本技術(shù)屬于電路板生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電路板生產(chǎn)用置板架。
背景技術(shù)：
1、電路板，也稱為印刷線路板(pcb)，是電子設(shè)備中不可或缺的組成部分，承載著各種電子元件的連接與通信任務(wù)。它作為元器件和芯片的支撐體，實(shí)現(xiàn)層間互連和導(dǎo)通，防止焊接橋搭，并便于維修識別。
2、每一道電路板的生產(chǎn)工序都不一樣，免不了需要在不同的設(shè)備之間轉(zhuǎn)運(yùn)完成上一道生產(chǎn)工序的電路板，但是在小型生產(chǎn)企業(yè)而言，設(shè)備之間沒辦法建立傳送帶來進(jìn)行傳動，而且車間的本身空間就不足，難以容納大型的傳送裝置，也不符合現(xiàn)實(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電路板生產(chǎn)用置物架，通過在支撐架上可拆卸連接有置板架，完成生產(chǎn)的電路板通過人工的形式插接在置板架上的插接槽內(nèi)進(jìn)行固定，再進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，置板架的占地面積小，運(yùn)送方式靈活，可以適合小企業(yè)的電路板生產(chǎn)運(yùn)送。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
3、一種電路板生產(chǎn)用置物架，包括支撐架、置板架、腳輪和推手，所述支撐架為由底框和兩組側(cè)框拼合而成u字型結(jié)構(gòu)，所述置板架可拆卸連接在兩組側(cè)框之間，所述置板架為由支撐框和抵接框拼合而成l字型結(jié)構(gòu)，所述支撐框上朝向抵接框方向的端面上設(shè)置有插接槽，所述抵接框上朝向支撐框方向的端面上設(shè)有抵接槽，所述插接槽與抵接槽相對應(yīng)；兩組所述側(cè)框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的抵接柱，所述抵接柱包括前柱和后柱，所述前柱的所在水平面高于后柱的所在水平面；所述支撐框側(cè)面上設(shè)有卡接口，所述卡接口與前柱相配合，所述抵接框側(cè)面上設(shè)有插接口，所述插接口與后柱相配合；所述置板架還包括容積槽，所述容積槽橫置于支撐框和抵接框的連接處，所述容積槽的上端開口處分別指向插接槽和抵接槽的下端；所述容積槽的底部設(shè)有與其連通的導(dǎo)流筒；所述支撐架還包括承接箱，所述承接箱配合連接于底框上端面的配合口，所述承接箱的上端開口處指向?qū)Я魍?；所述腳輪包括四組并分別連接在底框底面的四個邊角上，所述推手的左右兩端分別連接在兩組側(cè)框上。
4、采用該結(jié)構(gòu)的電路板生產(chǎn)用置物架，由底框和兩組側(cè)板拼合而成的支撐架，其作用在于為設(shè)置于其u字型結(jié)構(gòu)內(nèi)的置板架提供支撐作用，在底框的底部加設(shè)了腳輪，可以便于將該支撐架進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移，同時在兩組側(cè)板上加設(shè)了推手，可以方便工人將該支撐架進(jìn)行推動。
5、而置板架則是用于放置電路板，由于電路板本身結(jié)構(gòu)的特殊性，不單不能將電路板依次層疊放置，也不能讓電路板的板面彼此觸碰，因此較為合適的放置狀態(tài)是立式放置，將置板架設(shè)置為由支撐框和抵接框分別抵接拼合而成l字型的結(jié)構(gòu)，下端長邊為支撐框，豎直短邊為抵接框，在支撐框上朝向抵接框方向的端面上設(shè)置有插接槽，抵接框上朝向支撐框方向的端面上設(shè)有抵接槽，插接槽與抵接槽相對應(yīng)，因此電路板插入插接槽內(nèi)并往前推進(jìn)，直至電路板抵接到抵接槽內(nèi)，插接槽和抵接槽是并列的若干組，因此可以在每個插接槽和抵接槽內(nèi)插入電路板后，彼此的電路板之間也能分開，不會相互接觸，但是由于在支撐架轉(zhuǎn)移推動的過程中，如果置板架是處于平置的狀態(tài)，電路板很可能因?yàn)閼T性的作用而在突然停止時從置板架內(nèi)滑動掉落出來，因此為了避免這種情況的發(fā)生，可以將置板架設(shè)置為傾斜向下的狀態(tài)，將支撐框和抵接框的連接處往下沉，因此插入電路板后在電路板本身的重力下可以持續(xù)保持向置板架內(nèi)沉，即便是在慣性的作用下也不會輕易掉落出來。
