本發(fā)明屬于有機(jī)藥源性危廢處理，尤其涉及一種有機(jī)藥源性危廢的處理方法。
背景技術(shù)：
1、隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，有機(jī)藥源性危廢的產(chǎn)生量與日俱增。此類有機(jī)藥源性危廢成分復(fù)雜，通常含有多種有機(jī)化合物、重金屬以及具有生物活性的物質(zhì)，若處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
2、目前，針對(duì)有機(jī)藥源性危廢，直接燃燒是一種較為常見的處理手段。然而，其處理流程極為復(fù)雜。
3、在燃燒之前，需要對(duì)有機(jī)藥源性危廢進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理；在燃燒之后，有機(jī)藥源性危廢燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量含有二噁英等有害物質(zhì)的尾氣，而二噁英的去除需要專門的吸附、分解等設(shè)備，且對(duì)處理溫度、時(shí)間等條件要求苛刻。
4、對(duì)于有機(jī)藥源性的處理流程的復(fù)雜性導(dǎo)致處理成本高昂、處理效率低下，且難以確保處理過程的安全性和環(huán)保性，迫切需要開發(fā)更為高效、簡(jiǎn)便的處理技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種有機(jī)藥源性危廢的處理方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)藥源性危廢的處理流程復(fù)雜、處理效率低、難以確保處理過程的安全性和環(huán)保性的問題。
2、本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
3、本發(fā)明提供了一種有機(jī)藥源性危廢的處理方法，包括如下步驟：
4、步驟1：對(duì)危廢顆粒進(jìn)行熱干燥，得到熱干燥后顆粒；
5、步驟2：對(duì)熱干燥后顆粒進(jìn)行缺氧熱解氣化，得到分解后顆粒和熱解氣；
6、步驟3：對(duì)分解后顆粒進(jìn)行焦化，得到焦化顆粒；
7、步驟4：對(duì)焦化顆粒進(jìn)行增氧焚燒，得到燃燒后顆粒，在增氧焚燒過程中，焦化顆粒呈現(xiàn)陰燃狀態(tài)，燃燒放熱，產(chǎn)生的熱量為焦化、缺氧熱解氣化和熱干燥提供熱量；
8、步驟5：對(duì)燃燒后顆粒進(jìn)行玻璃化，完成對(duì)有機(jī)藥源性危廢的處理。
9、進(jìn)一步地，步驟2中，缺氧熱解氣化的環(huán)境氧含量為6％～8％。
10、進(jìn)一步地，增氧焚燒的環(huán)境氧含量為20％～30％。
11、進(jìn)一步地，步驟1中，熱干燥溫度為180～250℃。
12、進(jìn)一步地，步驟2中，缺氧熱解氣化的溫度為450～550℃。
13、進(jìn)一步地，步驟3中，焦化溫度為850～950℃。
14、進(jìn)一步地，步驟4中，增氧焚燒的溫度為1250～1350℃。
15、進(jìn)一步地，步驟5中，玻璃化的溫度為1450～1550℃。
16、進(jìn)一步地，步驟2產(chǎn)生的熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)增氧焚燒所需空氣進(jìn)行預(yù)熱。
17、進(jìn)一步地，步驟1之前還包括如下步驟：
18、對(duì)危廢漿液依次進(jìn)行脫水、烘干和造粒，得到危廢顆粒。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果之一：
20、a)本發(fā)明提供的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，將危廢顆粒依次經(jīng)過熱干燥、缺氧熱解氣化、焦化、增氧焚燒和玻璃化，進(jìn)行充分處理。
21、b)本發(fā)明提供的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，通過熱干燥，能夠降低危廢顆粒中的水分，保證后續(xù)處理的充分進(jìn)行；通過缺氧熱解氣化，使得危廢顆粒發(fā)生熱分解，缺氧熱解氣化基本上不會(huì)產(chǎn)生二噁英，熱分解產(chǎn)生熱解氣中主要包括co、h2、nox和sox，熱解氣能夠后續(xù)進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)危廢中能量的充分利用；通過焦化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)深度熱解和烘焙，使得顆粒呈現(xiàn)焦化狀態(tài)；通過增氧焚燒，焦化顆粒呈現(xiàn)陰燃狀態(tài)，燃燒放熱，且在增氧焚燒過程中也不會(huì)產(chǎn)生二噁英；通過玻璃化，燃燒后顆粒中的鋁硅酸鹽玻璃化形成堅(jiān)硬致密的玻璃外殼，玻璃外殼包裹重金屬，實(shí)現(xiàn)重金屬的固化和無毒無害化處理。
22、c)本發(fā)明提供的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，采用多溫度多步驟處理以及缺氧熱解氣化與增氧焚燒相結(jié)合的方式，能夠有效提高有機(jī)藥源性危廢的利用率，降低處理成本，在處理過程中基本上不會(huì)產(chǎn)生二噁英，能夠有效防止二次污染的發(fā)生。
23、本發(fā)明中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實(shí)現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優(yōu)點(diǎn)可從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過說明書實(shí)施例以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，所述缺氧熱解氣化的環(huán)境氧含量為6％～8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述增氧焚燒的環(huán)境氧含量為20％～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟1中，所述熱干燥溫度為180～250℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，所述缺氧熱解氣化的溫度為450～550℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟3中，所述焦化溫度為850～950℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟4中，所述增氧焚燒的溫度為1250～1350℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟5中，所述玻璃化的溫度為1450～1550℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟2產(chǎn)生的熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)增氧焚燒所需空氣進(jìn)行預(yù)熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的有機(jī)藥源性危廢的處理方法，其特征在于，所述步驟1之前還包括如下步驟：