本技術(shù)涉及激光切割領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備用于將光學(xué)玻璃原材料（通常是大塊的光學(xué)玻璃或光學(xué)玻璃板）切割成所需的尺寸和形狀，以制造光學(xué)元件（如鏡頭、棱鏡、透鏡等）。這些設(shè)備在光學(xué)玻璃的加工過程中扮演著關(guān)鍵角色，確保光學(xué)組件的精度和質(zhì)量。
2、傳統(tǒng)的切割裝置大多只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的直線切割，對(duì)于復(fù)雜形狀的切割能力有限，同時(shí)在切割結(jié)束后，臺(tái)面上的廢屑同時(shí)需要人工清理，這不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致操作環(huán)境的不整潔。
3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，操作者通過控制面板帶動(dòng)三個(gè)伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺紋桿就會(huì)帶著橫梁向兩側(cè)滑動(dòng)，同時(shí)第三伺服電機(jī)電動(dòng)伸縮桿和切割組件滑動(dòng)，這組一系列的運(yùn)動(dòng)可以前后左右的玻璃進(jìn)行切割。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：
3、一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，包括切割機(jī)構(gòu)和清掃機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)切割臺(tái)和橫梁，相鄰所述切割臺(tái)一端的中部均設(shè)置有傳送帶，相鄰所述切割臺(tái)一端中部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述切割臺(tái)外壁后端另一側(cè)的中部設(shè)置有控制面板，所述控制面板的另一側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿后端切割臺(tái)并至切割臺(tái)的外部與另一側(cè)傳動(dòng)輥的后端固定連接，兩側(cè)所述切割臺(tái)的上端均固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離切割臺(tái)中心處的一側(cè)均開設(shè)有第二滑槽，后端所述第二滑槽內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有第一伺服電機(jī)；
4、所述第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第二螺紋桿，前端所述第二滑槽內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接有滑桿，兩側(cè)所述切割臺(tái)的上端均設(shè)置有放置板，所述放置板的前端、后端和另一側(cè)的上端均固定連接有阻擋板，所述橫梁前端和后端的下部均在第二螺紋桿的桿身滑動(dòng)連接，所述橫梁的下端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁的后端固定連接有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的桿身套設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有切割組件，后端所述阻擋板靠近切割臺(tái)中心處的一端設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)；
5、通過上述技術(shù)方案，操作者首先打開控制面板，控制面板同時(shí)帶動(dòng)第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)就會(huì)帶著傳送帶運(yùn)動(dòng)，第一伺服電機(jī)帶著切割臺(tái)兩端的第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺紋桿就會(huì)帶著橫梁向兩側(cè)滑動(dòng)，同時(shí)第三伺服電機(jī)會(huì)帶著第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿就會(huì)帶著滑塊來回滑動(dòng)，滑塊就會(huì)帶著電動(dòng)伸縮桿和切割組件滑動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)伸縮桿可上下運(yùn)動(dòng)，這組一系列的運(yùn)動(dòng)不僅可以前后左右的玻璃進(jìn)行切割，還可以根據(jù)不同厚度的玻璃進(jìn)行切割，切割完之后的廢屑會(huì)通過放置板表面的廢屑槽掉落到傳送帶上，傳送帶上就會(huì)把廢屑傳送到收屑箱里。
6、進(jìn)一步地，所述清掃機(jī)構(gòu)包括清掃刷，后端所述阻擋板靠近切割臺(tái)中心處的一端外壁開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有第四伺服電機(jī)，所述第四伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿遠(yuǎn)離第四伺服電機(jī)的另一側(cè)與第三滑槽內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三螺紋桿的桿身套設(shè)有清掃刷；
7、通過上述技術(shù)方案，在完成切割時(shí)，通過控制面板關(guān)閉切割按鈕，再打開清掃機(jī)構(gòu)的按鈕，控制面板就會(huì)帶著第四伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第四伺服電機(jī)就會(huì)帶著第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿就會(huì)帶著清掃刷一定前對(duì)放置板表面的廢屑進(jìn)行清掃，最終清掃到收屑箱里，這樣可以保證整個(gè)切割臺(tái)臺(tái)面的整潔度。
8、進(jìn)一步地，所述橫梁一側(cè)的下部在滑桿的桿身滑動(dòng)連接，所述橫梁另一側(cè)的下部在第二螺紋桿的桿身滑動(dòng)連接；
9、通過上述技術(shù)方案，滑動(dòng)連接允許橫梁在切割過程中沿特定方向移動(dòng)，這增加了設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性。
10、進(jìn)一步地，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離第一伺服電機(jī)的一側(cè)均與第二滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
11、通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)連接使得橫梁可以在水平方向上實(shí)現(xiàn)平滑的移動(dòng)，這種轉(zhuǎn)動(dòng)連接有助于橫梁在切割過程中的精確定位和微調(diào)，確保切割路徑的精確性。
12、進(jìn)一步地，前端所述第三滑槽內(nèi)壁的前端設(shè)置有波紋板；
