本技術涉及試片模具，尤其涉及一種階梯式的試片模具。

背景技術：

1、高分子材料通過注塑工藝生產(chǎn)制造拖鞋是一種高效、精密且廣泛應用的技術，其核心在于將熔融的高分子材料（如eva、tpr、pu等）注入模具型腔，通過精確控制溫度、壓力和冷卻過程，快速成型出輕量化、高彈性的拖鞋產(chǎn)品。在一款新開發(fā)的拖鞋量產(chǎn)前，需要通過試片模具進行大量的驗證和優(yōu)化，是拖鞋從概念設計轉向量產(chǎn)的高效過渡工具。傳統(tǒng)的試片模具在面對不斷變化的市場需求時，逐漸暴露出諸多問題。

2、1、現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機構，而常規(guī)的脫模機構都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強行分離時導致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導向柱進行定位，長期使用過程中導向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準確，影響注塑精度，此外，在鞋注塑過程中部分鞋有鞋跟，需要更換模具才能完成注塑，容錯率低。

3、2、現(xiàn)有試片模具在熔融材料放入模具內(nèi)腔過程中，熔融材料從進口注入，而熔融材料流入到模具整個內(nèi)腔的過程較為緩慢，當熔融材料流動速度過慢時，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕，使產(chǎn)品看起來不光滑、不美觀，降低產(chǎn)品的市場競爭力，同時流速緩慢導致生產(chǎn)效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機構，而常規(guī)的脫模機構都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強行分離時導致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導向柱進行定位，長期使用過程中導向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準確，影響注塑精度，熔融材料流入到模具整個內(nèi)腔的過程較為緩慢，當熔融材料流動速度過慢時，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕等缺點，本發(fā)明的目的是提供一種階梯式的試片模具，以解決上述不足之處。

2、本技術提供了一種階梯式的試片模具，包括注塑架、頂模和底模，頂模的外表面開設有注塑口，頂模的下方設置有底模，底模的四個拐角處開設有限位孔，頂模的四個拐角固定安裝有導向桿，導向桿和限位孔滑動連接，底模的中間部位開設有模腔，底模的內(nèi)腔設置有脫模組件，底模的底端設置有搖勻組件，搖勻組件的底端和注塑架固定連接，脫模組件包括脫模架，脫模架的上表面固定安裝有脫模桿，脫模桿的兩側設置有卡桿，底模的內(nèi)壁設置有調(diào)節(jié)機構，頂模的兩端固定安裝有限位塊，脫模架的兩端固定安裝有脫模機構，脫模機構的底端設置有定位機構。

3、進一步地，調(diào)節(jié)機構位于脫模架中間的空腔處，脫模桿的頂端和模腔內(nèi)腔形成一體，模腔的一側開設有圓形凹槽，脫模桿和底模滑動連接，卡桿和底模內(nèi)壁有間隙，脫模機構位于底模的兩端，脫模架和底模內(nèi)腔滑動連接。

4、進一步地，調(diào)節(jié)機構包括固定塊，固定塊的內(nèi)腔轉動連接有螺紋桿，固定塊的上表面滑動連接有第一滑塊，第一滑塊的外表面固定安裝有第一驅(qū)動桿，固定塊的上表面固定安裝有收納桿，收納桿的內(nèi)腔滑動連接有升降桿，升降桿的頂端固定安裝有階梯盤，階梯盤的下表面固定安裝有連接塊，連接塊的外表面開設有驅(qū)動槽。

5、進一步地，第一滑塊和螺紋桿通過螺紋連接，固定塊和底模的底端內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動槽傾斜設置，第一驅(qū)動桿和驅(qū)動槽滑動連接，階梯盤和模腔的內(nèi)腔的圓形凹槽滑動連接。

6、進一步地，脫模機構包括連接架，連接架和脫模架固定連接，連接架和底模的外表面滑動連接，連接架的兩端固定連接有第一滑桿，第一滑桿的外表面套接有第一彈簧，第一滑桿的外表面滑動連接有第二滑塊，第二滑塊和連接架滑動連接，第一彈簧位于連接架內(nèi)壁和第二滑塊上表面之間，第二滑塊的內(nèi)腔滑動連接有第二滑桿，第二滑桿的外表面套接有第二彈簧，第二滑桿遠離第二滑塊的一端固定連接有卡塊，第二彈簧位于第二滑塊和卡塊之間，頂模和底?？ê蠒r限位塊和卡塊卡合，連接架的外表面固定安裝有分離塊，分離塊關于連接架中間部位對稱分布，分離塊靠近連接架中間部位傾斜向下，分離塊的底端位于卡塊的上方，且卡塊向上滑動和分離塊的底端接觸。

