本發(fā)明屬于鏜削加工，具體的說是一種汽車發(fā)動機缸蓋加工用鏜削設備。

背景技術：

1、對于汽車發(fā)動機的缸蓋，缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構成燃燒室。缸蓋整體結構大體呈長方體，細節(jié)結構復雜，具有多種孔，比如安裝孔和氣門孔等，孔位需要通過鏜削設備進行鏜孔處理，以保證缸蓋質量。

2、申請?zhí)枮閏n202510037653.5的一種基于汽車發(fā)動機缸蓋加工用鏜削設備及方法，可以通過調節(jié)鏜削組件傾斜角度的方式，對汽車發(fā)動機缸蓋上的傾斜角度的孔進行鏜孔加工，但是這種車床的鏜刀加工覆蓋面積較小，如果對缸蓋的側邊部位進行斜向切削加工，其上方用于控制鏜刀移動的部件覆蓋面積要遠大于下方放置座的面積，進而導致裝置空間利用率較低，而鏜刀移動的路徑也較長，這就使鏜刀的移動精度更低，用于移動的時間較長也會導致切削效率下降，控制鏜刀移動的部件技術要求也會更高，所以需要進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術鏜刀滑移距離受限導致靈活度不足的問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種汽車發(fā)動機缸蓋加工用鏜削設備，包括：

2、鏜削部件，設置在吊頂上，用于對下方的缸蓋進行鏜削鉆孔工作；

3、集裝底箱，設置在地面上；

4、架殼部件，設置在集裝底箱的內部，用于放置缸蓋；

5、所述架殼部件包括：

6、粗連板，所述粗連板內腔底部的軸心處固定安裝有粗連桿，且粗連桿的兩端均延伸至粗連板的外部，粗連板的底部為弧面結構；

7、控制部件，對稱設置在粗連桿的左右兩側，通過粗連桿控制粗連板的位置；

8、頂部架板，設置在粗連板的頂部，所述頂部架板的上表面設置有缸蓋；

9、其中，控制部件包括：

10、側引導軌，所述側引導軌的外表面與集裝底箱的內壁固定連接，所述側引導軌內壁的底部通過滑槽滑動連接有內嵌滑塊；

11、偏轉電機，所述偏轉電機的外表面與內嵌滑塊的頂部固定連接，所述偏轉電機輸出軸的外表面與粗連桿的軸心處插接；

12、套接轉輪，所述套接轉輪的內壁與粗連桿的外表面轉動連接；

13、傳動轉帶，所述傳動轉帶內壁的兩側對稱設置有電動轉輪，所述套接轉輪的外表面與傳動轉帶的內壁滾動連接，且傳動轉帶的外表面與側引導軌的內腔滑動連接，傳動轉帶在轉動時，可以帶動套接轉輪沿著側引導軌定向滾動，此時套接轉輪的內壁與粗連桿的外表面發(fā)生相對轉動，所以套接轉輪在滾動時能夠帶動粗連板沿著側引導軌的內壁定向滑移。

14、進一步地，所述架殼部件還包括，

15、推進插桿，所述推進插桿設置在頂部架板的內腔，所述推進插桿的頂端通過限位插桿與缸蓋的內壁插接，推進插桿可以將頂部的桿體向上推進，進而插入缸蓋內壁的接口中，若缸蓋內壁對應的位置沒有接口，則將推進插桿的桿體收縮到頂部架板的內部，使頂部架板上表面的此處區(qū)域相對平滑；

16、側邊夾板，所述側邊夾板的底部通過切槽口與頂部架板的內腔滑動連接，所述側邊夾板的外表面與缸蓋的外表面相互擠壓；

17、限位電機，所述限位電機的外表面通過延展架與頂部架板的側面固定連接，所述限位電機輸出軸的外表面設置有螺紋推桿，且螺紋推桿遠離限位電機的一端與側邊夾板外表面的下部轉動連接、螺紋推桿的外表面通過螺紋槽與頂部架板的內腔螺紋連接。

18、進一步地，包括，

19、穩(wěn)定部件，所述穩(wěn)定部件具有：

20、平滑加壓箱，所述平滑加壓箱的底部與集裝底箱內壁的底部滑動連接；

21、空心通管，所述空心通管的底端與平滑加壓箱上表面的接口插接；

22、貼附弧板，所述貼附弧板的內壁與粗連板外表面的底部轉動連接，所述貼附弧板的內腔均勻開設有對接槽口，所述貼附弧板的下表面通過對接槽口與空心通管的頂端固定連接，貼附弧板的內壁始終與粗連板底部的弧面套接在一起，當粗連板轉動時，粗連板的底部也會與貼附弧板的內壁發(fā)生相對滑移，而平滑加壓箱通過空心通管對貼附弧板的內壁吸氣時，粗連板會在吸附作用下緊貼在貼附弧板的內壁上，進而難以在貼附弧板內壁進行滑移運動。

23、進一步地，所述鏜削部件包括，

24、水平滑移部件，所述水平滑移部件的上表面設置在吊頂上；

25、控制箱，所述控制箱內腔的底部滑動連接有扭矩端頭，所述扭矩端頭底端的軸心處設置有切削刀頭；

26、微調部件，所述微調部件設置在切削刀頭的外表面，用于控制切削刀頭進行微幅移動；

27、阻熱部件，設置在微調部件的下部，用于對切削刀頭進行冷卻工作。

28、進一步地，所述水平滑移部件包括，

29、限制平板，所述限制平板的下表面設置有引導框體；

30、控壓筒，所述控壓筒的外表面通過插板與限制平板的內腔滑動連接，且控壓筒出氣口的外表面插接有分段推桿，所述分段推桿遠離控壓筒的一端固定連接有連接夾板，所述連接夾板的外表面與控制箱的頂部固定連接，控壓筒通過加壓和減壓的方式，使分段推桿伸長或收縮，進而實現(xiàn)在平面位置移動控制箱的效果。

