本發(fā)明涉及氧氣濕化瓶消毒設(shè)備，具體涉及一種氧氣濕化瓶消毒烘干裝置及其消毒烘干方法。

背景技術(shù)：

1、氧氣濕化瓶在使用后需要進(jìn)行浸泡消毒操作，以備重復(fù)使用。但是由于大多數(shù)氧氣濕化瓶都是不耐高溫高壓的，其在高溫高壓下容易發(fā)生變形，所以目前普遍采用手工清洗消毒以及干燥的方法，將氧氣濕化瓶進(jìn)行單個逐一進(jìn)行按壓浸泡、消毒和干燥，此過程費(fèi)時費(fèi)力，效率不高，且容易發(fā)生消毒清洗不到位的情況。

2、近年來隨著全自動清洗消毒機(jī)的廣泛應(yīng)用，將其應(yīng)用于氧氣濕化瓶的消毒清洗已成為解決上述問題的研究方向。但是由于氧氣濕化瓶的瓶身較輕，在消毒浸泡時容易受水流水壓影響而漂浮不定，從而導(dǎo)致消毒不到位；另外，氧氣濕化瓶的瓶口較小，其內(nèi)壁的全面清洗干燥效果也很難得到保證。因此，以上問題亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氧氣濕化瓶消毒烘干裝置及其消毒烘干方法，通過抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ、抓取機(jī)構(gòu)ⅲ、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、消毒箱、清洗機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)的配合使用，便于進(jìn)行氧氣濕化瓶的自動化消毒、清洗及烘干，此過程省時省力，提高了工作效率，確保了消毒、清洗及烘干的效果，且安全性高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種氧氣濕化瓶消毒烘干裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括門形架、抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ、抓取機(jī)構(gòu)ⅲ、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、消毒箱、清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)；所述門形架的開口槽沿水平縱向設(shè)置，且其兩開口端豎直向下安裝在地面上；在地面上相對于門形架內(nèi)部還從左至右依次間隔設(shè)有上料機(jī)構(gòu)、消毒箱、清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，且所述上料機(jī)構(gòu)、消毒箱、清洗機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)水平橫向共直線設(shè)置，并確保四者的氧氣濕化瓶放置位置彼此之間等間距設(shè)置；在所述門形架的內(nèi)部中間偏上位置還從左至右依次間隔設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ和抓取機(jī)構(gòu)ⅲ，所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ以及抓取機(jī)構(gòu)ⅲ彼此之間的間距均與所述上料機(jī)構(gòu)和消毒箱的氧氣濕化瓶放置位置之間間距相一致，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ以及抓取機(jī)構(gòu)ⅲ均通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)在所述門形架內(nèi)進(jìn)行豎直上下以及水平橫向同步運(yùn)動，并通過抓取機(jī)構(gòu)ⅰ將上料機(jī)構(gòu)處的氧氣濕化瓶抓取放至消毒箱內(nèi)進(jìn)行消毒，同時通過抓取機(jī)構(gòu)ⅱ將消毒后的氧氣濕化瓶抓取由正置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至倒置狀態(tài)后，再放至清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，并通過抓取機(jī)構(gòu)ⅲ將清洗后的氧氣濕化瓶抓取放至烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干。

3、優(yōu)選的，還包括放置板ⅱ、第五電動推桿、加強(qiáng)板、第五滑軌、第五滑塊、移動板、第五抵接板和第二限位板；所述消毒箱為水平橫向設(shè)置的中空長方體結(jié)構(gòu)，且其上表面為開放式；在所述消毒箱的內(nèi)底面中間位置還水平橫向設(shè)有長方形的放置板ⅱ，且所述放置板ⅱ的橫向長度小于所述消毒箱的內(nèi)部橫向長度，并在所述放置板ⅱ的上表面中間位置還沿橫向依次間隔垂直嵌入開設(shè)有數(shù)個與氧氣濕化瓶瓶底相匹配的放置槽ⅱ；相鄰所述放置槽ⅱ之間的間距均相一致，且所有所述放置槽ⅱ水平橫向共直線設(shè)置，進(jìn)而將數(shù)個氧氣濕化瓶豎直放置在所述放置板ⅱ的對應(yīng)放置槽ⅱ內(nèi)，并需確保每一個氧氣濕化瓶的瓶口均朝上設(shè)置，同時消毒箱的內(nèi)部深度需確保放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶瓶口位于消毒箱內(nèi)的消毒水液面以下；

