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一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝

文檔序號(hào):42325803發(fā)布日期:2025-07-01 19:43閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合材料軋制,特別是涉及一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝。


背景技術(shù):

1、金屬?gòu)?fù)合材料軋制復(fù)合一直是研究的熱點(diǎn),在軍事與民用領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。但是由于異種金屬在力學(xué)性能、熱膨脹系數(shù)、微觀組織等方面存在巨大的差異,由此導(dǎo)致的變形不協(xié)調(diào)問(wèn)題一直是復(fù)合板軋制領(lǐng)域的一大難點(diǎn),而將金屬材料進(jìn)行多道次不同溫度軋制能夠有效改善變形不協(xié)調(diào)問(wèn)題。傳統(tǒng)熱軋將金屬?gòu)?fù)合材料放置在加熱爐內(nèi)加熱后進(jìn)行連續(xù)多道次加熱,版型較差,殘余應(yīng)力較大,軋制塑性較差的金屬時(shí)會(huì)有嚴(yán)重的表面裂紋。已有研究表明波-平軋對(duì)復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度有積極的作用,但在軋制過(guò)程中存在一道次軋制時(shí)板料尾部翹口、二道次軋制前板料溫度不均勻且受環(huán)境溫度影響較大的現(xiàn)象,以及在軋制塑性能力較差的金屬時(shí)會(huì)在表面產(chǎn)生周期性的裂紋,對(duì)復(fù)合板軋后的質(zhì)量以及結(jié)合強(qiáng)度有較大的消極影響。

2、因此,亟需一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝,用來(lái)解決上述問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:本發(fā)明提供一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,包括:

3、機(jī)架;

4、軋制組件,包括第一軋制件和第二軋制件,所述第一軋制件設(shè)置在所述機(jī)架上,所述第二軋制件設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè),板料先經(jīng)過(guò)所述第一軋制件進(jìn)行波紋軋制后再經(jīng)過(guò)所述第二軋制件進(jìn)行平扎;

5、矯直件,設(shè)置在所述第一軋制件和所述第二軋制件之間,用于對(duì)經(jīng)過(guò)波紋軋制的板料進(jìn)行矯直;

6、輸送件,設(shè)置在所述機(jī)架上,且位于所述第一軋制件上方,用于對(duì)加熱后的板料進(jìn)行穩(wěn)定輸送;

7、加熱組件,包括保溫件和兩加熱件,兩所述加熱件分別設(shè)置在所述第一軋制件和所述第二軋制件上,用于對(duì)軋制前的所述板料進(jìn)行加熱,所述保溫件設(shè)置在所述輸送件上用于對(duì)輸送中的所述板料進(jìn)行保溫。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述第一軋制件包括:

9、第一軌道,安裝在所述機(jī)架上,所述第一軌道由所述機(jī)架上的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng);

10、第一平輥,位于所述第一軌道末端下方,所述第一軌道末端上方設(shè)置有波紋輥,所述第一軌道上的板料通過(guò)所述波紋輥和所述第一平輥進(jìn)行波紋軋制。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述第二軋制件包括:

12、支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)上安裝有第二軌道,所述第二軌道通過(guò)所述支撐平臺(tái)上的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng);

13、第二平輥,位于所述第二軌道末端下方,所述第二軌道末端上方設(shè)置有第三平輥,所述第二軌道上的所述板料通過(guò)所述第二平輥和所述第三平輥進(jìn)行平扎。

14、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述加熱件包括:

15、加熱爐,固定連接在所述機(jī)架、所述支撐平臺(tái)上,所述加熱爐上設(shè)置有加熱爐門,所述機(jī)架、所述支撐平臺(tái)上固定連接有升降電動(dòng)缸,所述升降電動(dòng)缸的伸縮端與所述加熱爐門固定連接;

16、所述加熱爐上安裝有加熱碳棒、位移傳感器和溫度傳感器。

17、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,位于所述機(jī)架上的所述加熱爐上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口,所述進(jìn)氣口通過(guò)管道連通有保護(hù)氣體氣瓶。

18、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述輸送件包括:

19、送料裝置殼體,頂端兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿頂端貫穿所述機(jī)架頂端,所述機(jī)架頂端固定連接有液壓缸,所述液壓缸的伸縮端貫穿所述機(jī)架固定連接有第一壓下桿的一端,所述第一壓下桿另一端與所述送料裝置殼體頂端中部固定連接;

20、若干送料輥,沿軸向安裝在所述送料裝置殼體上,所述送料輥位于所述第一軌道上方。

21、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述保溫件包括:

22、若干加熱電阻絲,分別安裝在若干所述送料輥內(nèi);

