本發(fā)明涉及注塑設(shè)備，尤其涉及一種注塑件注塑成型用取料裝置。

背景技術(shù)：

1、一些大型的蓋板由于其內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋線，在生產(chǎn)過程中通常使用注塑機(jī)進(jìn)行注塑件制造，注塑機(jī)通常分為定模以及動模，動模上轉(zhuǎn)動安裝有螺旋槽的模芯，動模還設(shè)置有彈性頂出件，頂出件始終具有朝外頂出的趨勢，模芯通過軸與外置的電機(jī)連接，定模上設(shè)置有與模芯相匹配的凹槽，推動動模壓合在定模上，模芯插接到凹槽內(nèi)形成模腔，然后模腔中注入塑料流體，等待塑料流體成型，即可完成注塑件的制造；脫模時動模遠(yuǎn)離定模，頂出件會推動注塑件脫離動模，之后模芯在電機(jī)、軸的作用下順時針轉(zhuǎn)動使得模芯轉(zhuǎn)動，模芯邊轉(zhuǎn)動邊使得注塑件朝前移動。這使得動模在遠(yuǎn)離定模時，動模上的頂出件會對注塑件具有一個朝前的推力，這使得注塑件與模芯的螺旋線之間具有一定的擠壓，倘若線壁較薄或冷卻不均，二者在擠壓時可能會發(fā)生損傷；部分的注塑件因?yàn)椴牧弦约敖Y(jié)構(gòu)的特殊性使得注塑件與模芯間的粘附力（如材料收縮或冷卻不均）可能超過防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的約束力，這樣模芯在轉(zhuǎn)動過程中注塑件可能會隨著一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致注塑件無法正常取下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出的一種注塑件注塑成型用取料裝置，解決了上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種注塑件注塑成型用取料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有下料槽，所述機(jī)架上方固定有定模與固定架，所述固定架與定模之間固定有四組呈矩形分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動安裝有動模，所述導(dǎo)向桿上固定有固定座，所述固定座處于動模與固定架之間；

4、所述動模右側(cè)開設(shè)有收縮腔以及多個滑槽，所述收縮腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有模芯，所述收縮腔左側(cè)開設(shè)有穿口，所述穿口上固定有移動螺座，所述移動螺座上安裝有移動螺桿，移動螺桿右端與模芯固定，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有夾持件，多個滑槽等間距分布在固定座右側(cè)面上半部分；

5、所述固定座中心處固定有旋轉(zhuǎn)螺座，所述旋轉(zhuǎn)螺座上安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件與移動螺桿活動連接，所述夾持件與固定座滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述固定座與固定架之間安裝有兩組液壓缸，液壓缸的推桿與動模連接，所述收縮腔的截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，也即動模右側(cè)表面開設(shè)一個小圓槽，小圓槽內(nèi)壁開設(shè)一個大圓槽，所述模芯呈三階臺階狀結(jié)構(gòu)，即模芯包括一個帶有螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋柱，螺旋柱最左端一體化成型有圓形盤，圓形盤的右側(cè)一體化成型有二階圓形盤，模芯的螺旋柱上的螺旋線螺距與移動螺桿的螺旋線螺距相同，其中二階圓形盤的外徑與成型腔的外徑相同，其中的二階圓形盤通過伸入收縮腔的小圓槽內(nèi)，且二者之間沒有縫隙存在，模芯內(nèi)部中空設(shè)計以減小重量，且內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋用以提高強(qiáng)度。

7、優(yōu)選的，所述定模左側(cè)表面中心處開設(shè)有成型腔，所述成型腔側(cè)邊設(shè)置有多個嵌入槽，所述嵌入槽與成型腔連通，嵌入槽的數(shù)量、位置與多個夾持件數(shù)量、位置一一對應(yīng)，所述成型腔的內(nèi)徑、深度大于模芯凸出動模部分的外徑、高度，動模在朝左移動與定模壓合之后，模芯插接到成型腔內(nèi)，模芯與成型腔內(nèi)壁之間具有一定的空間，注塑機(jī)使得物料注入到該空間內(nèi)即可注塑成型形成工件。

8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)件包括與旋轉(zhuǎn)螺座螺紋連接的旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿外表面設(shè)置有唐氏螺紋，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的右端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有復(fù)位環(huán)，所述復(fù)位環(huán)右側(cè)面固定有多組環(huán)形陣列分布的復(fù)位桿，所述復(fù)位桿左端滑動穿過固定座且置于固定座的左側(cè)，所述復(fù)位桿上套接有復(fù)位簧，所述復(fù)位簧的兩端分別與固定座、復(fù)位環(huán)抵接，復(fù)位桿的最左端還設(shè)置有限位環(huán)；

9、旋轉(zhuǎn)螺座內(nèi)壁設(shè)置有與唐氏螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋，二者之間的自鎖效果極差，當(dāng)復(fù)位環(huán)受到朝左的力并朝左移動時，旋轉(zhuǎn)螺桿將會隨之一同朝左移動，并在朝左移動的過程中進(jìn)行順時針自轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)螺桿左右兩端貫穿形成有空腔，所述空腔內(nèi)壁開設(shè)有兩個前后對稱分布的導(dǎo)向缺口，所述移動螺桿的外圈表面左側(cè)設(shè)置有兩組對稱分布的聯(lián)動塊，所述移動螺桿滑動插接至空腔內(nèi)，且兩個聯(lián)動塊分別滑動伸入至兩個導(dǎo)向缺口內(nèi)；