4、在所述消毒箱的內(nèi)部相對于放置板ⅱ前后兩側(cè)還豎直橫向?qū)ΨQ設(shè)有鏤空狀的移動板，每一所述移動板的橫向長度均與所述放置板ⅱ的橫向長度相一致，且其上端面所在水平面與放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶中間偏下位置相對設(shè)置，并對抓取機(jī)構(gòu)ⅰ以及抓取機(jī)構(gòu)ⅱ在消毒箱內(nèi)的氧氣濕化瓶抓取動作不產(chǎn)生干涉；在所述消毒箱的前后外表面相對于移動板位置還分別左右對稱設(shè)有水平縱向設(shè)置的第五電動推桿，且所有所述第五電動推桿的推動端動作同步，并在每一所述第五電動推桿的尾部與所述消毒箱的對應(yīng)外表面之間還豎直設(shè)有加強(qiáng)板，進(jìn)而通過加強(qiáng)板分別對對應(yīng)第五電動推桿進(jìn)行固定加強(qiáng)；每一所述第五電動推桿的推動端均沿水平縱向密封延伸至所述消毒箱的內(nèi)部，且分別與對應(yīng)所述移動板的外表面對應(yīng)位置螺接固定，并分別驅(qū)動對應(yīng)移動板在消毒箱內(nèi)做水平縱向往復(fù)運(yùn)動；在所述消毒箱的內(nèi)底面相對于每一個移動板的下端面還左右間隔對稱設(shè)有水平縱向設(shè)置的第五滑軌，且在每一所述移動板的下端面相對于每一個第五滑軌位置還設(shè)有與第五滑軌相匹配的第五滑塊，并通過第五滑塊與第五滑軌的配合，確保移動板水平縱向運(yùn)動的穩(wěn)定性；

5、在每一所述移動板的內(nèi)表面相對于正置時氧氣濕化瓶靠瓶底位置還水平橫向設(shè)有第五抵接板，兩個所述第五抵接板前后間隔共平面設(shè)置，且均位于所述放置板ⅱ的上方；每一所述第五抵接板的橫向長度均大于所述移動板的橫向長度，且均小于所述消毒箱的內(nèi)部橫向長度，并在其內(nèi)側(cè)端面相對于每一個放置槽ⅱ位置還垂直嵌入開設(shè)有與氧氣濕化瓶相匹配的弧形卡槽ⅱ，進(jìn)而在第五電動推桿的驅(qū)動下，兩個移動板沿水平縱向相向移動，并通過第五抵接板的弧形卡槽ⅱ對放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶靠瓶底位置進(jìn)行抵緊固定；在每一所述第五滑軌的靠消毒箱中心側(cè)一端還豎直設(shè)有第二限位板，每一所述第二限位板均固定設(shè)置在所述消毒箱的內(nèi)底面對應(yīng)位置，且通過第二限位板分別對兩個移動板的相向移動進(jìn)行限位，并確保兩個移動板處于限位位置時，兩個第五抵接板對放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶靠瓶底位置進(jìn)行抵緊固定。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電動推桿、升降板、第一滑軌、第一滑塊、第一限位板、側(cè)板、第一電機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌、滑塊ⅰ、連接板ⅰ、滑塊ⅱ、連接板ⅱ、滑塊ⅲ和連接板ⅲ；在所述門形架的內(nèi)部中間偏上位置還水平橫向設(shè)有與其相匹配的升降板，且在其上表面還呈矩陣均布間隔豎直對稱設(shè)有數(shù)個第一電動推桿，所有所述第一電動推桿的推動端動作均同步，且每一所述第一電動推桿的推動端均豎直向下延伸至所述門形架的內(nèi)部，并分別與所述升降板的上表面對應(yīng)位置螺接固定，進(jìn)而帶動升降板在門形架內(nèi)部相對于消毒箱上方區(qū)域做豎直上下運(yùn)動；在所述門形架的左右內(nèi)側(cè)面相對于升降板位置還分別前后間隔豎直對稱設(shè)有兩個第一滑軌，且在所述升降板的左右端面相對于每一個第一滑軌位置還分別設(shè)有與第一滑軌相匹配的第一滑塊，進(jìn)而通過第一滑軌和第一滑塊的配合使用，確保升降板豎直上下運(yùn)動的穩(wěn)定性；在每一所述第一滑軌的上下兩端還分別水平設(shè)有第一限位板，且每一所述第一限位板分別與所述門形架的左右內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置垂直固定連接，并通過第一限位板對升降板的豎直上下運(yùn)動進(jìn)行限位；