31、進一步地，所述切削刀頭包括，

32、插接端頭，所述插接端頭的內腔與扭矩端頭的底端插接；

33、鏜削刀桿，所述鏜削刀桿的頂端與插接端頭內腔的軸心處固定連接，且鏜削刀桿外表面的上部開設有環(huán)切槽。

34、進一步地，所述微調部件包括，

35、刻度滑殼，在刻度滑殼的側邊部位開設有精度更高的刻度槽，所述刻度滑殼的內壁滑動連接有連接轉套，所述連接轉套的內壁通過環(huán)切槽與鏜削刀桿的外表面套接，連接轉套的內壁設置有滾珠，套接在鏜削刀桿的環(huán)切槽部位后，鏜削刀桿進行高速轉動時，連接轉套不會與鏜削刀桿產生較大的摩擦阻力；

36、側推分段桿，所述側推分段桿的殼體部位通過插槽與刻度滑殼的內腔固定連接，所述側推分段桿的桿體部位頂端固定連接有隔熱夾板，所述隔熱夾板的外表面與連接轉套的外表面相互擠壓；

37、氣壓泵，所述氣壓泵輸氣口的頂端與側推分段桿的殼體部位插接，所述氣壓泵的外表面套接有彎折連板，所述彎折連板的頂端與限制平板下表面固定連接，氣壓泵和側推分段桿的結構與控壓筒和分段推桿的結構類似，都是通過控壓的方式，推進分段桿的桿體部位進行滑移運動。

38、進一步地，所述阻熱部件包括，

39、吸液套環(huán)，所述吸液套環(huán)的兩側均通過進水口對稱設置有引流管，吸液套環(huán)可以通過內部的渦輪將外部的冷卻液通過引流管吸入其內部，然后從軸心處的排液口將冷卻液噴出；

40、連接套圈，所述連接套圈的頂部與連接轉套的底部固定連接，所述吸液套環(huán)的內壁與連接套圈的外表面套接；

41、引流噴管，所述引流噴管的頂端與吸液套環(huán)的排水口插接，引流噴管的端頭部位偏下，且對準鏜削刀桿。

42、本發(fā)明的有益效果如下：

43、1.該裝置可以通過底部可偏轉的粗連板，控制架設的蓋殼進行軸心轉動，保證頂部切削刀頭始終處于豎直狀態(tài)下，也能對缸蓋進行斜向鉆孔鏜削加工，而粗連板可以在控制部件的作用下進行主動移動，從而補償缸蓋偏移后與切削刀頭的距離，使上方的切削刀頭不需要進行大幅度移動，也能對偏斜后的缸蓋進行斜向鉆孔鏜削加工，進而使用于控制切削刀頭移動的部件覆蓋面積縮小，以提高空間利用率，切削刀頭移動的路徑也會大幅縮短，從而縮短移動切削刀頭所需的時間。

44、2.在切削刀頭對缸蓋進行鏜削工作的時候，由于支撐缸蓋的粗連板容易帶動粗連桿轉動，尤其是在粗連板已經偏轉的狀態(tài)下，其頂部的重心不穩(wěn)定，在切削刀頭的鉆孔沖擊和震動作用下，粗連板很容易向切斜的一側繼續(xù)偏轉，進而導致切削刀頭無法在缸蓋上穩(wěn)定鉆出孔洞，所以缸蓋每次偏斜進行鉆孔工作時，可以通過下方的穩(wěn)定部件加固粗連板，防止粗連板因為沖擊力和振動力偏轉，保證切削刀頭可以對缸蓋上穩(wěn)定鏜削鉆孔。

45、3.控制箱移動到大致位置后停止運動，然后兩側的氣壓泵通過推進連接轉套的方式，使連接轉套帶動切削刀頭相對刻度滑殼進行微幅滑移運動，根據刻度滑殼的刻度槽精確控制切削刀頭的移動距離，所以在微調部件的后處理作用下，水平滑移部件不需要直接將控制箱移動到指定的位置，從而降低水平滑移部件的精度需求，所以通過套接微調部件可以直接提高切削刀頭的鏜削精度，避免出現(xiàn)水平滑移部件因為遮擋問題難以觀測切削刀頭落點，導致移動距離計算出現(xiàn)偏差的問題。

46、4.在進行鏜削加工時，需要使用冷卻液不斷對切削刀頭和缸蓋進行冷卻工作，避免刀具過熱而損壞，一般會對刀具和缸蓋的連接部位直接噴射冷卻液，但是切削刀頭屬于金屬導體，導熱性能較強，僅對刀具的端頭部位進行冷卻，鏜削刀桿的頂端部位會因為導熱作用升溫，從而導致其環(huán)切槽和插接端頭部位較為脆弱，所以設置有阻熱部件，在鏜削刀桿進行工作時，吸液套環(huán)通過引流噴管對鏜削刀桿進行自上而下的冷卻液沖洗工作，從而保證鏜削刀桿的頂部不會升溫，由于鏜削刀桿始終保持垂直狀態(tài)，所以鏜削刀桿也具備引流作用，沿著鏜削刀桿流下的冷卻液接觸鏜削刀桿的端頭和鉆孔部位，從而實現(xiàn)冷卻加工效果。