本發(fā)明涉及鋸切設備，具體涉及一種型材鋸切裝置。
背景技術：
1、型材的使用在建筑結構中是較為常見的，型材是用具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，在型材加工過程中，需要對型材進行鋸切處理。
2、授權公告號為cn109226882b的中國專利公開了一種自動鋁型材鋸切裝置，包括輸料機架、位于輸料機架前側可升降的送料機構、位于輸料機架后側的取料機構、位于輸料機架右側的鋸切裝置；取料機構上設有位于送料機構上方的取料機構、用于改變取料機構位置的位移機構；輸料機架上設有位于上層的上料頂桿、位于下層并均勻排列的輸料滾筒組件；在實際使用時，可將待加工的直形鋁型材堆垛放置在送料機構上，再通過取料機構從直形鋁型材堆垛中抓取單根或多根直形鋁型材放置在輸料滾筒組件上，通過上料頂桿將單根或多根直形鋁型材推送至鋸切裝置上進行鋸切；該種方式避免人工放置直形鋁型材，提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高直形鋁型材鋸切時的自動化。
3、現(xiàn)有的鋸切裝置在工作時，鋸切刀對單根型材切割完成以后，會繼續(xù)移動對其余的多根型材進行切割，直至將所有的型材切割完畢，當型材剛被切割完后，其端面受熱會發(fā)生膨脹變形，當鋸切刀前進或者回程的過程中，鋸切刀兩側的刀面與型材的切口面會發(fā)生摩擦，從而導致型材端面的表面粗糙度增加，出現(xiàn)劃痕、毛刺等缺陷，影響成品的質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種型材鋸切裝置，旨在解決相關技術中現(xiàn)有的鋸切裝置在工作時，鋸切刀對單根型材切割完成以后，會繼續(xù)移動對其余的多根型材進行切割，直至將所有的型材切割完畢，當型材剛被切割完后，其端面受熱會發(fā)生膨脹變形，當鋸切刀前進或者回程的過程中，鋸切刀兩側的刀面與型材的切口面會發(fā)生摩擦，從而導致型材端面的表面粗糙度增加，出現(xiàn)劃痕、毛刺等缺陷，影響成品的質量的技術問題。
2、本發(fā)明的一種型材鋸切裝置，包括：工作臺、鋸切刀、夾緊氣缸以及夾緊板；工作臺上還設有豎向夾持模塊，豎向夾持模塊包括壓緊單元與頂推單元；壓緊單元包括設于工作臺的伸縮件、設于伸縮件的安裝板、前后水平間隔設于安裝板的多個承載板、左右分設于承載板的兩個安裝臺、通過彈簧滑動連接于安裝臺的移動臺、固設于移動臺的壓緊件，移動臺上均設有蓄力組件，蓄力組件包括設于移動臺的蓄力件、水平滑動于移動臺的推桿；頂推單元包括前后水平滑動于安裝板且位于左右兩個安裝臺之間的滑移板、設于滑移板兩側的多個擠壓塊，擠壓塊分別與推桿對應，擠壓塊上具有傾斜面，滑移板移動，以使擠壓塊的傾斜面頂推推桿滑移，推桿擠壓蓄力件使其蓄力。
3、有益效果：壓緊件壓緊型材后，推動氣缸帶動滑移板移動，兩側的擠壓塊上的傾斜面會同時頂推兩側的推桿，推桿帶動擠壓板滑移后將蓄力件壓縮蓄力。當鋸切刀將型材切斷以后，蓄力件的力得到釋放，兩側的移動臺會分別帶動兩段型材同時向兩側移動一段距離，避免切斷后的型材端面與鋸切刀接觸，隨著鋸切刀的繼續(xù)移動，后續(xù)的多根型材逐漸按照同樣的方式被切割完成。從而當鋸切刀繼續(xù)移動或者回程時，避免型材端面與鋸切刀的刀面接觸，能夠避免造成型材端面出現(xiàn)劃痕，保證生產(chǎn)質量。
4、優(yōu)選的，所述承載板上設置有梯形的滑塊，安裝板底部設有與滑塊匹配的滑槽，滑塊滑動配合在滑槽內，滑塊上具有上下貫通的螺紋孔，螺紋孔內安裝有固定螺栓。
5、其效果在于：能夠調節(jié)每組壓緊單元之間的距離，從而適用不同尺寸的型材。
6、優(yōu)選的，所述工作臺上表面轉動安裝有多個導向輥，且導向輥沿左右方向水平間隔分布。
7、其效果在于：導向輥位于型材底部，能夠起到輸送作用，便于型材向兩側移動。
8、優(yōu)選的，所述安裝臺內側相對的兩側壁上均開設有兩個驅動槽，且每個側壁上的兩個驅動槽左右水平間隔設置，驅動槽具有水平段與弧形段，水平段與弧形段連通，弧形段向上彎曲，移動臺前后兩側與驅動槽對應位置均設置有移動柱，移動柱滑動配合于驅動槽內。