7、在所述升降板的下表面還左右間隔對稱設(shè)有豎直縱向設(shè)置的側(cè)板，且在兩個所述側(cè)板之間的中間位置還前后間隔對稱設(shè)有水平橫向設(shè)置的兩個絲桿，每一所述絲桿的右端分別與對應(yīng)所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，且其左端分別水平垂直延伸出對應(yīng)所述側(cè)板，并分別與對應(yīng)所述第一電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接；兩個所述第一電機(jī)前后間隔水平橫向設(shè)置，且二者的動作同步，并分別與靠左側(cè)所述側(cè)板螺接固定；在每一所述絲桿的上下兩側(cè)還分別水平間隔平行對稱設(shè)有導(dǎo)軌，每一所述導(dǎo)軌均設(shè)置在兩個所述側(cè)板圍成的方形區(qū)域內(nèi)，且其左右兩端分別與對應(yīng)所述側(cè)板螺接固定；

8、在每一所述絲桿上相對于上料機(jī)構(gòu)正上方還分別左右間隔套接設(shè)有兩個滑塊ⅰ，且四個所述滑塊ⅰ呈矩形對稱設(shè)置在同一水平面內(nèi)；每一所述滑塊ⅰ分別與對應(yīng)所述絲桿螺接，且分別與對應(yīng)兩個所述導(dǎo)軌水平橫向滑動連接；在四個所述滑塊ⅰ的下表面之間還水平縱向貼合固定設(shè)有連接板ⅰ，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ安裝在所述連接板ⅰ的下表面，進(jìn)而在第一電機(jī)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ隨連接板ⅰ做水平橫向往復(fù)運(yùn)動，并隨升降板做豎直上下運(yùn)動；

9、在每一所述絲桿上相對于滑塊ⅰ右側(cè)且位于消毒箱正上方還分別左右間隔套接設(shè)有兩個滑塊ⅱ，并確保四個所述滑塊ⅱ呈矩形對稱設(shè)置在同一水平面內(nèi)；每一所述滑塊ⅱ分別與對應(yīng)所述絲桿螺接，且分別與對應(yīng)兩個所述導(dǎo)軌水平橫向滑動連接；在四個所述滑塊ⅱ的下表面之間還水平縱向貼合固定設(shè)有連接板ⅱ，所述連接板ⅱ共平面設(shè)于所述連接板ⅰ的右側(cè)，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅱ安裝在所述連接板ⅱ的下表面，進(jìn)而在第一電機(jī)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅱ隨連接板ⅱ做水平橫向往復(fù)運(yùn)動，并隨升降板做豎直上下運(yùn)動；

10、在每一所述絲桿上相對于滑塊ⅱ右側(cè)且位于清洗機(jī)構(gòu)正上方還分別左右間隔套接設(shè)有兩個滑塊ⅲ，并確保四個所述滑塊ⅲ呈矩形對稱設(shè)置在同一水平面內(nèi)；每一所述滑塊ⅲ分別與對應(yīng)所述絲桿螺接，且分別與對應(yīng)兩個所述導(dǎo)軌水平橫向滑動連接；在四個所述滑塊ⅲ的下表面之間還水平縱向貼合固定設(shè)有連接板ⅲ，所述連接板ⅲ共平面設(shè)于所述連接板ⅱ的右側(cè)，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅲ安裝在所述連接板ⅲ的下表面，進(jìn)而在第一電機(jī)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅲ隨連接板ⅲ做水平橫向往復(fù)運(yùn)動，并隨升降板做豎直上下運(yùn)動。

