本發(fā)明涉及一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，屬于鋼水冶煉過(guò)程純凈度控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、簾線鋼是一種高碳鋼制成的特種鋼絲材料，其核心用途集中在橡膠制品的增強(qiáng)領(lǐng)域，尤其在輪胎制造中發(fā)揮關(guān)鍵作用。近年來(lái)，工程機(jī)械、汽車工業(yè)、高速公路等有利因素的推動(dòng)下，我國(guó)輪胎工業(yè)取得了快速發(fā)展，鋼簾線的消費(fèi)量不斷增加，同時(shí)推動(dòng)鋼簾線用盤條行業(yè)的快速發(fā)展。中國(guó)成為全球第一大汽車市場(chǎng)同時(shí)，簾線行業(yè)也得到突飛猛進(jìn)發(fā)展，基本產(chǎn)量占全球一半以上市場(chǎng)。
2、簾線鋼一般是將φ5.5-8mm盤條拉拔成φ0.15-0.38mm范圍的細(xì)絲，然后捻股成線。由于簾線鋼需要拉拔成細(xì)絲，因此，對(duì)簾線鋼的整體質(zhì)量控制有較高的要求。尤其對(duì)簾線鋼潔凈度的要求最為嚴(yán)格，需控制鋼中夾雜物數(shù)量盡量少，同時(shí)對(duì)鋼中夾雜物的類型、尺寸及形態(tài)等也都有嚴(yán)格的要求，綜合導(dǎo)致簾線鋼生產(chǎn)難度較大。夾雜物的變形能力可以通過(guò)塑性變形來(lái)表征，影響非金屬夾雜物塑性變形的主要因素是其熔點(diǎn)，而熔點(diǎn)跟夾雜物的組成具有一定的關(guān)系，特別是夾雜物中al2o3的含量，夾雜物中al2o3的含量越少，越有利于簾線鋼后期的加工。傳統(tǒng)的夾雜物控制方法往往將重點(diǎn)置于夾雜物的數(shù)量與尺寸控制上，在很大程度上忽視了對(duì)夾雜物組成成分的管控。這種局限性導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)中，難以有效降低?簾線鋼夾雜物中al2o3的含量，進(jìn)而影響了簾線鋼的加工性能。由于超高強(qiáng)度簾線鋼工作條件及安全性能的要求，對(duì)其純凈度要求很高，不允有大于15μm的夾雜物存在，且要求夾雜物具有可塑性。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)超高強(qiáng)度簾線鋼主要問(wèn)題是，夾雜物數(shù)量和夾雜物控制穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響簾線鋼質(zhì)量水平。因此，開(kāi)發(fā)一種穩(wěn)定生產(chǎn)高純凈簾線鋼及夾雜物中al2o3含量少的控制方法具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，可以顯著提高鋼水的純凈度，并能有效減少鋼中夾雜物中al2o3含量。
2、本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，該方法具體包括以下步驟：
3、(1)?電爐冶煉：控制鋼中磷含量p<0.010%，出鋼溫度1650-1680℃，出鋼過(guò)程中加入脫氧劑和精煉渣；
4、(2)?一次lf精煉：采用高純碳化硅擴(kuò)散脫氧，控制精煉鋼水溫度為1600-1650℃，鋼中硫含量s<0.005%；
5、(3)?扒渣處理：去除一次lf精煉后的渣層；
6、(4)?二次lf精煉：控制精煉渣的cao/sio2=0.8-1.2，al2o3<3%，鋼水溫度1550-1600℃；
7、(5)?vd真空處理：真空度300-500kpa，保持時(shí)間20-30分鐘，氬氣流量80-120nl/min；
8、(6)?真空破空后氬氣攪拌：攪拌時(shí)間20-30分鐘，氬氣流量40-60nl/min。
9、本發(fā)明進(jìn)一步限定方案：
10、優(yōu)選的，所述步驟（1）中精煉渣的cao/sio2=3-5，al2o3<3%。
11、優(yōu)選的，所述步驟（1）中脫氧劑包括硅鐵、鋁或碳化硅中的至少一種。
12、優(yōu)選的，所述步驟(4)中二次lf精煉的鋼水溫度為1570-1600℃，精煉渣的cao/sio2=1.0-1.2。
13、優(yōu)選的，最終鋼水的氧含量o≤15ppm，1-5μm夾雜物數(shù)量≤15個(gè)/mm2，夾雜物中al2o3含量≤15%。
14、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用電爐冶煉-一次lf精煉-扒渣-二次lf精煉-vd真空，電爐冶煉控制鋼中p含量和鋼水溫度，一次lf精煉控制精煉渣中cao/sio2、al2o3含量及鋼水溫度和鋼中s含量；鋼水結(jié)果扒渣處理后進(jìn)行二次lf精煉，并控制精煉渣c(diǎn)ao/sio2、al2o3含量及鋼水溫度；鋼水進(jìn)行vd真空處理，通過(guò)真空度、真空保持時(shí)間、氬氣流量調(diào)節(jié)夾雜物的種類；真空破空后采用氬氣攪拌，通過(guò)控制攪拌時(shí)間和氬氣流量，去除夾雜物；
15、本發(fā)明分階段控制渣的cao/sio2及al2o3含量；采用兩次lf精煉結(jié)合扒渣，去除有害夾雜；?vd真空處理與氬氣攪拌協(xié)同，精準(zhǔn)調(diào)控夾雜物組成可以顯著提高鋼水的純凈度，并能有效減少鋼中夾雜物中al2o3含量，使得1-5μm夾雜物數(shù)量≤15個(gè)/mm2，夾雜物中al2o3含量≤15%。
1.一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，其特征在于：該方法具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，其特征在于：所述步驟（1）中精煉渣的cao/sio2=3-5，al2o3<3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，其特征在于，所述步驟（1）中脫氧劑包括硅鐵、鋁或碳化硅中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高簾線鋼純凈度的冶煉方法，其特征在于：所述步驟(4)中二次lf精煉的鋼水溫度為1570-1600℃，精煉渣的cao/sio2=1.0-1.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備用設(shè)備的定時(shí)切換控制方法，其特征在于：最終鋼水的氧含量o≤15ppm，1-5μm夾雜物數(shù)量≤15個(gè)/mm2，夾雜物中al2o3含量≤15%。