本發(fā)明涉及熔煉領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金液高精熔煉工藝。
背景技術(shù)：
1、鋁合金熔體的凈化是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。由于原材料和在熔煉、轉(zhuǎn)送、澆鑄過(guò)程中的吸氣、氧化,鋁合金液很容易受到溶解的氫、非金屬夾雜物和多余的雜質(zhì)侵蝕，造成純度低下情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁合金液高精熔煉工藝，能夠提升鋁合金液熔煉質(zhì)量，熔煉得到鋁合金熔液后通過(guò)變頻式通入惰性氣體，往復(fù)循環(huán)，來(lái)排氣和排雜，讓鋁合金液純度更高。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋁合金液高精熔煉工藝，包括以下步驟：
3、（1）熔煉：將純鋁放入熔煉爐中加熱熔煉，同時(shí)加入多種鋁合金，加高溫度熔煉，得到鋁合金熔液；
4、（2）惰性氣體吹氣處理：變頻式通入惰性氣體，變頻節(jié)奏為持續(xù)1分鐘-停頓1分鐘-持續(xù)2分鐘-停頓1分鐘-持續(xù)3分鐘-停頓一分鐘-持續(xù)4分鐘-停頓1分鐘，按上面憑此往復(fù)通氣；
5、（3）靜置：將精煉后的鋁合金熔液靜置，去除上層浮層材料。
6、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）的循環(huán)次數(shù)不超過(guò)3次。
7、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）的惰性氣體流量15-25l/h，壓力0.8-1.2mpa。
8、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提升鋁合金液熔煉質(zhì)量，熔煉得到鋁合金熔液后通過(guò)變頻式通入惰性氣體，往復(fù)循環(huán)，來(lái)排氣和排雜，讓鋁合金液純度更高。
9、實(shí)施方式
10、?下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
11、實(shí)施例1
12、一種鋁合金液高精熔煉工藝，包括以下步驟：（1）熔煉：將純鋁放入熔煉爐中加熱熔煉，同時(shí)加入多種鋁合金，加高溫度熔煉，得到鋁合金熔液；（2）惰性氣體吹氣處理：變頻式通入惰性氣體，變頻節(jié)奏為持續(xù)1分鐘-停頓1分鐘-持續(xù)2分鐘-停頓1分鐘-持續(xù)3分鐘-停頓一分鐘-持續(xù)4分鐘-停頓1分鐘，按上面憑此往復(fù)通氣，循環(huán)次數(shù)不超過(guò)3次，惰性氣體流量15-25l/h，壓力0.8-1.2mpa；（3）靜置：將精煉后的鋁合金熔液靜置，去除上層浮層材料，本發(fā)明能夠提升鋁合金液熔煉質(zhì)量，熔煉得到鋁合金熔液后通過(guò)變頻式通入惰性氣體，往復(fù)循環(huán)，來(lái)排氣和排雜，讓鋁合金液純度更高。
13、以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
1.一種鋁合金液高精熔煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金液高精熔煉工藝，其特征在于，步驟（2）的循環(huán)次數(shù)不超過(guò)3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金液高精熔煉工藝，其特征在于，步驟（2）的惰性氣體流量15-25l/h，壓力0.8-1.2mpa。