11、優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括放置板ⅰ；所述放置板ⅰ為水平橫向設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)，且水平在所述門形架的內(nèi)部地面上相對于消毒箱左側(cè)，并確保其上表面與所述放置板ⅱ的上表面水平橫向共平面設(shè)置；在所述放置板ⅰ的上表面中間位置還沿橫向依次間隔垂直嵌入開設(shè)有數(shù)個與氧氣濕化瓶瓶底相匹配的放置槽ⅰ，且每一所述放置槽ⅰ均與每一所述放置槽ⅱ水平橫向共直線設(shè)置；相鄰所述放置槽ⅰ之間的間距均相一致，且最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述放置槽ⅰ之間的間距與最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述放置槽ⅱ之間的間距相一致，進(jìn)而將數(shù)個氧氣濕化瓶豎直放置在所述放置板ⅰ的對應(yīng)放置槽ⅰ內(nèi)，并確保每一個氧氣濕化瓶的瓶口均朝上設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ包括第二電動推桿、第一筋板、第一夾持板、第一抵接板、第二滑軌和第二滑塊；在所述連接板ⅰ的下表面呈矩形對稱設(shè)有四個水平縱向設(shè)置的第二電動推桿，四個所述第二電動推桿的推動端動作同步，且其尾部均通過第一筋板與所述連接板ⅰ的下表面對應(yīng)位置固定連接，每前后兩個所述第二電動推桿的推動端均相向設(shè)置，且同橫向側(cè)設(shè)置的兩個所述第二電動推桿的推動端均與豎直橫向設(shè)置的對應(yīng)所述第一夾持板的外側(cè)面靠其上端位置螺接固定，并分別推動對應(yīng)第一夾持板做水平縱向往復(fù)運(yùn)動；在所述連接板ⅰ的下表面相對于兩個第一夾持板之間還左右間隔對稱設(shè)有水平縱向設(shè)置的第二滑軌，且在每一所述第一夾持板的上端面相對于每一個第二滑軌位置還分別設(shè)有與第二滑軌相匹配的第二滑塊，并通過第二滑塊和第二滑軌的配合，確保對應(yīng)第一夾持板水平縱向運(yùn)動的穩(wěn)定性；

13、每一所述第一夾持板的下端均豎直向下設(shè)置，且其橫向長度均與所述放置板ⅰ的橫向長度相一致，進(jìn)而隨著連接板ⅰ的豎直向下以及水平橫向運(yùn)動，前后兩個所述第一夾持板均移動至位于放置槽ⅰ內(nèi)的氧氣濕化瓶前后兩側(cè)；在每一所述第一夾持板的內(nèi)側(cè)面相對于放置槽ⅰ內(nèi)的氧氣濕化瓶中間位置還分別垂直固定設(shè)有水平橫向設(shè)置的第一抵接板，且兩個所述第一抵接板前后間隔共平面設(shè)置，每一所述第一抵接板的橫向長度均大于所述第一夾持板的橫向長度，且均小于所述消毒箱的內(nèi)部橫向長度，并在其內(nèi)側(cè)端面相對于每一個放置槽ⅰ位置還垂直嵌入開設(shè)有與氧氣濕化瓶相匹配的弧形卡槽ⅰ，進(jìn)而在第二電動推桿的驅(qū)動下，兩個第一夾持板沿水平縱向相向移動，并通過第一抵接板的弧形卡槽ⅰ對正置時氧氣濕化瓶的中間位置進(jìn)行夾持抓取。

14、優(yōu)選的，所述抓取機(jī)構(gòu)ⅱ的抓取端與所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ的抓取端左右對稱共平面設(shè)置，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅱ包括第三電動推桿、第二筋板、第二夾持板、轉(zhuǎn)動組件、轉(zhuǎn)動板、第二抵接板、第三抵接板、第三滑軌和第三滑塊；在所述連接板ⅱ的下表面呈矩形對稱設(shè)有四個水平縱向設(shè)置的第三電動推桿，四個所述第三電動推桿的推動端動作同步，且其尾部均通過第二筋板與所述連接板ⅱ的下表面對應(yīng)位置固定連接，每前后兩個所述第三電動推桿的推動端均相向設(shè)置，且同橫向側(cè)設(shè)置的兩個所述第三電動推桿的推動端均與豎直橫向設(shè)置的對應(yīng)所述第二夾持板的外側(cè)面靠其上端位置螺接固定，并分別推動對應(yīng)第二夾持板做水平縱向往復(fù)運(yùn)動；在所述連接板ⅱ的下表面相對于兩個第二夾持板之間還左右間隔對稱設(shè)有水平縱向設(shè)置的第三滑軌，且在每一所述第二夾持板的上端面相對于每一個第三滑軌位置還分別設(shè)有與第三滑軌相匹配的第三滑塊，并通過第三滑塊和第三滑軌的配合，確保對應(yīng)第二夾持板水平縱向運(yùn)動的穩(wěn)定性；每一所述第二夾持板的下端均豎直向下設(shè)置，且每一所述第二夾持板的橫向長度均與所述放置板ⅱ的橫向長度相一致，進(jìn)而隨著連接板ⅱ的豎直向下以及水平橫向運(yùn)動，前后兩個所述第二夾持板均移動至位于放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶前后兩側(cè)；同橫向側(cè)設(shè)置的所述第一夾持板和對應(yīng)第二夾持板之間的間距，與最右側(cè)所述放置槽ⅰ與最左側(cè)所述放置槽ⅱ之間的間距相一致，且每一所述第二夾持板的豎向長度均與每一所述第一夾持板的豎向長度相一致，并需確保在升降板下降至下極限位置時，第二夾持板均與消毒箱以及清洗機(jī)構(gòu)互不干涉設(shè)置；

