本申請(qǐng)涉及超薄金屬制備領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄金屬材料的制備裝置。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的超薄金屬鋰是通過(guò)鋰帶進(jìn)入兩個(gè)輥之間，通過(guò)對(duì)金屬鋰帶進(jìn)行擠壓得到，這種制備方式制備得到超薄金屬鋰(＜10μm)一般是通過(guò)多次擠壓得到，一次擠壓達(dá)不到超薄厚度的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、實(shí)用新型目的：本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超薄金屬材料的制備裝置，旨在解決現(xiàn)有裝置一次擠壓達(dá)不到超薄厚度的要求的技術(shù)問(wèn)題。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超薄金屬材料的制備裝置，包括：
3、壓延輥和轉(zhuǎn)移輥，所述壓延輥和所述轉(zhuǎn)移輥相對(duì)設(shè)置，所述壓延輥和所述轉(zhuǎn)移輥之間具有第一間隙；
4、第一噴嘴機(jī)構(gòu)，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)位于所述壓延輥的一側(cè)，用于將金屬原料擠出至所述壓延輥的表面形成金屬層；
5、所述壓延輥和所述轉(zhuǎn)移輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述金屬層在所述第一間隙被減薄延展形成超薄金屬材料。
6、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)包括殼體和第一噴頭，所述殼體具有第一腔體，所述第一噴頭與所述殼體連接并與所述第一腔體連通，所述金屬原料存儲(chǔ)在所述第一腔體內(nèi)，經(jīng)所述第一噴頭擠出至所述壓延輥的表面。
7、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)還包括第二噴頭，所述殼體還具有第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體相互隔離，所述第二噴頭與所述殼體連接并與所述第二腔體連通，所述第二噴頭用于將第一輔助壓延材料擠出至所述壓延輥的表面。
8、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴頭包括噴嘴，所述噴嘴包括外殼和遮擋部，所述外殼具有空腔，所述遮擋部設(shè)于所述空腔內(nèi)，且與所述外殼的內(nèi)壁具有空隙。
9、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴頭包括多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述第一噴嘴沿第一方向間隔設(shè)置，且與所述第一腔體連通，多個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的寬度相同或者不同，相鄰兩個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的間距相同或者不同。
10、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)多個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的寬度相同時(shí)，所述寬度為w1mm，且當(dāng)相鄰兩個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的間距相同時(shí)，所述間距為w2mm，滿(mǎn)足：0mm≤|w1-w2|≤100mm。
11、在一些實(shí)施方式中，所述超薄金屬材料的制備裝置，還包括：
12、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)連接，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述壓延輥移動(dòng)，以使所述金屬原料在所述壓延輥表面鋪展；
13、所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)相對(duì)所述壓延輥的移動(dòng)速度為f?m/min，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)與所述壓延輥表面的夾角為θ°，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)擠出所述金屬原料的流量為c1?ml/min，滿(mǎn)足：2.86×10-5≤(θ×c1)/f≤1.35×105。
14、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)相對(duì)所述壓延輥的移動(dòng)速度為fm/min，滿(mǎn)足：0.1m/min≤f≤35m/min。
15、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)與所述壓延輥表面的夾角為θ°，滿(mǎn)足：0°<θ≤90°。
16、在一些實(shí)施方式中，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)擠出所述金屬原料的流量為c1ml/min，滿(mǎn)足：0.1ml/min≤c1≤150ml/min。
17、在一些實(shí)施方式中，所述超薄金屬材料的制備裝置，還包括：
18、第二噴嘴機(jī)構(gòu)，所述第二噴嘴機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)移輥的一側(cè)，用于將第二輔助壓延材料擠出至所述轉(zhuǎn)移輥的表面。
19、在一些實(shí)施方式中，所述超薄金屬材料的制備裝置，還包括：
20、冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)位于所述壓延輥和所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)擠出至所述壓延輥表面的所述金屬原料。
21、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超薄金屬材料的制備裝置。該超薄金屬材料的制備裝置包括：壓延輥、轉(zhuǎn)移輥以及第一噴嘴機(jī)構(gòu)，壓延輥和轉(zhuǎn)移輥相對(duì)設(shè)置，壓延輥和轉(zhuǎn)移輥之間具有第一間隙；第一噴嘴機(jī)構(gòu)位于壓延輥的一側(cè)，用于將金屬原料擠出至壓延輥的表面形成金屬層；壓延輥和轉(zhuǎn)移輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使金屬層在第一間隙被減薄延展形成超薄金屬材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑某〗饘俨牧系闹苽溲b置，可以實(shí)現(xiàn)熔融金屬材料經(jīng)一次擠壓成型制備得到超薄金屬材料。
1.一種超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)包括殼體和第一噴頭，所述殼體具有第一腔體，所述第一噴頭與所述殼體連接并與所述第一腔體連通，所述金屬原料存儲(chǔ)在所述第一腔體內(nèi)，經(jīng)所述第一噴頭擠出至所述壓延輥的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)還包括第二噴頭，所述殼體還具有第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體相互隔離，所述第二噴頭與所述殼體連接并與所述第二腔體連通，所述第二噴頭用于將第一輔助壓延材料擠出至所述壓延輥的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，所述第一噴頭包括噴嘴，所述噴嘴包括外殼和遮擋部，所述外殼具有空腔，所述遮擋部設(shè)于所述空腔內(nèi)，且與所述外殼的內(nèi)壁具有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，所述第一噴頭包括多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述第一噴嘴沿第一方向間隔設(shè)置，且與所述第一腔體連通，多個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的寬度相同或者不同，相鄰兩個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的間距相同或者不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，當(dāng)多個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的寬度相同時(shí)，所述寬度為w1mm，且當(dāng)相鄰兩個(gè)所述噴嘴在所述第一方向上的間距相同時(shí)，所述間距為w2mm，滿(mǎn)足：0mm≤|w1-w2|≤100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，所述第一噴嘴機(jī)構(gòu)相對(duì)所述壓延輥的移動(dòng)速度為f?m/min，滿(mǎn)足：0.1m/min≤f≤35m/min；和/或，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，還包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄金屬材料的制備裝置，其特征在于，還包括：