本發(fā)明涉及熱管領(lǐng)域，特別涉及一種熱管用異形編織線成型工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著現(xiàn)有的電子產(chǎn)品越來越先進(jìn)、制程越來越先進(jìn)、體積越來越小且功率越來越高。這些因素一起導(dǎo)致了電子產(chǎn)品的發(fā)熱量越來越大，因此需要散熱結(jié)構(gòu)的體積足夠小，散熱效率足夠高。而如今為了提高散熱效率，往往在均熱板以及熱管內(nèi)添加導(dǎo)熱效果好的毛細(xì)結(jié)構(gòu)來提高導(dǎo)熱效率，從而提高散熱效率。
2、現(xiàn)有的毛細(xì)結(jié)構(gòu)一種是通過銅粉燒結(jié)而成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。還有就是通過采用編織線組成的線體來形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，具體可參照專利cn216592928u。而對于編織線組成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)而言，在導(dǎo)熱時(shí)，不是通過編織線本身，而是通過編織線的外壁來作為毛細(xì)結(jié)構(gòu)來使用，現(xiàn)有的編織線截面為圓形，半徑在0.05mm左右，而圓形是同等截面面積下外徑最小的形狀，因此如果采用異形的編織線則能夠提高同等體積下編織線的外壁面積，從而提高同等體積內(nèi)的毛細(xì)效果，加大單位時(shí)間內(nèi)毛細(xì)液體的通過量，從而提高了熱管的導(dǎo)熱效果。
3、現(xiàn)有的生產(chǎn)中，編織線主要通過拉拔的方式進(jìn)行生產(chǎn)，由于編織線的半徑太小，導(dǎo)致除圓形線能夠保證一定的良率正常生產(chǎn)外，其它生產(chǎn)方式的良率都相對太低。因此需要一種生產(chǎn)良率高的異形編織線的生產(chǎn)方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是提供一種通過采用旋壓的方式生產(chǎn)管壁薄的溝槽管，再通過使得溝槽管在溝槽處斷裂的方式生產(chǎn)異形編織線的熱管用異形編織線成型工藝。
2、本發(fā)明提出一種熱管用異形編織線成型工藝，通過旋壓的方式在圓形銅管內(nèi)側(cè)壁上形成溝槽，從而在所述溝槽與溝槽之間形成分隔凸塊；
3、通過分拆的方式使得所述圓形銅管在所述溝槽底部斷裂，并形成多個(gè)底部為弧形的異形編織線；
4、通過裁切的方式對所述異形編織線進(jìn)行裁切，從而形成長度符合要求的多條異形編織線。
5、優(yōu)選地，所述溝槽截面的形狀為v形。
6、優(yōu)選地，所述溝槽內(nèi)側(cè)底部與所述銅管外側(cè)之間的厚度為0.03-0.04mm。
7、優(yōu)選地，所述異形編織線的橫截面為六邊形，且所述異形編織線的頂部為弧面。
8、優(yōu)選地，所述異形編織線的橫截面為五邊形，且所述異形編織線的頂部為錐形。
9、本發(fā)明的熱管用異形編織線成型工藝的有益效果為：
10、1、相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用拉拔的方式生產(chǎn)編織線，本專利能夠生產(chǎn)大小更小的異形編織線，從而能夠有效的提高同等體積下編織線的外壁面積，從而提高同等體積內(nèi)的毛細(xì)效果，加大單位時(shí)間內(nèi)毛細(xì)液體的通過量，從而提高了熱管的導(dǎo)熱效果。
11、2、能夠有多種形狀選擇，從而能夠在不同的使用環(huán)境或使用場景下，選擇不同形狀的異形編織線來使用。
1.一種熱管用異形編織線成型工藝，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管用異形編織線成型工藝，其特征在于，所述溝槽截面的形狀為v形或u形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管用異形編織線成型工藝，其特征在于，所述溝槽內(nèi)側(cè)底部與所述銅管外側(cè)之間的厚度為0.03-0.04mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管用異形編織線成型工藝，其特征在于，所述異形編織線的橫截面為六邊形，且所述異形編織線的頂部為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管用異形編織線成型工藝，其特征在于，所述異形編織線的橫截面為五邊形，且所述異形編織線的頂部為錐形。