15、在每一所述第二夾持板的內(nèi)側(cè)面相對于放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶中間偏上位置還分別水平橫向設(shè)有轉(zhuǎn)動板，且兩個所述轉(zhuǎn)動板對稱設(shè)置在氧氣濕化瓶的前后兩側(cè)；在每一所述轉(zhuǎn)動板與對應(yīng)第二夾持板之間且相對于其中心位置還設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，兩個所述轉(zhuǎn)動組件的動作同步，并通過轉(zhuǎn)動組件帶動對應(yīng)轉(zhuǎn)動板繞對應(yīng)第二夾持板進(jìn)行豎直橫向轉(zhuǎn)動；在每一所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)側(cè)面相對于放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶靠其瓶口位置還分別垂直固定設(shè)有水平橫向設(shè)置的第二抵接板，且兩個所述第二抵接板前后間隔共平面設(shè)置，每一所述第二抵接板的橫向長度均大于所述第二夾持板的橫向長度，且均小于所述消毒箱的內(nèi)部橫向長度，并在其內(nèi)側(cè)端面相對于每一個放置槽ⅱ位置還垂直嵌入開設(shè)有與氧氣濕化瓶靠其瓶口處相匹配的弧形卡槽ⅲ；在每一所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)側(cè)面相對于放置槽ⅱ內(nèi)的氧氣濕化瓶中間位置還分別垂直固定設(shè)有水平橫向設(shè)置的第三抵接板，且兩個所述第三抵接板前后間隔共平面設(shè)置，并分別與對應(yīng)所述第一抵接板水平共平面設(shè)置，每一所述第三抵接板的橫向長度均大于所述第二夾持板的橫向長度，且均小于所述消毒箱的內(nèi)部橫向長度，并在其內(nèi)側(cè)端面相對于每一個放置槽ⅱ位置還垂直嵌入開設(shè)有與氧氣濕化瓶相匹配的弧形卡槽ⅳ；每一所述第二抵接板和對應(yīng)第三抵接板的縱向?qū)挾戎睿c氧氣濕化瓶的瓶身和其靠瓶口處的徑向間距相對應(yīng)，且在第三電動推桿的驅(qū)動下，兩個第二夾持板沿水平縱向相向移動，并通過第二抵接板的弧形卡槽ⅲ對正置時氧氣濕化瓶靠其瓶口位置進(jìn)行夾持固定，同時通過第三抵接板的弧形卡槽ⅳ對正置時氧氣濕化瓶中間位置進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而對放置板ⅱ上的氧氣濕化瓶進(jìn)行夾持抓??；