11、旋轉(zhuǎn)螺桿在順時針轉(zhuǎn)動的過程中，在聯(lián)動塊的作用下移動螺桿將會隨之一同順時針轉(zhuǎn)動，移動螺桿在順時針轉(zhuǎn)動過程中將會朝左移動，從而帶動模芯一同朝左移動，順時針轉(zhuǎn)動的模芯將會與工件中的螺旋線螺旋脫離，當(dāng)模芯完全收納到收縮腔內(nèi)時，模芯與工件完全脫離。

12、優(yōu)選的，所述滑槽包括開設(shè)在動模右側(cè)表面的滑動槽，多個所述滑動槽等間距分布在動模右表面上半部分，所述滑動槽左側(cè)壁遠(yuǎn)離收縮腔一端開設(shè)有穿槽，且穿槽貫穿動模左右側(cè)；

13、所述夾持件包括滑動安裝在滑動槽內(nèi)的滑動塊，所述滑動塊上固定有夾持頭，所述夾持頭朝向收縮槽的一端呈弧形面設(shè)計，該弧形面大小、弧度與嵌入槽、成型腔連接處大小、弧度完全一致，動模與定模合模時，夾持頭能夠伸入到嵌入槽內(nèi)，并對嵌入槽進(jìn)行密封，使得成型腔內(nèi)的物料無法流入到嵌入槽內(nèi)。

14、優(yōu)選的，所述滑動塊左右兩側(cè)貫穿形成有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動插接有固定銷，所述固定銷通過螺釘與動模固定，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)離簧，所述遠(yuǎn)離簧的兩端分別與導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離模芯一側(cè)以及固定銷抵接，固定銷呈凸字形結(jié)構(gòu)，其直接插接在導(dǎo)向槽內(nèi)，并通過螺釘與動模固定，使得滑動塊只能夠沿著滑動槽直線移動，且設(shè)置的遠(yuǎn)離簧始終使得滑動塊具有朝向遠(yuǎn)離模芯一側(cè)移動的趨勢。

15、優(yōu)選的，所述滑動塊的左端固定有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的尾端穿過穿槽置于動模的左側(cè)，所述驅(qū)動桿的尾端通過軸銷轉(zhuǎn)動安裝有接觸輪；

16、所述固定座上開設(shè)有多個矩形口，多個矩形口的數(shù)量、位置分布與驅(qū)動桿的數(shù)量、位置分布相同，所述矩形口內(nèi)固定有夾持板，所述接觸輪與夾持板朝內(nèi)一側(cè)表面滾動接觸，矩形口的尺寸大于接觸輪的外徑，這使得驅(qū)動桿在朝后移動時能夠伸入到矩形口內(nèi)，不會受到干涉。

17、優(yōu)選的，所述夾持板朝向模芯一側(cè)表面左右兩端削除部分形成有成型斜面、解鎖面，所述解鎖面與成型斜面之間垂直設(shè)計形成夾持面，夾持面與解鎖面之間通過斜面連通；

18、所述接觸輪處于成型斜面最右端時，此時所述夾持頭的弧形面部分與嵌入槽、成型腔連接弧形部分重合，夾持頭使得嵌入槽被封堵密封，即可進(jìn)行注塑作業(yè)；

19、接觸輪通過成型斜面移動至夾持面時，多個夾持頭同步朝內(nèi)移動并對工件進(jìn)行夾持；

20、接觸輪通過夾持面移動到解鎖面上時，遠(yuǎn)離簧推動滑動塊、夾持頭以及驅(qū)動桿、接觸輪遠(yuǎn)離模芯，多個夾持頭同步展開。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、1、通過在動模上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的模芯，并將模芯與移動螺桿連接，動模在遠(yuǎn)離定模時能夠使得工件一同脫離定模，配合安裝在固定座上的旋轉(zhuǎn)螺座以及旋轉(zhuǎn)螺桿，并且在后續(xù)的移動過程中能夠使得模芯邊轉(zhuǎn)動邊后退，從而使得工件脫離與模芯的連接，使得工件快速下料；

23、2、通過在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置復(fù)位結(jié)構(gòu)，并將旋轉(zhuǎn)螺桿與移動螺桿通過聯(lián)動塊滑動連接，動模在進(jìn)行合模時，模芯在移動螺桿的作用下能夠自動回復(fù)原位，進(jìn)而便于后續(xù)的注塑作業(yè)；

24、3、通過在動模上設(shè)置多個夾持件，夾持件通過驅(qū)動桿與夾持板滑動連接，動模在朝后移動過程中多個夾持件能夠分別進(jìn)行夾持、脫離動作，也即模芯螺旋脫離時，夾持件能夠?qū)ぜM(jìn)行夾持，避免在脫離過程中工件跟隨一同轉(zhuǎn)動、后移，避免工件的壓損，模芯脫離后，夾持件能夠遠(yuǎn)離工件，進(jìn)而便于工件快速下料。