本發(fā)明屬于涂料，具體包含一種酸環(huán)氧無光清漆及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
1、隨著汽車行業(yè)積極推進產(chǎn)業(yè)多樣化，深化創(chuàng)新，加速高端化、高品質(zhì)化進程，很多車企相繼推出車身表面具有輕奢風格和無光效果的乘用車。這一類型的乘用車以最典型的現(xiàn)代簡約風格，彰顯著穩(wěn)重與大氣，同時，在視覺上舍棄張揚，通過光線折射對顏色的沉淀，營造出輕松的視覺效果，傳遞“輕奢華、新時尚”的生活理念。因此無光清漆成為該類汽車表面漆膜至關(guān)重要的一部分。
2、目前市場上流行的溶劑型無光清漆大體分為兩種，一種是以1k氨基丙烯酸體系為主體的無光清漆，另一種是以2k聚氨酯體系為主體的無光清漆，以上兩種無光清漆都是通過在現(xiàn)有的溶劑型高光清漆體系中添加未改性的二氧化硅消光粉來降低涂膜的光澤，其消光機理是使涂膜表面產(chǎn)生凹凸不平的微觀粗糙度進而增大對光的散射和減少對光的反射。雖然這種做法簡單且容易實現(xiàn)，但仍然存在以下幾點不足：其一是由于常規(guī)的二氧化硅消光粉的折光率與樹脂的折光率存在差異，導致無光清漆漆膜泛白，透明度差，透光率低，容易影響下層金屬色漆的閃爍度或色彩飽和度；其二是由于二氧化硅消光粉存在比表面積大，吸油量高等特性，在現(xiàn)有的高光清漆體系中直接添加二氧化硅消光粉來制備無光清漆，得到的無光清漆粘度升高，觸變性增強，施工噴涂時需要加入大量的溶劑去稀釋，提高了voc的排放，不能滿足gb/t38597-2020《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》；其三是由于消光粉為不規(guī)則顆粒物，表面無反應基團，大量加入會導致漆膜的致密性下降，以至于漆膜表面的抗劃傷性，耐磨性及抗沖擊性等性能下降。因此，傳統(tǒng)主流的溶劑型無光清漆已不能滿足當今社會的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種酸環(huán)氧無光清漆。
2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種制備如上所述的酸環(huán)氧無光清漆的制備方法。
3、本發(fā)明的第三個目的在于提供一種利用如上所述的酸環(huán)氧無光清漆在汽車涂裝中的應用。
4、為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括：
5、本發(fā)明公開一種酸環(huán)氧無光清漆，按重量份數(shù)計，所述酸環(huán)氧無光清漆包含
6、羧酸改性丙烯酸樹脂20-30份；
7、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂30-40份；
8、羥基聚酯樹脂6-15份；
9、丙烯酸改性微凝膠4-10份；
10、消光劑10-15份；
11、封閉型異氰酸酯交聯(lián)劑4-8份；
12、助劑2.9-8份；以及
13、溶劑12-20份；
14、其中，所述消光劑選自無機消光劑和有機消光劑，其質(zhì)量比為2:1.8-10。
15、所述助劑包含酸觸媒催化劑0.8-2份、紫外光吸收劑0.3-1份、光穩(wěn)定劑0.3-1份、流平劑0.2-1份、分散劑1-2份、消泡劑0.3-1份。
16、進一步，所述無機消光劑為表面經(jīng)過疏水處理的二氧化硅。
17、進一步，所述無機消光劑選自富士硅公司的sylophobic?200、sylophobic?4004、sylysia?350、日本東曹nipsil?ss-50b、nipsil?ss-50c中的一種或多種。
18、進一步，所述有機消光劑的折光指數(shù)為1.575-1.639。
19、進一步，所述有機消光劑選自聚酰胺粉末和/或有機樹脂消光粉；
20、所述聚酰胺粉末選自阿科瑪公司的orgasol?2001ud?nat?1、orgasol?2001exdnat?1、orgasol?2002d?nat?1中的一種或多種，優(yōu)選地，所述聚酰胺粉末選自阿科瑪公司的orgasol2001ud?nat?1；所述有機樹脂消光粉為含有羥基活性基團的球形粒子聚合物，選自雅寶公司的m6和/或m7。
21、進一步，所述無機消光劑、聚酰胺粉末和有機樹脂消光粉的質(zhì)量比為2:1-5:0.8-5。
22、進一步，所述羧酸改性丙烯酸樹脂中含有羧基和酯基，所述羧酸改性丙烯酸樹脂的酸值為70-80mg?koh/g，數(shù)均分子量為3500-4000，重均分子量為7000-8000；
23、所述環(huán)氧改性丙烯酸樹脂的環(huán)氧當量為380-420g/eq，數(shù)均分子量為2000-3000，重均分子量為4000-5000；
24、所述羥基聚酯樹脂的羥值為80-160mg?koh/g，數(shù)均分子量為3500-4500，重均分子量為6000-6500。
25、進一步，所述丙烯酸改性微凝膠的固體份為28-50wt％，粒徑為60-160nm。