23、電阻絲支架,固定連接在所述送料裝置殼體上,所述加熱電阻絲固定連接在所述電阻絲支架上。

24、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,所述矯直件包括:

25、矯直機(jī)機(jī)架,內(nèi)部安裝有第三軌道;

26、若干矯直輥,通過(guò)軸承座安裝在第二壓下桿上,所述第二壓下桿滑動(dòng)連接在所述矯直機(jī)機(jī)架上。

27、根據(jù)本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,還包括兩導(dǎo)正裝置,兩所述導(dǎo)正裝置分別設(shè)置在所述機(jī)架和所述支撐平臺(tái)上;

28、所述導(dǎo)正裝置包括導(dǎo)正平臺(tái),固定連接在所述機(jī)架、所述支撐平臺(tái)上,所述導(dǎo)正平臺(tái)兩端均滑動(dòng)連接有導(dǎo)正板,所述導(dǎo)正板上安裝有若干導(dǎo)正輥;

29、兩導(dǎo)正液壓缸,分別通過(guò)支架安裝在所述機(jī)架、所述支撐平臺(tái)上,所述導(dǎo)正液壓缸的伸縮端與所述導(dǎo)正板固定連接。

30、一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的方法,包括以下步驟:

31、所述板料通過(guò)其中一所述加熱件加熱后通過(guò)所述輸送件輸送至所述第一軋制件上進(jìn)行波紋軋制;

32、波紋軋制溫度范圍為800-1000℃,保溫時(shí)間為2h;

33、經(jīng)過(guò)波紋軋制后的板料通過(guò)矯直件矯直后輸送至另一加熱件進(jìn)行加熱保溫,溫度范圍為550-800℃,保溫時(shí)間為0.5h-1.5h;

34、加熱保溫后的所述板料輸送至所述第二軋制件上進(jìn)行平扎。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:

36、本發(fā)明提供的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝,在使用時(shí)板料通過(guò)其中一加熱件加熱后通過(guò)輸送件輸送至第一軋制件上進(jìn)行波紋軋制,經(jīng)過(guò)波紋軋制后的板料通過(guò)矯直件矯直后輸送至另一加熱件進(jìn)行加熱保溫,加熱保溫后的板料輸送至第二軋制件上進(jìn)行平扎。本發(fā)明通過(guò)一道次波紋軋制后再次加熱保溫一段時(shí)間以消除第一道次軋制中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,以及保證軋制二道次平軋時(shí)板料溫度的均勻性,可進(jìn)一步提高復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度,降低軋后板材的殘余應(yīng)力,以及得到較平直的板型,通過(guò)輸送件解決了尾部滑移、開(kāi)裂的問(wèn)題進(jìn)而減輕了板料氧化的現(xiàn)象,解決了目前軋制過(guò)程中尾部滑移、尾部開(kāi)裂等現(xiàn)象。



技術(shù)特征:

1.一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述第一軋制件包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述第二軋制件包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述加熱件包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于:位于所述機(jī)架(1)上的所述加熱爐(11)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口(17)和排氣口(18),所述進(jìn)氣口(17)通過(guò)管道(19)連通有保護(hù)氣體氣瓶(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述輸送件包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述保溫件包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,所述矯直件包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于:還包括兩導(dǎo)正裝置,兩所述導(dǎo)正裝置分別設(shè)置在所述機(jī)架(1)和所述支撐平臺(tái)(6)上;

10.一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的方法,適用于權(quán)利要求1所述的一種熱-溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備,其特征在于,包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合材料軋制技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種熱?溫波平軋制鈦鋼復(fù)合板的設(shè)備及工藝,包括機(jī)架;軋制組件,包括第一軋制件和第二軋制件,板料先經(jīng)過(guò)第一軋制件進(jìn)行波紋軋制后再經(jīng)過(guò)第二軋制件進(jìn)行平扎;矯直件,用于對(duì)經(jīng)過(guò)波紋軋制的板料進(jìn)行矯直;輸送件,設(shè)置在機(jī)架上,且位于第一軋制件上方,用于對(duì)加熱后的板料進(jìn)行穩(wěn)定輸送;加熱組件,包括保溫件和兩加熱件,兩加熱件分別設(shè)置在第一軋制件和第二軋制件上,用于對(duì)軋制前的板料進(jìn)行加熱,保溫件設(shè)置在輸送件上用于對(duì)輸送中的板料進(jìn)行保溫。本發(fā)明提高復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度,降低軋后板材的殘余應(yīng)力,避免料板尾部滑移、尾部開(kāi)裂、氧化等現(xiàn)象,避免由于金屬塑性差而導(dǎo)致的表面開(kāi)裂的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員:任忠凱,吳晗,秦日晶,宋宇凱,侯海鵬,柴哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者:太原理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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