16、所述轉(zhuǎn)動組件包括箱體、第二電機(jī)、第一主錐齒輪、第一從錐齒輪和轉(zhuǎn)軸；在每一所述第二夾持板的外側(cè)面相對于對應(yīng)轉(zhuǎn)動板中心位置還水平縱向設(shè)有中空圓柱體狀的箱體，每一所述箱體靠對應(yīng)第二夾持板側(cè)的一側(cè)面均為開放式，且分別與對應(yīng)所述第二夾持板的外側(cè)面對應(yīng)位置垂直固定，并確保其下表面均與對應(yīng)所述第二夾持板的下端面齊平設(shè)置；在每一所述箱體的內(nèi)部中間位置還水平縱向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且每一所述轉(zhuǎn)軸的靠外側(cè)一端均與對應(yīng)所述箱體的對應(yīng)內(nèi)壁同軸心轉(zhuǎn)動連接，每一所述轉(zhuǎn)軸的靠內(nèi)側(cè)一端均水平橫向延伸出對應(yīng)所述第二夾持板的內(nèi)側(cè)面，且分別與對應(yīng)所述第二夾持板同軸心轉(zhuǎn)動連接，并分別與對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)面同軸心固定連接；在每一所述轉(zhuǎn)軸上相對于對應(yīng)箱體內(nèi)部還同軸心套接固定設(shè)有第一從錐齒輪，且每一所述箱體均對對應(yīng)所述第一從錐齒輪隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不產(chǎn)生干涉；在每一所述箱體的內(nèi)部相對于第一從錐齒輪正上方還豎直設(shè)有第二電機(jī)，每一所述第二電機(jī)的固定端均與對應(yīng)所述箱體的內(nèi)頂面螺接固定，且其輸出端均朝第一從錐齒輪方向豎直向下設(shè)置，并分別通過第一主錐齒輪與對應(yīng)所述第一從錐齒輪嚙合連接，進(jìn)而在第二電機(jī)的驅(qū)動下，通過第一主錐齒輪和對應(yīng)第一從錐齒輪的嚙合配合，兩個轉(zhuǎn)動板分別隨對應(yīng)轉(zhuǎn)軸繞其自身軸向轉(zhuǎn)動，并在通過第二抵接板和第三抵接板對氧氣濕化瓶進(jìn)行夾緊抓取時，將氧氣濕化瓶由正置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至倒置狀態(tài)。

17、優(yōu)選的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱、回收箱、固定板、水管ⅰ、噴淋嘴、固定桿ⅰ、第一支撐板、水管ⅱ、清洗桿、第三電機(jī)、第二主錐齒輪、第二從錐齒輪、罩殼、上支撐板ⅰ和下支撐板?。凰鏊渌皆O(shè)置在所述門形架的內(nèi)部地面上相對于消毒箱右側(cè)，且在其上表面四周邊沿處還沿其長度方向豎直對齊固定設(shè)有固定板，并通過四個固定板在水箱上方圍著一清洗區(qū)域；在所述水箱的上表面中間位置還水平固定設(shè)有上表面為開放式的回收箱，且所述回收箱的縱向?qū)挾刃∮谇昂髢蓚€所述固定板之間的間距，所述回收箱的橫向長度小于左右兩個所述固定板之間的間距；在所述回收箱的上表面中間位置還水平橫向設(shè)有第一支撐板，且所述第一支撐板的左右兩端分別與對應(yīng)所述固定板垂直固定連接；所述第一支撐板的縱向?qū)挾刃∮谒龌厥障涞目v向?qū)挾?，且大于氧氣濕化瓶的瓶身外徑；在左右兩個所述固定板之間中間位置還上下間隔水平橫向?qū)R設(shè)有上支撐板ⅰ和下支撐板ⅰ，所述上支撐板ⅰ和下支撐板ⅰ的左右兩端分別與對應(yīng)所述固定板垂直固定連接，且均與所述放置板ⅰ設(shè)置在同一豎直橫向平面內(nèi)；所述上支撐板ⅰ的設(shè)置位置與倒置時氧氣濕化瓶的中間位置相對應(yīng)，且在其上表面沿橫向還依次間隔垂直嵌入貫穿開設(shè)數(shù)個與氧氣濕化瓶相匹配的限位孔ⅰ，相鄰所述限位孔ⅰ之間的間距均相一致，且最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述限位孔ⅰ之間的間距均與最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述放置槽ⅱ之間的間距相一致，并需確保最左側(cè)所述限位孔ⅰ和最右側(cè)放置槽ⅱ之間的橫向間距，與最左側(cè)所述放置槽ⅱ和最右側(cè)放置槽ⅰ之間的橫向間距相一致；所述下支撐板ⅰ的設(shè)置位置與倒置時氧氣濕化瓶的靠其瓶口處位置相對應(yīng)，且在其上表面沿橫向還依次間隔垂直嵌入貫穿開設(shè)數(shù)個與氧氣濕化瓶靠其瓶口處相匹配的定位孔ⅰ，每一所述定位孔ⅰ均為圓臺形結(jié)構(gòu)，且其下端為直徑小于氧氣濕化瓶瓶身外徑的小徑端，并分別與每一所述限位孔ⅰ上下同軸心間隔設(shè)置，進(jìn)而將倒置的氧氣濕化瓶豎直同軸心支承在所述下支撐板ⅰ的對應(yīng)定位孔ⅰ內(nèi)，并通過上支撐板ⅰ的限位孔ⅰ對其進(jìn)行徑向限位；