6、為了能緊固住置板架，也為了能保持其傾斜狀態(tài)，在兩組所述側(cè)框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的抵接柱，抵接柱包括前柱和后柱，前柱的所在水平面高于后柱的所在水平面，而在支撐框側(cè)面上設(shè)有卡接口，卡接口與前柱相配合，抵接框側(cè)面上設(shè)有插接口，插接口與后柱相配合，卡接口的開口方向與插接口的開口方向相垂直，因此在裝卸置板架時，先將插接口插入到后柱上，再以后柱為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動整個置板架，直至卡接口插入前柱內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可以很好地將置板架固定在抵接柱上，實(shí)現(xiàn)固定的作用，確保置板架在轉(zhuǎn)運(yùn)電路板的過程中可以保持電路板的穩(wěn)定，在此結(jié)構(gòu)下，可以設(shè)置兩層置板架，以供更多的電路板在完成生產(chǎn)后的轉(zhuǎn)運(yùn)。
7、由于每一道生產(chǎn)工序不一樣，在電路板蝕刻的過程中會導(dǎo)致電路板上存留一定的水分，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中如果電路板存留的水分往下滴落，會污染到車間的地板，也會影響到車間內(nèi)走動的工人，為了能防止水分滴落，在支撐框和抵接框的連接處設(shè)置了容置槽，由于支撐框和抵接框的連接處本身是往下沉的結(jié)構(gòu)，因此在其連接處的容置槽可以很好地收集到電路板上所滴落的水分，為了便于水分的收集及存儲，在容置槽的底部設(shè)有導(dǎo)流筒，在底框上也設(shè)有承接箱，通過在導(dǎo)流筒上安裝導(dǎo)流管或者是波紋管，將水分引導(dǎo)到承接箱內(nèi)進(jìn)行收集，為了避免轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中承接箱掉落出來，在底框上設(shè)有的配合口可以將承接箱卡接住，承接箱上的把手也可以方便工人將積存過多的水進(jìn)行提拿倒掉。
8、進(jìn)一步地，所述置板架還包括若干導(dǎo)正管，所述導(dǎo)正管的兩段分別連接在支撐框和抵接框上，若干所述導(dǎo)正管分設(shè)于插接槽的左右兩端。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過插接槽和抵接槽的設(shè)置，可以將電路板進(jìn)行立式放置，使得每片插接在插接槽內(nèi)的電路板不會彼此觸碰到，避免在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中因彼此的摩擦而導(dǎo)致的磨損，同時為了避免在生產(chǎn)工序中蝕刻而存留在電路板上的水分在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中滴落到地面上，因此加設(shè)了容置槽進(jìn)行水分收集，并且將水分導(dǎo)流到底框上的承接箱內(nèi)進(jìn)行存留。
1.一種電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：包括支撐架和置板架，所述支撐架為由底框和兩組側(cè)框拼合而成u字型結(jié)構(gòu)，所述置板架可拆卸連接在兩組側(cè)框之間，所述置板架為由支撐框和抵接框拼合而成l字型結(jié)構(gòu)，所述支撐框上朝向抵接框方向的端面上設(shè)置有插接槽，所述抵接框上朝向支撐框方向的端面上設(shè)有抵接槽，所述插接槽與抵接槽相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：兩組所述側(cè)框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的抵接柱，所述抵接柱包括前柱和后柱，所述前柱的所在水平面高于后柱的所在水平面；所述支撐框側(cè)面上設(shè)有卡接口，所述卡接口與前柱相配合，所述抵接框側(cè)面上設(shè)有插接口，所述插接口與后柱相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：所述置板架還包括容積槽，所述容積槽橫置于支撐框和抵接框的連接處，所述容積槽的上端開口處分別指向插接槽和抵接槽的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：所述容積槽的底部設(shè)有與其連通的導(dǎo)流筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：所述支撐架還包括承接箱，所述承接箱配合連接于底框上端面的配合口，所述承接箱的上端開口處指向?qū)Я魍病?/p>
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：所述置板架還包括若干導(dǎo)正管，所述導(dǎo)正管的兩段分別連接在支撐框和抵接框上，若干所述導(dǎo)正管分設(shè)于插接槽的左右兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用置物架，其特征在于：還包括腳輪和推手，所述腳輪包括四組并分別連接在底框底面的四個邊角上，所述推手的左右兩端分別連接在兩組側(cè)框上。