本申請涉及模具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種掛鉤的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
1、壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具，壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒，因此，壓鑄模具在制造一些家具中需要的零件時應用廣泛，但是對于部分由安裝部與彎鉤部組成的掛鉤，掛鉤的安裝部的側(cè)面設(shè)置有扣位，目前的壓鑄模具一般在側(cè)方向上設(shè)置有能夠活動的抽芯機構(gòu)，完成扣位的成型以及脫模，但是在壓鑄過程中，金屬液高速沖入時，模具內(nèi)部容易形成高壓，從而可能導致抽芯因高壓發(fā)生移動，降低產(chǎn)品尺寸的精準度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的是提供一種掛鉤的壓鑄模具，抽芯的位置穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的尺寸精度。
2、為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種掛鉤的壓鑄模具，包括上模與下模，所述上模開設(shè)有與掛鉤上部分外壁相契合的上型腔，所述下模開設(shè)有與掛鉤下部分外壁相契合的下型腔，所述上型腔與所述下型腔相配合用于成型掛鉤，所述下模上開設(shè)有下避位槽和抽芯，所述抽芯置于所述下避位槽中，所述下避位槽與所述抽芯的下半部分相契合，所述抽芯朝向所述下型腔的一端用于配合成型掛鉤的扣位，所述上模對應開設(shè)有與抽芯上半部分相契合的上避位槽，所述下模上還設(shè)置有澆鑄頭以及第一流道，所述第一流道的一端與所述澆鑄頭相連通，所述第一流道的另一端嵌于所述下避位槽中并與所述下型腔相連通，所述下模的底部還設(shè)置有用于脫模的頂針，所述頂針位于所述第一流道的下方，所述頂針用于將所述第一流道頂起以進行脫模。
3、通過采用上述技術(shù)方案，金屬液從澆鑄頭中進入通過第一流道進入到下型腔和上型腔中，冷卻成型掛鉤，脫模時，上模上移脫離下模，頂針帶動第一流道以及澆鑄頭頂起，由于第一流道嵌于下避位槽中，因此第一流道繞在抽芯的底部，第一流道被頂起時帶動抽芯上移，使得抽芯以及掛鉤同步上移，從而實現(xiàn)脫模，由于抽芯的下半部分置于下避位槽中，下避位槽的槽壁對抽芯起到限位作用，使得抽芯的位置更加穩(wěn)定，避免在成型過程中抽芯因高壓發(fā)生位移，從而保證產(chǎn)品的尺寸精度，同時澆鑄頭和第一流道作為單獨的部件，方便進行更換清洗，減少第一流道堵塞的情況，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、優(yōu)選的，所述下模的側(cè)面上可拆卸固定設(shè)置有限位塊，所述下避位槽貫穿所述下模的側(cè)面，所述抽芯遠離所述下型腔的一端與所述限位塊相抵接。
5、通過采用上述方案，限位塊的設(shè)置使得抽芯與限位塊進行抵接，從而使得抽芯的位置更加穩(wěn)定。
6、優(yōu)選的，所述下型腔與所述上型腔的數(shù)量具體為四組，四組所述上型腔與所述下型腔分別位于所述澆鑄頭的四周。
7、通過采用上述技術(shù)方案，使得模具同時能夠成型四個掛鉤，提升生產(chǎn)效率。
8、優(yōu)選的，所述第一流道與所述下型腔或所述上型腔的連通處設(shè)置有多個連接嘴，所述連接嘴呈扁平狀。
9、通過采用上述方案，扁平狀的連接嘴有利于金屬液快速充滿下型腔和上型腔，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，減少氣泡的產(chǎn)生。
10、優(yōu)選的，掛鉤的頂部設(shè)置有開孔，所述上模上固定設(shè)置有鑲件，所述鑲件穿過所述上模并且所述鑲件下端插設(shè)于所述上型腔中，所述鑲件用于配合成型掛鉤的開孔。
11、優(yōu)選的，掛鉤的彎鉤部上設(shè)置有凸起，所述上型腔中開設(shè)有與掛鉤的凸起相對應的凹槽。
12、優(yōu)選的，所述下模還開設(shè)有排氣道，所述排氣道一端與所述下型腔相連通，所述排氣道的另一端延伸至所述下模的側(cè)面。
13、通過采用上述方案，排氣道的設(shè)置使得成型時，金屬液充入下型腔和上型腔的過程中，下型腔和上型腔中原有的氣體可通過排氣道快速排出，從而有利于產(chǎn)品的成型。
14、綜上所述，本申請的有益技術(shù)效果為：
15、1.?下避位槽的設(shè)置槽壁對抽芯起到限位作用，使得抽芯的位置更加穩(wěn)定，避免在成型過程中抽芯因高壓發(fā)生位移，從而保證產(chǎn)品的尺寸精度，同時第一流道作為單獨的部件，方便進行更換清洗，減少第一流道堵塞的情況，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
16、2.?扁平狀的連接嘴有利于金屬液快速充滿下型腔和上型腔，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，減少氣泡的產(chǎn)生。
1.一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：包括上模(1)與下模(2)，所述上模(1)開設(shè)有與掛鉤(3)上部分外壁相契合的上型腔(4)，所述下模(2)開設(shè)有與掛鉤(3)下部分外壁相契合的下型腔(5)，所述上型腔(4)與所述下型腔(5)相配合用于成型掛鉤(3)，所述下模(2)上開設(shè)有下避位槽(6)和抽芯(7)，所述抽芯(7)置于所述下避位槽(6)中，所述下避位槽(6)與所述抽芯(7)的下半部分相契合，所述抽芯(7)朝向所述下型腔(5)的一端用于配合成型掛鉤(3)的扣位，所述上模(1)對應開設(shè)有與抽芯(7)上半部分相契合的上避位槽(8)，所述下模(2)上還設(shè)置有澆鑄頭(9)以及第一流道(10)，所述第一流道(10)的一端與所述澆鑄頭(9)相連通，所述第一流道(10)的另一端嵌于所述下避位槽(6)中并與所述下型腔(5)相連通，所述下模(2)的底部還設(shè)置有用于脫模的頂針(11)，所述頂針(11)位于所述第一流道(10)的下方，所述頂針(11)用于將所述第一流道(10)頂起以進行脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：所述下模(2)的側(cè)面上可拆卸固定設(shè)置有限位塊(12)，所述下避位槽(6)貫穿所述下模(2)的側(cè)面，所述抽芯(7)遠離所述下型腔(5)的一端與所述限位塊(12)相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：所述下型腔(5)與所述上型腔(4)的數(shù)量具體為四組，四組所述上型腔(4)與所述下型腔(5)分別位于所述澆鑄頭(9)的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：所述第一流道(10)與所述下型腔(5)或所述上型腔(4)的連通處設(shè)置有多個連接嘴(15)，所述連接嘴(15)呈扁平狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：掛鉤(3)的頂部設(shè)置有開孔，所述上模(1)上固定設(shè)置有鑲件(13)，所述鑲件(13)穿過所述上模(1)并且所述鑲件(13)下端插設(shè)于所述上型腔(4)中，所述鑲件(13)用于配合成型掛鉤(3)的開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：掛鉤(3)的彎鉤部上設(shè)置有凸起，所述上型腔(4)中開設(shè)有與掛鉤(3)的凸起相對應的凹槽(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種掛鉤的壓鑄模具，其特征在于：所述下模(2)還開設(shè)有排氣道(16)，所述排氣道(16)一端與所述下型腔(5)相連通，所述排氣道(16)的另一端延伸至所述下模(2)的側(cè)面。