18、在所述第一支撐板的上表面相對于每一個定位孔ⅰ位置還分別豎直同軸心設(shè)有直徑小于氧氣濕化瓶瓶口內(nèi)徑的清洗桿，且每一所述清洗桿的下端均與所述第一支撐板繞其自身軸向轉(zhuǎn)動連接；每一所述清洗桿的下端均間隔設(shè)于氧氣濕化瓶的瓶口正下方，且其上端分別豎直向上同軸心伸入對應(yīng)氧氣濕化瓶內(nèi)，并均不與對應(yīng)氧氣濕化瓶的內(nèi)底面接觸；在每一所述清洗桿上靠其下端位置還同軸心套接固定設(shè)有第二從錐齒輪，且在所述第一支撐板的上表面相對于每一個第二從錐齒輪右側(cè)還水平設(shè)有第三電機(jī)，每一所述第三電機(jī)的輸出端均朝對應(yīng)第二從錐齒輪方向設(shè)置，且分別通過第二主錐齒輪與對應(yīng)第二從錐齒輪嚙合連接，進(jìn)而在第三電機(jī)的驅(qū)動下，通過第二主錐齒輪和對應(yīng)第二從錐齒輪的嚙合配合，清洗桿繞其自身軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動；在每一所述清洗桿上相對于氧氣濕化瓶瓶口下方還同軸心套接設(shè)有屋檐狀的罩殼，每一所述罩殼的上端均為與清洗桿外徑相匹配的小徑端，且其下端均為大徑端，并分別與所述第一支撐板的上表面對應(yīng)位置固定連接，進(jìn)而分別將對應(yīng)第二主錐齒輪、第二從錐齒輪以及第三電機(jī)間隔覆蓋內(nèi)其內(nèi)，并確保相鄰罩殼互不干涉設(shè)置；

19、在每一所述清洗桿的下端面還同軸心垂直嵌入開設(shè)有通道ⅰ，且每一所述通道ⅰ的上端均不延伸出對應(yīng)所述清洗桿的上端面；在每一所述清洗桿的外圓周面相對于氧氣濕化瓶內(nèi)部區(qū)域還均布間隔垂直開設(shè)有數(shù)個通孔ⅰ，且每一所述通孔ⅰ均與對應(yīng)所述通道ⅰ連通；在所述第一支撐板內(nèi)還嵌入開設(shè)有管道ⅰ，且所述管道ⅰ的上端分成數(shù)個分支分別與每一所述通道ⅰ一一對應(yīng)，并分別豎直向上與對應(yīng)所述通道ⅰ的下端密封連通；所述管道ⅰ的下端水平縱向垂直延伸出所述第一支撐板的后側(cè)面，且與所述水管ⅱ的一端連通；所述水管ⅱ的另一端水平縱向延伸出所述回收箱的覆蓋區(qū)域，且豎直向下通過水泵與所述水箱密封連通，進(jìn)而通過水管ⅱ、管道ⅰ、通道ⅰ以及通孔ⅰ的配合，對氧氣濕化瓶的內(nèi)壁進(jìn)行清洗；在所述水箱的上表面靠其四周邊沿相對于回收箱外側(cè)還依次間隔豎直設(shè)有數(shù)個水管ⅰ，每一所述水管ⅰ均通過固定桿ⅰ與對應(yīng)所述固定板的內(nèi)表面對應(yīng)位置固定連接，且其下端豎直向下匯集成一處后，再通過水泵與所述水箱密封連通；在每一所述水管ⅰ上沿其長度方向還依次間隔連通設(shè)有數(shù)個噴淋嘴，且每一所述噴淋嘴的輸出端均朝對應(yīng)氧氣濕化瓶方向傾斜向下設(shè)置，并通過噴淋嘴對對應(yīng)氧氣濕化瓶的外壁進(jìn)行清洗。