7、進一步地，定位機構包括壓力塊，壓力塊的外表面固定安裝有第三滑桿，第三滑桿的外表面套接有第三彈簧，第三彈簧遠離第三滑桿的一端固定安裝有定位塊，定位塊的外表面和限位塊的底面貼合，第三彈簧位于連接架和定位塊之間，第三滑桿和連接架滑動連接，連接架的外表面設置有按鈕，連接架的外表面固定安裝有警報器，按鈕和警報器電性連接，且按鈕的按壓控制警報器發(fā)出警報，按鈕和壓力塊齊平，且壓力塊和按鈕貼合。

8、進一步地，搖勻組件包括搖勻架，搖勻架和注塑架的外表面滑動連接，搖勻架的外表面設置有電機，電機的輸出端套接有第一轉動桿，搖勻架的內(nèi)腔設置有搖勻機構，搖勻架的內(nèi)腔設置有晃動機構，搖勻架的一端設置有復位機構，搖勻架遠離復位機構的一端設置有遮擋塊，遮擋塊和注塑架固定連接。

9、進一步地，搖勻機構包括連接桿，連接桿的兩端固定連接有夾爪，連接桿的中間部位固定連接有連接座，連接座的底端開設有滑槽，滑槽的內(nèi)腔滑動連接有第二驅(qū)動桿，第二驅(qū)動桿的一端固定連接有轉動塊，轉動塊和第一轉動桿固定連接，連接桿兩端和搖勻架轉動連接，夾爪和底模底端固定連接。

10、進一步地，晃動機構包括傳動帶，傳動帶和第一轉動桿套接，傳動帶的底端套接有第二轉動桿，第二轉動桿和搖勻架轉動連接，第二轉動桿遠離傳動帶的一端固定連接有第一連接條，第一連接條的兩端固定安裝有凸桿，注塑架的上表面固定安裝有固定環(huán)，固定環(huán)靠近搖勻架的一側外表面固定安裝有凸塊，凸塊中間凸起，兩端和固定環(huán)外表面齊平，凸桿和固定環(huán)的外表面貼合，第二轉動桿轉動時凸桿經(jīng)過凸塊。

11、進一步地，復位機構包括固定條，固定條和注塑架固定連接，固定條的外表面固定安裝有固定桿，固定桿的中間部位設置有第四彈簧，第四彈簧的兩端設置有滑座，滑座和固定桿滑動連接，滑座的內(nèi)腔轉動連接有第二連接條，第二連接條的一端轉動連接有復位板，復位板和搖勻架緊密貼合。

12、本技術提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

13、1、由于采用脫模組件，有效解決了現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機構，而常規(guī)的脫模機構都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強行分離時導致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導向柱進行定位，長期使用過程中導向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準確，影響注塑精度，此外，在鞋注塑過程中部分鞋有鞋跟，需要更換模具才能完成注塑，容錯率低，本發(fā)明通過脫模組件能夠采用柔性力將注塑件進行頂出進行脫模處理，防止注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，能夠?qū)δ＞呖ê系倪^程中進行定位，便于在上下模具發(fā)生偏移時進行警報，防止熔融材料會從模具偏移的間隙中溢出，形成飛邊和毛刺，便于使用者及時發(fā)現(xiàn)及時止損，此外，可根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，便于注塑產(chǎn)出不同高度鞋跟的鞋。

14、2、由于采用搖勻組件，有效解決了現(xiàn)有試片模具在熔融材料放入模具內(nèi)腔過程中，熔融材料從進口注入，而熔融材料流入到模具整個內(nèi)腔的過程較為緩慢，當熔融材料流動速度過慢時，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕，使產(chǎn)品看起來不光滑、不美觀，降低產(chǎn)品的市場競爭力，同時流速緩慢導致生產(chǎn)效率降低，本發(fā)明通過搖勻組件能夠使模具內(nèi)腔的熔融材料快速流動，即增加熔融材料的流動速度，縮短混合時間，從而使混合效率顯著提高，便于提高生產(chǎn)效率。