本技術涉及自修復輪胎加工固定打磨，具體是一種自修復輪胎加工固定打磨裝置。
背景技術：
1、自修復輪胎在受到微小創(chuàng)口時，可利用打磨裝置將創(chuàng)口進行打磨，使其閉合，做到了快速修復的效果；
2、公開號為cn220296621u的一項中國專利公開了一種汽車輪胎加工打磨裝置，包括底座；所述底座的頂部中間安裝有兩個第一氣動缸，兩個所述第一氣動缸的作用端均裝配有第一氣動桿，兩個所述第一氣動桿的頂端均固接有l(wèi)形安裝板，兩個所述l形安裝板上均轉動安裝有第一打磨輪，所述固定板的一側頂端固接有固定柱，所述固定柱內開設有桿槽，所述桿槽內滑動連接有活動桿，且所述活動桿的另一端固接有安裝架，所述安裝架內轉動安裝有第二打磨輪；在對輪胎表面的毛刺進行打磨時，經電動機作用，能夠使夾持組件帶動輪胎進行轉動，在第一打磨輪和第二打磨輪的配合作用下，能夠同時對輪胎的胎面和胎側進行全面的打磨處理，大大提高了打磨的效率；
3、上述輪胎加工打磨裝置中的固定設備在使用時，存在對不同尺寸輪胎固定不穩(wěn)的現(xiàn)象，會降低打磨作業(yè)的精準度，而對輪胎不同角度的打磨，需要花費較長的時間調整輪胎角度，影響打磨作業(yè)的效率，且由于汽車輪胎一般重量較大，打磨前的上料過程耗時費力；因此，針對上述問題提出一種自修復輪胎加工固定打磨裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決自修復輪胎加工固定打磨作業(yè)現(xiàn)存的一些問題，本實用新型提出一種自修復輪胎加工固定打磨裝置。
2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，包括底板；所述底板底部四角的位置固接有支撐塊；所述底板的頂部一端固接有支撐架；所述支撐架上安裝輔助固定裝置；所述輔助固定裝置包括升降孔；所述支撐架的一側架板上貫穿開設有升降孔；所述支撐架的架身外側面位于升降孔開設口頂部的位置固接有固定板；所述固定板的頂部安裝有第一電動推桿；所述第一電動推桿推動端部穿過固定板伸出并固接有升降架；所述升降架的架身之間安裝有雙向螺桿；所述升降架的架身之間位于雙向螺桿底部安裝有限位桿；所述限位桿與雙向螺桿的兩端均安裝有移動塊；所述移動塊的結構端面上固接有固定軸；所述固定軸的截面外部套設有套筒；
3、所述支撐架開設有升降孔的側板上安裝有轉動軸；所述轉動軸的一端插入支撐架的圍合空間中并安裝有轉動輥；所述支撐架的外側面上安裝有電機；所述電機的輸出軸與轉動軸的端部相連接；所述轉動軸位于固定軸之間中心的位置；所述升降架的一側架身上安裝有小馬達；所述小馬達的輸出軸與雙向螺桿的端部相連接；所述固定軸的作用端穿過升降孔并插入支撐架的圍合空間中；所述固定軸之間的距離最遠時，套筒與升降孔的內壁側面相接觸；實現(xiàn)了對不同尺寸輪胎的固定效果。
4、優(yōu)選的，所述支撐架的架身偏下的位置安裝有打磨主機；所述打磨主機的輸出軸端部安裝有打磨頭；所述打磨主機與打磨頭通過推動組件沿滑槽移動；做到了對輪胎的打磨效果。
5、優(yōu)選的，所述支撐架遠離升降孔的一側架板上安裝有氣缸；所述氣缸的推動端插入支撐架的圍合空間中并安裝有夾持板；做到了輔助固定的效果。
6、優(yōu)選的，所述底板的頂部端面開設有移動腔；所述移動腔的內壁兩側面上對稱貫穿開設有滑動孔；所述滑動孔的內部設置有滑動塊；所述滑動塊之間固接有上料板；所述底板的兩側面上均安裝有第二電動推桿；所述第二電動推桿的推動端與滑動塊相連接；做到為上料板的運動提供動力。
7、優(yōu)選的，所述上料板的頂部開設有卡槽；所述卡槽的內壁兩側面上通過銷軸安裝有卡板；所述卡板的底部端面安裝有彈簧；所述彈簧的底部連接在卡槽的內壁面上；方便了后續(xù)對輪胎的固定。
8、優(yōu)選的，所述移動腔遠離支撐架的一端通過銷軸安裝有導向板；所述底板端面兩側均安裝有第三電動推桿；所述第三電動推桿的連接端通過銷軸連接在導向板的兩側；所述第三電動推桿未拉伸時，導向板處于水平狀態(tài)，且此時導向板頂部端面所在的水平面與底板頂部端面所在的水平面重合；方便了上料作業(yè)的進行。