9、其效果在于：每切割完一根型材，切割掉的一段就會立馬掉落至下料模塊，使得切割掉的型材依次下落，這樣能夠方便對切割好的型材進行整理收集，便于后續(xù)的操作，提高效率。
10、優(yōu)選的，所述工作臺側面固定安裝有濾板，且濾板傾斜設置，濾板表面沿其長度方向間隔設置有多個截面為弧形的凸條。
11、其效果在于：當型材掉落在濾板上且在滾落的過程中，型材上的碎屑能夠從濾板上的孔落下。
12、優(yōu)選的，所述濾板表面沿長度方向傾斜分布有多個擋柱。
13、優(yōu)選的，所述移動臺上開設有蓄力腔，蓄力件為安裝在蓄力腔內的彈簧。
14、優(yōu)選的，所述壓緊件為橡膠材質，且壓緊件的壓緊面為弧形結構。
15、采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為：壓緊件壓緊型材后，推動氣缸帶動滑移板移動，兩側的擠壓塊上的傾斜面會同時頂推兩側的推桿，推桿帶動擠壓板滑移后將蓄力件壓縮蓄力。當鋸切刀將型材切斷以后，蓄力件的力得到釋放，兩側的移動臺會分別帶動兩段型材同時向兩側移動一段距離，避免切斷后的型材端面與鋸切刀接觸，隨著鋸切刀的繼續(xù)移動，后續(xù)的多根型材逐漸按照同樣的方式被切割完成。從而當鋸切刀繼續(xù)移動或者回程時，避免型材端面與鋸切刀的刀面接觸，能夠避免造成型材端面出現(xiàn)劃痕，保證生產(chǎn)質量。
16、移動柱移動至水平段盡頭后，會進入到弧形段內，然后順著弧形段向上移動。移動臺向上移動時，會帶動壓緊件向上抬升，從而使得壓緊件解除對型材的限制。每切割完一根型材，切割掉的一段就會立馬掉落至下料模塊，使得切割掉的型材依次下落，這樣能夠方便對切割好的型材進行整理收集，便于后續(xù)的操作，提高效率。
17、通過設置濾板，當型材掉落在濾板上且在滾落的過程中，型材上的碎屑能夠從濾板上的孔落下。
1.一種型材鋸切裝置，包括：工作臺（10）、鋸切刀（12）、夾緊氣缸（40）以及夾緊板（41）；其特征在于，工作臺（10）上還設有豎向夾持模塊，豎向夾持模塊包括壓緊單元與頂推單元；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述承載板（60）上設置有梯形的滑塊（61），安裝板（51）底部設有與滑塊（61）匹配的滑槽，滑塊（61）滑動配合在滑槽內，滑塊（61）上具有上下貫通的螺紋孔，螺紋孔內安裝有固定螺栓（62）。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述工作臺（10）上表面轉動安裝有多個導向輥（14），且導向輥（14）沿左右方向水平間隔分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述安裝臺（63）內側相對的兩側壁上均開設有兩個驅動槽（90），且每個側壁上的兩個驅動槽（90）左右水平間隔設置，驅動槽（90）具有水平段（92）與弧形段（93），水平段（92）與弧形段（93）連通，弧形段（93）向上彎曲，移動臺（64）前后兩側與驅動槽（90）對應位置均設置有移動柱（91），移動柱（91）滑動配合于驅動槽（90）內。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述工作臺（10）側面固定安裝有濾板（30），且濾板（30）傾斜設置，濾板（30）表面沿其長度方向間隔設置有多個截面為弧形的凸條（31）。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述濾板（30）表面沿長度方向傾斜分布有多個擋柱（32）。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述移動臺（64）上開設有蓄力腔（70），蓄力件（71）為安裝在蓄力腔（70）內的彈簧。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種型材鋸切裝置，其特征在于，所述壓緊件（67）為橡膠材質，且壓緊件（67）的壓緊面為弧形結構。