本技術(shù)涉及消失模成型，具體的，涉及一種出入口短管消失模模具整體成型裝置。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，出入口短管作為許多工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量和性能要求較高，出入口短管的生產(chǎn)中，消失模鑄造技術(shù)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而得到廣泛應(yīng)用。
2、生產(chǎn)短管毛坯時(shí)，首先需要使用聚苯乙烯制作出與短管毛坯尺寸形狀相似的短管消失模白模（由于顏色為白色，因而俗稱白模）。具體過程為，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使短管消失模白模氣化，液體金屬占據(jù)短管白模位置，凝固冷卻后形成短管毛坯。
3、而短管消失模需要采用模具制作。其大致流程為，將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)泡、熟化，然后填充到模具中，通過加熱和加壓使其再次膨脹并融合在一起，形成所需形狀的白模，將成型后的白模從模具中取出，進(jìn)行冷卻處理，使其固化定型。但是目前短管消失模的生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)時(shí)為了便于脫模通常是根據(jù)短管結(jié)構(gòu)分為兩部分并分別制作模具，然后分別制作出短管上半模和短管下半模，短管上半模和短管下半模借助定位部定位并粘接后，形成完整的短管消失模白模。
4、采用這種方案制作出的模具，白模分塊成型后需要組裝粘接后形成完整白模進(jìn)行使用，增加白模粘接工序，生產(chǎn)效率低。針對(duì)以上問題的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有很好地解決，給本領(lǐng)域工作的正常進(jìn)行帶來了麻煩，因此，亟需一種出入口短管消失模模具整體成型裝置來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提出一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中白模分塊成型后還需要組裝粘接才能形成完整白模進(jìn)行使用的問題。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，包括上模具、下模具和移動(dòng)活塊，所述上模具和所述下模具用于配合裝配使用，所述上模具和所述下模具的形狀用于分別與短管兩端法蘭形狀相吻合，所述移動(dòng)活塊相對(duì)所述下模具滑動(dòng)設(shè)置，且位于所述上模具和所述下模具之間，所述移動(dòng)活塊至少為兩個(gè)，所述移動(dòng)活塊側(cè)面形狀用于與短管側(cè)面形狀相吻合，所述上模具、所述下模具和所述移動(dòng)活塊之間形成成型腔。
3、可選的，所述上模具上具有容納腔，所述容納腔用于容納所述移動(dòng)活塊。
4、可選的，所述下模具上具有成型柱，所述成型柱形狀用于與短管中心的型腔形狀相吻合，所述移動(dòng)活塊沿所述成型柱的徑向滑動(dòng)。
5、可選的，所述下模具上具有軌道，所述移動(dòng)活塊滑動(dòng)設(shè)于所述軌道上。
6、可選的，所述軌道至少為兩條且相互平行，所述軌道方向與所述成型柱的徑向平行。
7、可選的，所述移動(dòng)活塊具有減重腔。
8、可選的，所述移動(dòng)活塊上具有移動(dòng)拉筋。
9、可選的，所述下模具上具有定位銷，所述上模具上具有定位孔。
10、可選的，所述定位銷和所述定位孔均為錐形。
11、可選的，所述上模具和所述下模具的邊緣均具有輔助翻邊。
12、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：
13、在實(shí)際應(yīng)用中，首先根據(jù)出入口短管的尺寸和形狀要求，設(shè)計(jì)并制作上模具、下模具和移動(dòng)活塊。上模具和下模具的形狀與短管兩端法蘭形狀相吻合，確保能夠準(zhǔn)確地成型短管的法蘭部分。移動(dòng)活塊至少為兩個(gè)，其側(cè)面形狀與短管側(cè)面形狀相吻合，保證能夠完整地成型短管的側(cè)面。
14、當(dāng)進(jìn)行短管消失模的制作時(shí)，將下模具固定在工作臺(tái)上。然后，將移動(dòng)活塊滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。接著，將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)泡、熟化后，填充到由上模具、下模具和移動(dòng)活塊之間形成的成型腔中。隨后，通過加熱和加壓設(shè)備使成型腔中的聚苯乙烯珠粒再次膨脹并融合在一起，形成所需形狀的短管消失模白模。
15、待白模成型并冷卻固化后，進(jìn)行脫模操作。首先，將上模具向上提起，脫離成型的白模。然后，通過外力滑動(dòng)移動(dòng)活塊，使其向兩側(cè)滑動(dòng)，逐漸與白模分離。最后，將成型的短管消失模白模從下模具上取出，完成整個(gè)制作過程。
16、本方案具有以下顯著的有益效果。首先，實(shí)現(xiàn)了短管消失模的整體成型，避免了傳統(tǒng)分塊成型后需要組裝粘接的工序，大大提高了生產(chǎn)效率。在制作過程中，無需進(jìn)行繁瑣的粘接操作，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。其次，由于是整體成型，保證了短管消失模的尺寸精度和表面質(zhì)量。上模具、下模具和移動(dòng)活塊之間的緊密配合，使得成型的白模具有較高的精度和一致性，減少了后續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性，提高了產(chǎn)品的成品率。再者，移動(dòng)活塊的設(shè)置使得脫模過程十分便利。通過滑動(dòng)移動(dòng)活塊即可輕松實(shí)現(xiàn)脫模，避免了傳統(tǒng)模具脫模困難的問題，降低了模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
1.一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，包括上模具（1）、下模具（2）和移動(dòng)活塊（3），所述上模具（1）和所述下模具（2）用于配合裝配使用，所述上模具（1）和所述下模具（2）的形狀用于分別與短管（4）兩端法蘭形狀相吻合，所述移動(dòng)活塊（3）相對(duì)所述下模具（2）滑動(dòng)設(shè)置，且位于所述上模具（1）和所述下模具（2）之間，所述移動(dòng)活塊（3）至少為兩個(gè)，所述移動(dòng)活塊（3）側(cè)面形狀用于與短管（4）側(cè)面形狀相吻合，所述上模具（1）、所述下模具（2）和所述移動(dòng)活塊（3）之間形成成型腔（5）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述上模具（1）上具有容納腔（6），所述容納腔（6）用于容納所述移動(dòng)活塊（3）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述下模具（2）上具有成型柱（7），所述成型柱（7）形狀用于與短管（4）中心的型腔形狀相吻合，所述移動(dòng)活塊（3）沿所述成型柱（7）的徑向滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述下模具（2）上具有軌道（8），所述移動(dòng)活塊（3）滑動(dòng)設(shè)于所述軌道（8）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述軌道（8）至少為兩條且相互平行，所述軌道（8）方向與所述成型柱（7）的徑向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述移動(dòng)活塊（3）具有減重腔（9）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述移動(dòng)活塊（3）上具有移動(dòng)拉筋（10）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述下模具（2）上具有定位銷（11），所述上模具（1）上具有定位孔（12）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述定位銷（11）和所述定位孔（12）均為錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出入口短管消失模模具整體成型裝置，其特征在于，所述上模具（1）和所述下模具（2）的邊緣均具有輔助翻邊（13）。