9、本實用新型的有益之處在于：
10、本實用新型通過輔助固定裝置的結構設計,將待打磨的輪胎推到導向板上，第三電動推桿收縮，導向板向上托舉，使得輪胎能夠順利進入上料板的卡槽內，第二電動推桿作業(yè)，滑動塊帶動上料板沿移動腔運動至轉動輥的作業(yè)范圍內，便捷省力，做到了快速上料的效果，啟動固定板上的第一電動推桿作業(yè)，升降架向上運動至合適的高度，使得套筒與轉動輥同時支撐在輪胎內圈，做到了對輪胎內圈的初步固定，轉動軸帶動轉動輥轉動，在套筒的配合下，輪胎轉動至合適的角度，打磨主機帶動打磨頭作業(yè)，實現(xiàn)了對輪胎不同角度的快速調整，做到了對不同尺寸輪胎的不同角度的打磨，保證了打磨過程中輪胎的穩(wěn)定以及打磨作業(yè)的精度。
1.一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，包括底板（1）；所述底板（1）底部四角的位置固接有支撐塊（2）；所述底板（1）的頂部一端固接有支撐架（3）；所述支撐架（3）上安裝輔助固定裝置；其特征在于：所述輔助固定裝置包括升降孔（401）；所述支撐架（3）的一側架板上貫穿開設有升降孔（401）；所述支撐架（3）的架身外側面位于升降孔（401）開設口頂部的位置固接有固定板（402）；所述固定板（402）的頂部安裝有第一電動推桿（403）；所述第一電動推桿（403）推動端部穿過固定板（402）伸出并固接有升降架（404）；所述升降架（404）的架身之間安裝有雙向螺桿（405）；所述升降架（404）的架身之間位于雙向螺桿（405）底部安裝有限位桿（406）；所述限位桿（406）與雙向螺桿（405）的兩端均安裝有移動塊（407）；所述移動塊（407）的結構端面上固接有固定軸（408）；所述固定軸（408）的截面外部套設有套筒（409）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，其特征在于：所述支撐架（3）的架身偏下的位置安裝有打磨主機（414）；所述打磨主機（414）的輸出軸端部安裝有打磨頭（415）；所述打磨主機（414）與打磨頭（415）通過推動組件沿滑槽移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，其特征在于：所述支撐架（3）遠離升降孔（401）的一側架板上安裝有氣缸（416）；所述氣缸（416）的推動端插入支撐架（3）的圍合空間中并安裝有夾持板（417）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，其特征在于：所述底板（1）的頂部端面開設有移動腔（501）；所述移動腔（501）的內壁兩側面上對稱貫穿開設有滑動孔（502）；所述滑動孔（502）的內部設置有滑動塊（504）；所述滑動塊（504）之間固接有上料板（505）；所述底板（1）的兩側面上均安裝有第二電動推桿（503）；所述第二電動推桿（503）的推動端與滑動塊（504）相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，其特征在于：所述上料板（505）的頂部開設有卡槽（506）；所述卡槽（506）的內壁兩側面上通過銷軸安裝有卡板（507）；所述卡板（507）的底部端面安裝有彈簧（508）；所述彈簧（508）的底部連接在卡槽（506）的內壁面上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自修復輪胎加工固定打磨裝置，其特征在于：所述移動腔（501）遠離支撐架（3）的一端通過銷軸安裝有導向板（509）；所述底板（1）端面兩側均安裝有第三電動推桿（510）；所述第三電動推桿（510）的連接端通過銷軸連接在導向板（509）的兩側；所述第三電動推桿（510）未拉伸時，導向板（509）處于水平狀態(tài)，且此時導向板（509）頂部端面所在的水平面與底板（1）頂部端面所在的水平面重合。