均完成補(bǔ)壓，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)將電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)移至坐標(biāo)原點(diǎn)；

24、若補(bǔ)壓作業(yè)過程中出現(xiàn)報(bào)警，需要人工排除報(bào)警，并在確認(rèn)報(bào)警完全排除后，控制器將重新執(zhí)行補(bǔ)壓作業(yè)。

25、一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置使用方法，包括以下步驟；

26、s1、模切機(jī)點(diǎn)動(dòng)；模切機(jī)的上平臺(tái)和下平臺(tái)壓合完成待模切紙張的切割和/或壓痕；

27、s2、讀取壓力值；模切壓力通過下壓頭傳遞給對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，壓力傳感器受擠壓產(chǎn)生電信號(hào)，電信號(hào)通過導(dǎo)線傳輸?shù)轿⒄{(diào)機(jī)構(gòu)；

28、s3、控制器接收信息；微調(diào)機(jī)構(gòu)將信息傳遞給處理器，處理器對(duì)電信號(hào)進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果傳輸?shù)娇刂破骷帮@示屏，確定補(bǔ)壓點(diǎn)坐標(biāo)和補(bǔ)壓量；

29、s4、控制器將信息傳遞給坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)；坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)控制電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)移動(dòng)到指定位置；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)補(bǔ)壓點(diǎn)時(shí)，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)優(yōu)先按照x軸方向?qū)ふ?，再依次沿y軸方向查找；

30、s5、補(bǔ)壓作業(yè)；坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)在直線氣缸驅(qū)動(dòng)下下移，氣動(dòng)卡盤套住鎖緊錐桿；解鎖氣缸完成解鎖作業(yè)動(dòng)作，氣動(dòng)卡盤通氣夾住鎖緊錐桿，補(bǔ)壓電機(jī)帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤按照控制器傳輸?shù)难a(bǔ)壓量旋轉(zhuǎn)，完成補(bǔ)壓動(dòng)作；

31、s6、警報(bào)處理；若補(bǔ)壓過程s5中出現(xiàn)報(bào)警，需要人工排除報(bào)警，并在顯示屏4上確認(rèn)報(bào)警完全排除，控制器將重新執(zhí)行動(dòng)作s5及動(dòng)作s6；

32、s7、補(bǔ)壓檢測(cè)；控制器判斷是否所有補(bǔ)壓點(diǎn)均按照控制器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)完成補(bǔ)壓，如果有其他需要的位置，控制器將會(huì)發(fā)出指令，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)移動(dòng)到下一個(gè)補(bǔ)壓位置，重新執(zhí)行動(dòng)作s4-s6；如果所有位置均完成補(bǔ)壓，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)將電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)移至坐標(biāo)原點(diǎn)；

33、s8、開始模切；補(bǔ)壓結(jié)束后，紙張正常模切，同時(shí)控制器讀取各位置壓力是否正常，若存在異常，則返回動(dòng)作s2重新進(jìn)行補(bǔ)壓，否則，機(jī)器正常模切；

34、s9、模切結(jié)束；所有紙張模切完成后，坐標(biāo)調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)至動(dòng)作s4的補(bǔ)壓位置，并將補(bǔ)壓量歸零，補(bǔ)壓電機(jī)返回原點(diǎn)位置，模切結(jié)束。

35、一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置使用方法，電動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)工作過程包括以下步驟：

36、t1、卡固錐桿；

37、t2、判斷直線氣缸動(dòng)作是否到位；

38、t3、解鎖微調(diào)機(jī)構(gòu)；

39、t4、判斷解鎖氣缸動(dòng)作是否到位；

40、t5、判斷氣動(dòng)卡盤是否夾緊；

41、t6：氣動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

42、t7：判斷微調(diào)機(jī)構(gòu)是否到達(dá)零點(diǎn)；

43、t8：開始補(bǔ)壓；

44、t9：判斷解鎖氣缸及氣動(dòng)卡盤是否動(dòng)作超時(shí)；

45、t10：補(bǔ)壓完成。

46、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置的使用方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

47、(1)本發(fā)明所述的一種模切機(jī)智能補(bǔ)壓裝置的使用方法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)壓操作，無需人工手動(dòng)操作，補(bǔ)壓精度更高的效果。

48、(2)設(shè)置壓頭組與壓力傳感器的結(jié)構(gòu)配合，可實(shí)現(xiàn)模切壓力的自動(dòng)監(jiān)測(cè)，可通過壓力傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓點(diǎn)和補(bǔ)壓量的精準(zhǔn)處理，對(duì)模切過程中的壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，模切過程中無需人工檢查，彌補(bǔ)傳統(tǒng)人工補(bǔ)壓對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)過分依賴的不足，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。

49、(3)本發(fā)明所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、可均布在整個(gè)模切幅面內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)局部點(diǎn)的精密補(bǔ)壓操作。

50、(4)本發(fā)明所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)，采用細(xì)牙螺紋進(jìn)行距離微調(diào)，并通過設(shè)置機(jī)械零點(diǎn)解決調(diào)整過程中產(chǎn)生的累積誤差。

51、(5)本發(fā)明所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)，采用錐桿錐套防松，并利用頂桿擠壓解鎖，操作簡(jiǎn)單，便與自動(dòng)化操作；具有防松功能，防止模切過程中調(diào)整量由于振動(dòng)產(chǎn)生變化。

52、(6)本發(fā)明所述的壓頭組件，設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)傳感器，可實(shí)現(xiàn)模切壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并通過控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，將實(shí)時(shí)壓力數(shù)據(jù)、待補(bǔ)壓點(diǎn)、待補(bǔ)壓量傳輸至顯示屏。

53、(7)本發(fā)明所述的壓頭組件的分開設(shè)置，可以保證壓力傳感器的獨(dú)立設(shè)置空間，因此能夠?qū)崿F(xiàn)單個(gè)損壞單個(gè)更換的目的，方便后期保養(yǎng)維修。