本技術涉及砂輪鋸，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)。
背景技術：
1、由于受到砂輪鋸鋸片的尺寸的限制，目前的砂輪鋸裝置一般對于φ600mm-1000mm之間的鋼錠無法一次性切透，因此，對于φ600mm-1000mm之間的鋼錠基本上是通過鋸機進行切割。
2、如何提高砂輪鋸的切鋸能力使得砂輪鋸能切割φ600mm-1000mm之間的鋼錠成為亟需解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的問題是：如何使砂輪鋸能切割φ600mm-1000mm之間的鋼錠。
2、技術方案
3、一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，包括升降對輪機構(gòu)以及沿第一方向依次排列設置的第一輸送機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)卡盤機構(gòu)和砂輪鋸裝置；
4、所述第一輸送機構(gòu)用于沿第一方向輸送鋼錠；所述升降對輪機構(gòu)用于沿豎直方向頂升鋼錠以調(diào)節(jié)鋼錠的高度；
5、所述旋轉(zhuǎn)卡盤機構(gòu)用于夾緊鋼錠并驅(qū)動鋼錠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；
6、所述旋轉(zhuǎn)卡盤機構(gòu)包括承載支座、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)；所述承載支座上形成有供所述鋼錠穿過的第一圓孔，所述旋轉(zhuǎn)盤上設有供所述鋼錠穿過的第二圓孔，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝于所述承載支座上，且所述第一圓孔與所述第二圓孔同軸，所述夾緊機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述夾緊機構(gòu)用于夾緊穿過所述旋轉(zhuǎn)盤的鋼錠，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于當鋸片脫離鋼錠時，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)以帶動所述鋼錠旋轉(zhuǎn)。
7、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪套、齒輪環(huán)、驅(qū)動齒輪以及減速機，所述齒輪套呈圓環(huán)狀，所述齒輪套固定安裝于所述承載支座上，且與所述承載支座上的第一圓孔同軸設置，所述齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動安裝于所述齒輪套上，所述旋轉(zhuǎn)盤固定安裝于所述齒輪環(huán)上，所述驅(qū)動齒輪與所述齒輪環(huán)相嚙合，所述減速機的輸出端與所述驅(qū)動齒輪相連。
8、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述夾緊機構(gòu)包括多個夾緊件，多個所述夾緊件繞所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線均勻設于所述旋轉(zhuǎn)盤的同一面；所述夾緊件包括第二液壓缸以及擠壓板，所述第二液壓缸沿所述旋轉(zhuǎn)盤的徑向設置，所述擠壓板固定安裝于所述第二液壓缸的缸端。
9、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述夾緊件包括兩個沿旋轉(zhuǎn)盤徑向設置的導向軌，所述導向軌上設有與所述擠壓板相適配的軌槽，所述擠壓板分別與兩個所述導向軌的軌槽滑動連接。
10、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二液壓缸上安裝有用于測量其行程的磁致伸縮位移傳感器。
11、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一輸送機構(gòu)包括多個沿第一方向排列設置的第一輸送輥機構(gòu)，每一個所述升降對輪機構(gòu)設置于相鄰的兩個所述第一輸送輥機構(gòu)之間的間隙中。
12、根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述升降對輪機構(gòu)包括第一液壓缸、支架以及兩個輪體，所述第一液壓缸豎直設置，所述支架與所述第一液壓缸的頂部相連，兩個所述輪體沿第二方向排列安裝于所述支架的頂部；所述第二方向和所述第一方向相垂直，所述輪體的軸線與第一輸送機構(gòu)上的鋼錠的軸線相平行。
13、根據(jù)本實用新型的一個實施例，包括總控箱，所述第二液壓缸和所述減速機分別與總控箱信號連接。
14、根據(jù)本實用新型的一個實施例，包括第二輸送機構(gòu)，所述第二輸送機構(gòu)和所述第一輸送機構(gòu)分別位于砂輪鋸裝置的兩側(cè)，所述第二輸送機構(gòu)高于所述第一輸送機構(gòu)。
15、本實用新型的有益效果：
16、本旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)采用每鋸切一次帶動鋼錠旋轉(zhuǎn)一次的方式進行鋸切，從而能夠鋸切φ600mm-1000mm之間的鋼錠或鑄坯。
1.一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，包括升降對輪機構(gòu)（2）以及沿第一方向依次排列設置的第一輸送機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)卡盤機構(gòu)（3）和砂輪鋸裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪套（303）、齒輪環(huán)（309）、驅(qū)動齒輪以及減速機（308），所述齒輪套（303）呈圓環(huán)狀，所述齒輪套（303）固定安裝于所述承載支座上，且與所述承載支座上的第一圓孔同軸設置，所述齒輪環(huán)（309）轉(zhuǎn)動安裝于所述齒輪套（303）上，所述旋轉(zhuǎn)盤（304）固定安裝于所述齒輪環(huán)（309）上，所述驅(qū)動齒輪與所述齒輪環(huán)（309）相嚙合，所述減速機（308）的輸出端與所述驅(qū)動齒輪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊機構(gòu)包括多個夾緊件，多個所述夾緊件繞所述旋轉(zhuǎn)盤（304）的軸線均勻設于所述旋轉(zhuǎn)盤（304）的同一面；所述夾緊件包括第二液壓缸（306）以及擠壓板（307），所述第二液壓缸（306）沿所述旋轉(zhuǎn)盤（304）的徑向設置，所述擠壓板（307）固定安裝于所述第二液壓缸（306）的缸端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊件包括兩個沿旋轉(zhuǎn)盤（304）徑向設置的導向軌（305），所述導向軌（305）上設有與所述擠壓板（307）相適配的軌槽，所述擠壓板（307）分別與兩個所述導向軌（305）的軌槽滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述第二液壓缸（306）上安裝有用于測量其行程的磁致伸縮位移傳感器（314）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送機構(gòu)包括多個沿第一方向排列設置的第一輸送輥機構(gòu)（1），每一個所述升降對輪機構(gòu)（2）設置于相鄰的兩個所述第一輸送輥機構(gòu)（1）之間的間隙中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，所述升降對輪機構(gòu)（2）包括第一液壓缸（202）、支架（205）以及兩個輪體（207），所述第一液壓缸（202）豎直設置，所述支架（205）與所述第一液壓缸（202）的頂部相連，兩個所述輪體（207）沿第二方向排列安裝于所述支架（205）的頂部；所述第二方向和所述第一方向相垂直，所述輪體（207）的軸線與第一輸送機構(gòu)上的鋼錠的軸線相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，包括總控箱，所述第二液壓缸（306）和所述減速機（308）分別與總控箱信號連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)砂輪鋸系統(tǒng)，其特征在于，包括第二輸送機構(gòu)，所述第二輸送機構(gòu)和所述第一輸送機構(gòu)分別位于砂輪鋸裝置的兩側(cè)，所述第二輸送機構(gòu)高于所述第一輸送機構(gòu)。