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雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法與流程

文檔序號(hào):42325493發(fā)布日期:2025-07-01 19:43閱讀:8來源:國知局

本發(fā)明涉及泵體切割,具體地說,涉及雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法。


背景技術(shù):

1、泵閥是泵和閥門的統(tǒng)稱,是一種廣泛應(yīng)用于液體和氣體輸送系統(tǒng)中的設(shè)備,泵閥通常用于控制流體的流量、壓力和方向。泵主要用于提供流體流動(dòng)的動(dòng)力,當(dāng)需要對(duì)泵閥改造以適應(yīng)新的工藝要求或提高性能,需要對(duì)泵體兩側(cè)管道切割以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)或安裝新的部件。

2、針對(duì)雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法來說,現(xiàn)有技術(shù)就有很多,例如:

3、中國專利公開號(hào)cn119016795a公開了一種泵閥外殼切割設(shè)備,包括u型底座,u型底座上端表面兩端均固定設(shè)置有側(cè)架,兩個(gè)側(cè)架相互靠近一面兩側(cè)均設(shè)置有交叉連桿,交叉連桿遠(yuǎn)離側(cè)架一端設(shè)置有豎板,兩個(gè)豎板上均設(shè)置有提升組件,u型底座上端表面一側(cè)固定設(shè)置有支撐架,支撐架上端表面固定設(shè)置有升降頂座,升降頂座上壁開設(shè)有條形槽口,升降頂座通過條形槽口設(shè)置有切割組件。該泵閥外殼切割設(shè)備,通過設(shè)置有提升組件,當(dāng)兩個(gè)托架相互靠近插入泵閥下方時(shí),通過提升氣缸工作,活塞桿向提升氣缸內(nèi)部收縮,活塞桿下端通過限位滑塊拉動(dòng)夾板與托架上移,進(jìn)而托架可有效帶動(dòng)泵閥同步上移,進(jìn)而方便切割刀完成切割,不需要人工搬運(yùn)至工作臺(tái),省時(shí)省力。

4、而在實(shí)際使用過程中,仍存在一些亟待解決的問題:

5、1.部分切割工作依賴人工操作完成。操作人員需要長時(shí)間手持切割工具,對(duì)泵體兩側(cè)管道進(jìn)行精準(zhǔn)切割,由于泵殼材質(zhì)通常較為堅(jiān)硬,切割過程需耗費(fèi)大量體力,勞動(dòng)強(qiáng)度極大。長時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè),易使操作人員產(chǎn)生疲勞感,進(jìn)而降低切割精度,增加廢品率;

6、2.在實(shí)際泵殼切割作業(yè)時(shí),現(xiàn)有的切割設(shè)備往往缺乏對(duì)泵體兩側(cè)連接管道的有效固定措施,這使得管道在切割過程中處于懸空狀態(tài),極易因受到震動(dòng)、碰撞等外力作用而掉落,一旦管道掉落,不僅可能直接砸傷現(xiàn)場操作人員,引發(fā)嚴(yán)重的安全事故,還可能對(duì)周圍的設(shè)備設(shè)施造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