26、進一步，所述封閉型異氰酸酯交聯(lián)劑選自科思創(chuàng)bl?3175sn、bl?3575/1mpa/sn、旭化成公司的17b-60px、tpa-b80x中的一種或多種。
27、進一步，所述酸觸媒催化劑選自鹽類催化劑，所述紫外光吸收劑選自苯并三氮唑類紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑，所述流平劑選自有機硅流平劑，所述分散劑選自潤濕分散助劑，所述消泡劑選自非硅類聚合物消泡劑。
28、進一步，所述溶劑選自s-150#溶劑油、s-100#溶劑油、pma、bdg、eep、正丁醇中的一種或多種。
29、為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括：
30、本發(fā)明公開一種制備如上所述的酸環(huán)氧無光清漆的制備方法，包括如下步驟：
31、在攪拌狀態(tài)下，將部分溶劑加入到容器a內(nèi)，然后加入紫外光吸收劑，至細度≤5μm后加入丙烯酸改性微凝膠和部分羧酸改性丙烯酸樹脂，控制細度≤10μm，得到混合樹脂膠體；
32、在攪拌狀態(tài)下，將部分溶劑、剩余羧酸改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、分散劑加入到容器b內(nèi)，混合均勻后加入消光劑，至細度≤30μm后，加入混合樹脂膠體、光穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、酸觸媒催化劑及封閉型異氰酸酯交聯(lián)劑，并使用剩余溶劑調(diào)節(jié)電阻值和粘度，得到酸環(huán)氧無光清漆。
33、為實現(xiàn)上述第三個目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括：
34、本發(fā)明公開一種利用如上所述的酸環(huán)氧無光清漆在汽車涂裝中的應用。
35、本發(fā)明有益效果：
36、本發(fā)明提供的1k酸環(huán)氧體系無光清漆，通過在配方中引入合適的消光劑組合，可有效解決無光清漆漆膜泛白、透明度差、透光率低等問題，同時降低了消光劑的添加量，從而克服了voc超標的問題，其特性為：光澤為16-22gu(60°)，不揮發(fā)份為56-58％，粘度為36-40s(ford-4#杯25℃)，voc≤480g/l，此外通過在1k酸環(huán)氧體系中引入羥基聚酯樹脂和封閉型異氰酸酯交聯(lián)劑來提高漆膜的交聯(lián)密度和韌性，以增加漆膜的抗劃傷性和耐化學性，具有優(yōu)異的漆膜硬度和耐磨性，很好地改善了1k酸環(huán)氧體系漆膜質(zhì)軟、穩(wěn)定性差的問題。
1.一種酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，按重量份數(shù)計，所述酸環(huán)氧無光清漆包含
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述無機消光劑為表面經(jīng)過疏水處理的二氧化硅；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述有機消光劑的折光指數(shù)為1.575-1.639；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述羧酸改性丙烯酸樹脂中含有羧基和酯基，所述羧酸改性丙烯酸樹脂的酸值為70-80mg?koh/g，數(shù)均分子量為3500-4000，重均分子量為7000-8000；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述丙烯酸改性微凝膠的固體份為28-50wt％，粒徑為60-160nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述封閉型異氰酸酯交聯(lián)劑選自科思創(chuàng)bl?3175sn、bl?3575/1mpa/sn、旭化成公司的17b-60px、tpa-b80x中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述酸觸媒催化劑選自鹽類催化劑，所述紫外光吸收劑選自苯并三氮唑類紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑，所述流平劑選自有機硅流平劑，所述分散劑選自潤濕分散助劑，所述消泡劑選自非硅類聚合物消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸環(huán)氧無光清漆，其特征在于，所述溶劑選自s-150#溶劑油、s-100#溶劑油、pma、bdg、eep、正丁醇中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的酸環(huán)氧無光清漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.如權(quán)利要求1-8任一項所述的酸環(huán)氧無光清漆在汽車涂裝中的應用。