本發(fā)明涉及一種熱處理方法，特別是涉及了一種環(huán)形鍛件的余熱淬火方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的環(huán)軋件淬火普遍采用以下方法：將環(huán)件軋制完成后會(huì)進(jìn)行冷卻，然后在進(jìn)行加熱淬火，這樣一方面會(huì)浪費(fèi)鍛后余熱，造成能源的流失，從而會(huì)增加生產(chǎn)成本，另一方面重新加熱環(huán)形再去淬火會(huì)大大增加生產(chǎn)時(shí)間，從而會(huì)降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種環(huán)形鍛件的余熱淬火方法，能使產(chǎn)品性能優(yōu)良且穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較高。
2、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述環(huán)形鍛件的余熱淬火方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、將下料所得的鋼坯裝爐，鋼坯裝爐時(shí)爐內(nèi)溫度≤750℃，裝爐完成后爐內(nèi)溫度以≤180℃/h的速率升溫至900℃±20℃后保溫2～3h，然后爐內(nèi)溫度以≤180℃/h的速率升溫至1120℃±20℃后保溫0.5～1.5h，接著取出鋼坯進(jìn)行鍛造；對(duì)加熱后的鋼坯進(jìn)行鍛造沖孔；在輾環(huán)機(jī)上對(duì)鋼坯進(jìn)行輾環(huán)；環(huán)件軋制完成后將環(huán)件直接吊裝至淬火池中利用鍛后余熱對(duì)環(huán)件進(jìn)行水冷淬火；淬火池進(jìn)行水循環(huán)，使得淬火過(guò)程中，淬火池中的水溫為15～40℃；淬火和回火之間的時(shí)間間隔不大于2h；環(huán)件裝爐時(shí)爐內(nèi)溫度≤400℃，裝爐完成后爐內(nèi)溫度以≤150℃/h的速率升溫至620℃±10℃后保溫6.5～7.5h，然后環(huán)件空冷。
4、進(jìn)一步地，當(dāng)環(huán)件的直徑d為1.6m＜d≤1.8m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為7s～10s；當(dāng)環(huán)件的直徑d為1.3m＜d≤1.6m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為6s～8s；當(dāng)環(huán)件的直徑d為d≤1.3m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為6s～7s。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
6、本發(fā)明所述環(huán)形鍛件的余熱淬火方法，采用鍛后余熱淬火的環(huán)件制造工藝由于利用鍛后余熱對(duì)環(huán)形進(jìn)行淬火，使得鍛后余熱不會(huì)被浪費(fèi)，從而能降低生產(chǎn)成本，并且由于無(wú)需重新加熱環(huán)形進(jìn)行淬火，從而還能大大降低生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)而能提高生產(chǎn)效率；另外，為了使采用鍛后余熱淬火的環(huán)形具備較好的力學(xué)性能，所述工藝針對(duì)不同尺寸的環(huán)件還對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)和細(xì)化，使得產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定和優(yōu)良。
1.一種環(huán)形鍛件的余熱淬火方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鍛件的余熱淬火方法，其特征在于：所述當(dāng)環(huán)件的直徑d為1.6m＜d≤1.8m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為7s～10s；當(dāng)環(huán)件的直徑d為1.3m＜d≤1.6m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為6s～8s；當(dāng)環(huán)件的直徑d為d≤1.3m時(shí)，環(huán)件的淬火時(shí)間為6s～7s。