7、因此,提出雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題的解決,本發(fā)明的目的之一在于,提供雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)表面設(shè)有導(dǎo)軌架,所述導(dǎo)軌架表面設(shè)有滑動(dòng)框,所述滑動(dòng)框呈對(duì)稱狀設(shè)置,所述滑動(dòng)框端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)貫穿滑動(dòng)框且端部設(shè)有摩擦輪,所述摩擦輪移動(dòng)在導(dǎo)軌架表面,所述滑動(dòng)框內(nèi)壁設(shè)有輔助輪,所述滑動(dòng)框端部設(shè)有延伸板,所述導(dǎo)軌架下方設(shè)有置物框,所述置物框一側(cè)設(shè)有夾持組件,所述延伸板表面設(shè)有切割組件,所述置物框兩側(cè)設(shè)有支撐組件,所述支撐組件用于對(duì)泵體兩側(cè)管道底部進(jìn)行支撐,并配合切割組件對(duì)切割端進(jìn)行固定,所述支撐組件包括有設(shè)在置物框兩側(cè)的電導(dǎo)軌,所述電導(dǎo)軌表面滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座表面設(shè)有底板,所述底板頂部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿表面設(shè)有支撐座,所述支撐座內(nèi)部設(shè)有支撐桿,支撐桿表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有平衡板,支撐桿表面設(shè)有扭簧,所述扭簧兩端分別固定在支撐座和平衡板端部,所述平衡板兩端設(shè)有支撐板,所述支撐組件端部設(shè)有防護(hù)組件。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),夾持組件包括有設(shè)置置物框一側(cè)的立架,所述立架頂部設(shè)有螺紋桿,所述螺紋桿端部設(shè)有壓盤,轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)壓盤沿垂直方向移動(dòng)。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述切割組件包括有設(shè)在延伸板頂部的第一氣缸,所述第一氣缸端部活塞桿貫穿延伸板且端部設(shè)有移動(dòng)框,所述移動(dòng)框?yàn)榭招臓睿鲆苿?dòng)框下方設(shè)有切割機(jī),所述切割機(jī)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿移動(dòng)框至其內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部設(shè)有渦輪。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述移動(dòng)框端部設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)輸出端貫穿移動(dòng)框且端部設(shè)有蝸桿,所述蝸桿與渦輪嚙合設(shè)置。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述切割機(jī)兩側(cè)設(shè)有基板,所述基板底部設(shè)有柱筒,所述柱筒內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有滑桿,所述柱筒和滑桿之間設(shè)有彈性件,所述滑桿底部設(shè)有壓板。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓板底部設(shè)有海綿墊,所述海綿墊移動(dòng)在泵體兩側(cè)管道表面時(shí)對(duì)其表面顆粒灰塵進(jìn)行清除。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐板表面為弧形狀,控制電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支撐板移動(dòng)至泵體兩側(cè)管道底部貼合支撐。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述防護(hù)組件包括有設(shè)在工作臺(tái)端部的支撐塊,所述支撐塊之間設(shè)有長桿,長桿兩側(cè)設(shè)有齒輪,所述齒輪之間設(shè)有擋板。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述擋板一側(cè)設(shè)有第二氣缸,所述第二氣缸端部活塞桿設(shè)有推板,所述推板端部設(shè)有齒條,所述齒條移動(dòng)在齒輪底部。

11、本發(fā)明的目的之二在于,提供雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備的使用方法,基于上述的雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備,包括以下步驟:

12、s1、通過將泵放置在置物框內(nèi)部時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)置物框兩側(cè)的螺紋桿帶動(dòng)壓盤沿垂直方向移動(dòng),通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的壓盤按壓高度,對(duì)泵體頂部進(jìn)行按壓固定;

13、s2、通過控制移動(dòng)座移動(dòng)在電導(dǎo)軌表面,移動(dòng)座帶動(dòng)底板沿水平方向移動(dòng),底板上方設(shè)有的平衡板移動(dòng)至切割中心位置下方時(shí),通過控制電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支撐座沿垂直方向移動(dòng),使平衡板兩側(cè)設(shè)有的支撐板貼合泵體管道底部,在切割機(jī)帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)進(jìn)行切割時(shí),使壓板與支撐板進(jìn)行擠壓配合;

14、s3、通過控制第二氣缸端部活塞桿帶動(dòng)推板沿軸向方向移動(dòng),推板移動(dòng)過程中帶動(dòng)齒條移動(dòng),齒條移動(dòng)至齒輪底部,齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),從而使擋板轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直位置處,對(duì)切割位置端面進(jìn)行阻擋;

15、s4、控制第一氣缸端部活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)框沿垂直方向移動(dòng),移動(dòng)框移動(dòng)過程中帶動(dòng)切割機(jī)對(duì)泵體管道進(jìn)行切割。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:

17、1.該雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法,控制移動(dòng)座移動(dòng)在電導(dǎo)軌表面,移動(dòng)座帶動(dòng)底板沿水平方向移動(dòng),底板上方設(shè)有的平衡板移動(dòng)至切割中心位置下方時(shí),通過控制電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支撐座沿垂直方向移動(dòng),使平衡板兩側(cè)設(shè)有的支撐板貼合泵體管道底部,當(dāng)對(duì)泵體進(jìn)行切割時(shí),由于切割機(jī)兩側(cè)設(shè)有的壓板之間的距離與支撐板之間的距離相同,在切割機(jī)帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)進(jìn)行切割時(shí),使壓板與支撐板進(jìn)行擠壓配合,當(dāng)泵體切割料斷離時(shí),受到壓板與支撐板之間的夾持力,從而保障切割料固定在切割位置處,從而避免切割料直接掉落,提高切割作業(yè)的安全性。

18、2.該雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法,通過控制第二氣缸端部活塞桿帶動(dòng)推板沿軸向方向移動(dòng),推板移動(dòng)過程中帶動(dòng)齒條移動(dòng),齒條移動(dòng)至齒輪底部,齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),從而使擋板轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直位置處,對(duì)切割位置端面進(jìn)行阻擋,避免切割過程中產(chǎn)生的碎渣顆粒污染環(huán)境。

19、3.該雙螺桿泵金屬泵體高精度切割設(shè)備及其使用方法,控制伺服電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)渦輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)切割機(jī)同軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)泵體的切割角度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而提高了切割裝置的實(shí)用性。

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