13、通過上述技術(shù)方案，通過優(yōu)化氣流，可以減少切割過程中產(chǎn)生的氣泡和污染物，從而提高切割精度，同時(shí)可以防止切割過程中的廢屑進(jìn)入到滑槽里。
14、進(jìn)一步地，所述放置板的上端均開設(shè)有多個(gè)廢屑槽；
15、通過上述技術(shù)方案，可以快速清理廢屑，減少切割過程中的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，有助于保持工作環(huán)境的整潔，減少操作人員接觸廢屑的風(fēng)險(xiǎn)。
16、進(jìn)一步地，所述第一螺紋桿遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)的另一側(cè)與第一滑槽內(nèi)壁的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
17、通過上述技術(shù)方案，使得第一螺紋桿能夠在一定范圍內(nèi)靈活移動(dòng)，從而調(diào)整切割組件的位置和角度。
18、進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有收屑箱，所述收屑箱下端的四個(gè)拐角處均固定連接有萬向輪，所述收屑箱一側(cè)外壁的上部固定連接有推把；
19、通過上述技術(shù)方案，可以快速清理廢屑，減少切割過程中的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
20、本實(shí)用新型具有如下有益效果：
21、1、本實(shí)用新型提出的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，操作者首先打開控制面板，控制面板同時(shí)帶動(dòng)第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)就會(huì)帶著傳送帶運(yùn)動(dòng)，第一伺服電機(jī)帶著切割臺(tái)兩端的第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺紋桿就會(huì)帶著橫梁向兩側(cè)滑動(dòng)，同時(shí)第三伺服電機(jī)會(huì)帶著第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿就會(huì)帶著滑塊來回滑動(dòng)，滑塊就會(huì)帶著電動(dòng)伸縮桿和切割組件滑動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)伸縮桿可上下運(yùn)動(dòng)，這組一系列的運(yùn)動(dòng)不僅可以前后左右的玻璃進(jìn)行切割，還可以根據(jù)不同厚度的玻璃進(jìn)行切割，切割完之后的廢屑會(huì)通過放置板表面的廢屑槽掉落到傳送帶上，傳送帶上就會(huì)把廢屑傳送到收屑箱里。
22、2、本實(shí)用新型提出的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，在完成切割時(shí)，通過控制面板關(guān)閉切割按鈕，再打開清掃機(jī)構(gòu)的按鈕，控制面板就會(huì)帶著第四伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第四伺服電機(jī)就會(huì)帶著第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿就會(huì)帶著清掃刷一定前對(duì)放置板表面的廢屑進(jìn)行清掃，最終清掃到收屑箱里，這樣可以保證整個(gè)切割臺(tái)臺(tái)面的整潔度。
1.一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，包括切割機(jī)構(gòu)（1）和清掃機(jī)構(gòu)（2），其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（1）包括兩個(gè)切割臺(tái)（103）和橫梁（109），相鄰所述切割臺(tái)（103）一端的中部均設(shè)置有傳送帶（105），相鄰所述切割臺(tái)（103）一端中部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥（102），所述切割臺(tái)（103）外壁后端另一側(cè)的中部設(shè)置有控制面板（112），所述控制面板（112）的另一側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)（111），所述第二伺服電機(jī)（111）的輸出端貫穿后端切割臺(tái)（103）并至切割臺(tái)（103）的外部與另一側(cè)傳動(dòng)輥（102）的后端固定連接，兩側(cè)所述切割臺(tái)（103）的上端均固定連接有固定板（122），所述固定板（122）遠(yuǎn)離切割臺(tái)（103）中心處的一側(cè)均開設(shè)有第二滑槽（121），后端所述第二滑槽（121）內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有第一伺服電機(jī)（101）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述清掃機(jī)構(gòu)（2）包括清掃刷（201），后端所述阻擋板（104）靠近切割臺(tái)（103）中心處的一端外壁開設(shè)有第三滑槽（204），所述第三滑槽（204）內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有第四伺服電機(jī)（202），所述第四伺服電機(jī)（202）的輸出端固定連接有第三螺紋桿（203），所述第三螺紋桿（203）遠(yuǎn)離第四伺服電機(jī)（202）的另一側(cè)與第三滑槽（204）內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三螺紋桿（203）的桿身套設(shè)有清掃刷（201）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述橫梁（109）一側(cè)的下部在滑桿（123）的桿身滑動(dòng)連接，所述橫梁（109）另一側(cè)的下部在第二螺紋桿（120）的桿身滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述第二螺紋桿（120）遠(yuǎn)離第一伺服電機(jī)（101）的一側(cè)均與第二滑槽（121）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：前端所述第三滑槽（204）內(nèi)壁的前端設(shè)置有波紋板（205）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述放置板（113）的上端均開設(shè)有多個(gè)廢屑槽（110）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述第一螺紋桿（114）遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)（117）的另一側(cè)與第一滑槽（115）內(nèi)壁的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述切割臺(tái)（103）的一側(cè)設(shè)置有收屑箱（107），所述收屑箱（107）下端的四個(gè)拐角處均固定連接有萬向輪（108），所述收屑箱（107）一側(cè)外壁的上部固定連接有推把（106）。