本發(fā)明涉及螺母表面處理，具體涉及到一種鉚螺母的表面鍍鋅工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、為了提高鉚螺母的耐腐蝕能力，通常需要對鉚螺母的表面進行鍍鋅作業(yè)。通常的鍍鋅方式包括有熱浸鍍鋅以及電鍍鋅等。
2、其中，對于熱浸鍍鋅，在鍍鋅前需要先對鉚螺母進行除油處理，去除鉚螺母表面的油脂，從而使鋅能容易附著在鉚螺母的表面。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用堿性脫脂液進行除油，但是堿性脫脂液的ph值一般為12～13，堿性較強，在除油過程中容易造成接觸性腐蝕受傷，比較危險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提出一種鉚螺母的表面鍍鋅工藝及設(shè)備。
2、為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用如下方案：
3、一種鉚螺母的表面鍍鋅工藝，包括：
4、s1、將鉚螺母裝入滾筒中，加入生石灰進行攪拌，然后加入粗糠繼續(xù)攪拌，最后加入木炭攪拌，完成后去除掉粗渣；
5、s2、去除粗渣后的鉚螺母送入到噴淋裝置內(nèi)用清水連續(xù)噴淋至少兩次，去除鉚螺母表面的細渣；
6、s3、然后將噴淋后的鉚螺母加入到鹽酸與緩蝕劑的混合溶液中酸洗，酸洗的溫度為20～30℃；
7、s4、酸洗后的鉚螺母再次送入到噴淋裝置內(nèi)用清水噴淋清洗；
8、s5、噴淋清洗后，將鉚螺母投入到氯化鋅銨溶液中，60～70℃溫度下浸泡；
9、s6、浸泡后的鉚螺母經(jīng)過熱風(fēng)烘干后，加入到鍍鋅設(shè)備中，在445～455℃溫度下的鋅-鋁混合液中進行鍍鋅；
10、s7、鍍鋅完成后，立即將鉚螺母送入到常溫冷水中冷卻；
11、s8、冷卻后的鉚螺母用硅酸鹽鈍化液浸泡；
12、s9、將鈍化后的鉚螺母烘干。
13、優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鋅-鋁混合液中鋅的含量不少于98.5％，鋁的含量為0.01～0.02％。
14、一種鍍鋅設(shè)備，包括：
15、鍍鋅池，所述鍍鋅池內(nèi)設(shè)有加熱組件；
16、旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)于鍍鋅池內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)架通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架的上端凸出設(shè)有與旋轉(zhuǎn)中心重疊的多邊形限位塊；
17、鍍鋅籃，所述鍍鋅籃可放置在旋轉(zhuǎn)架的上端，所述鍍鋅籃的側(cè)壁上設(shè)有若干鏤空孔，所述鍍鋅籃的底部開設(shè)有與多邊形限位塊配合的限位槽；
18、暫存室，所述暫存室設(shè)于鍍鋅池的側(cè)面，所述暫存室的下端與鍍鋅池的下端連通；
19、活塞板，所述活塞板匹配設(shè)于暫存室內(nèi)豎直移動，所述活塞板通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移動。
20、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于鍍鋅池下端的第一電機，所述第一電機的輸出端伸入鍍鋅池內(nèi)并于旋轉(zhuǎn)架下端的旋轉(zhuǎn)中心固定連接。
21、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鋅池的內(nèi)壁上設(shè)有一圈圍成環(huán)形的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)架的邊沿設(shè)有一圈嵌入滑槽內(nèi)滑動的滑沿。
22、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于暫存室上端的電動推桿，所述電動推桿伸入暫存室內(nèi)于活塞板固定連接。
23、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鋅池的上端蓋設(shè)有用于封閉鍍鋅池的蓋板，所述蓋板上開設(shè)有氣孔。
24、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱組件包括若干電熱管。
25、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鋅池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：
27、1、本發(fā)明中，先用石灰與螺母表面的油脂進行接觸混合，石灰能與油脂中的脂肪酸發(fā)生反應(yīng)生成肥皂，然后加入粗糠繼續(xù)混合，粗糠比較粗糙，粗糠與螺母的表面進行摩擦，不會對螺母的表面產(chǎn)生磨損，還能經(jīng)過摩擦使螺母表面生成的肥皂脫落，再經(jīng)過加入木炭進行吸附，進一步促使肥皂從螺栓的表面脫落，從而能夠?qū)⒙菽副砻娴挠椭コ?，并且所用材料腐蝕性不強，降低了工藝中的危險。
28、2、本發(fā)明中，鍍鋅池內(nèi)裝有鋅液，開始時，活塞板上移，從而將鋅液吸入到暫存室內(nèi)暫存，直至旋轉(zhuǎn)架露出，將螺母裝入鍍鋅籃中后，將鍍鋅籃放置在旋轉(zhuǎn)架上，并且將多邊形限位塊卡入到限位槽內(nèi)，然后活塞板下移，將鋅液擠入到鍍鋅池內(nèi)并浸沒鍍鋅籃，通過加熱組件維持鋅液的溫度，對螺母進行鍍鋅，鍍鋅完成后，活塞板再次上移，將鋅液吸入到暫存室內(nèi)，露出鍍鋅籃，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動對鍍鋅籃內(nèi)的螺母進行離心，從而將多余的鋅液甩出，完成后取出鍍鋅籃。通過本發(fā)明，在鍍鋅池內(nèi)鍍鋅之后能通過離心進行鍍鋅后的殘留鋅液去除作業(yè)，保證了螺母螺紋的精度，以及避免了轉(zhuǎn)移螺母過程中的鋅液灑落，更加方便。
1.一種鉚螺母的表面鍍鋅工藝，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的鉚螺母的表面鍍鋅工藝，其特征在于，所述鋅-鋁混合液中鋅的含量不少于98.5％，鋁的含量為0.01～0.02％。
3.一種如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，包括：
4.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于鍍鋅池(1)下端的第一電機(10)，所述第一電機(10)的輸出端伸入鍍鋅池(1)內(nèi)并于旋轉(zhuǎn)架(2)下端的旋轉(zhuǎn)中心固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述鍍鋅池(1)的內(nèi)壁上設(shè)有一圈圍成環(huán)形的滑槽(4)，所述旋轉(zhuǎn)架(2)的邊沿設(shè)有一圈嵌入滑槽(4)內(nèi)滑動的滑沿(3)。
6.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于暫存室(14)上端的電動推桿(16)，所述電動推桿(16)伸入暫存室(14)內(nèi)于活塞板(15)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述鍍鋅池(1)的上端蓋設(shè)有用于封閉鍍鋅池(1)的蓋板(11)，所述蓋板(11)上開設(shè)有氣孔(12)。
8.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件包括若干電熱管(9)。
9.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅設(shè)備，其特征在于，所述鍍鋅池(1)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(13)。