20、優(yōu)選的，所述抓取機(jī)構(gòu)ⅲ的抓取端所在水平面位于所述抓取機(jī)構(gòu)ⅰ的抓取端所在水平面的上方，且所述抓取機(jī)構(gòu)ⅲ包括第四電動推桿、第三筋板、第三夾持板、第四抵接板、第四滑軌和第四滑塊；在所述連接板ⅲ的下表面呈矩形對稱設(shè)有四個水平縱向設(shè)置的第四電動推桿，四個所述第四電動推桿的推動端動作同步，且其尾部均通過第三筋板與所述連接板ⅲ的下表面對應(yīng)位置固定連接，每前后兩個所述第四電動推桿的推動端均相向設(shè)置，且同橫向側(cè)設(shè)置的兩個所述第四電動推桿的推動端均與豎直橫向設(shè)置的對應(yīng)所述第三夾持板的外側(cè)面靠其上端位置螺接固定，并分別推動對應(yīng)第三夾持板做水平縱向往復(fù)運(yùn)動；在所述連接板ⅲ的下表面相對于兩個第三夾持板之間還左右間隔對稱設(shè)有水平縱向設(shè)置的第四滑軌，且在每一所述第三夾持板的上端面相對于每一個第四滑軌位置還分別設(shè)有與第四滑軌相匹配的第四滑塊，并通過第四滑塊和第四滑軌的配合，確保對應(yīng)第三夾持板水平縱向運(yùn)動的穩(wěn)定性；

21、每一所述第三夾持板的下端均豎直向下設(shè)置，且其橫向長度均與所述放置板ⅰ的橫向長度相一致，進(jìn)而隨著連接板ⅲ的豎直向下以及水平橫向運(yùn)動，前后兩個所述第三夾持板均移動至位于清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的氧氣濕化瓶前后兩側(cè)；每一所述第三夾持板的豎向長度均小于每一所述第一夾持板的豎向長度，且其豎向長度需確保在升降板下降至下極限位置時，第三夾持板的下端面位于上支撐板ⅰ的上方；在每一所述第三夾持板的內(nèi)側(cè)面相對于倒置時氧氣濕化瓶的瓶底位置還分別垂直固定設(shè)有水平橫向設(shè)置的第四抵接板，且兩個所述第四抵接板前后間隔共平面設(shè)置；每一所述第四抵接板的橫向長度均大于所述第三夾持板的橫向長度，且均小于左右兩個所述固定板之間的間距，并在其內(nèi)側(cè)端面相對于每一個限位孔ⅰ位置還垂直嵌入開設(shè)有與氧氣濕化瓶相匹配的弧形卡槽ⅴ，進(jìn)而在第四電動推桿的驅(qū)動下，兩個第三夾持板沿水平縱向相向移動，并通過第四抵接板的弧形卡槽ⅴ對倒置時氧氣濕化瓶的瓶底位置進(jìn)行夾持抓取。

22、優(yōu)選的，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干箱、制熱箱、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管ⅰ、固定桿ⅱ、出風(fēng)口、第二支撐板、烘干桿、風(fēng)管ⅱ、上支撐板ⅱ和下支撐板ⅱ；所述烘干箱水平設(shè)置在所述門形架的內(nèi)部地面上相對于水箱右側(cè)，且其前表面以及上表面均為開放式；在所述烘干箱的內(nèi)底面中間位置還水平設(shè)有制熱箱，且其內(nèi)底面相對于制熱箱后側(cè)還設(shè)有風(fēng)機(jī)；在所述制熱箱的上表面中間位置還水平橫向設(shè)有第二支撐板，且所述第二支撐板的左右兩端分別與所述烘干箱的對應(yīng)內(nèi)側(cè)面垂直固定連接；所述第二支撐板的縱向?qū)挾刃∮谒龊娓上涞目v向?qū)挾?，且大于氧氣濕化瓶的瓶身外徑；在所述烘干箱的?nèi)壁中間位置還上下間隔水平橫向?qū)R設(shè)有上支撐板ⅱ和下支撐板ⅱ，所述上支撐板ⅱ和下支撐板ⅱ的左右兩端分別與所述烘干箱的左右內(nèi)側(cè)面垂直固定連接，且均與所述放置板ⅰ設(shè)置在同一豎直橫向平面內(nèi)；所述上支撐板ⅱ與所述上支撐板ⅰ水平共平面設(shè)置，且在其上表面沿橫向還依次間隔垂直嵌入貫穿開設(shè)數(shù)個與氧氣濕化瓶相匹配的限位孔ⅱ，相鄰所述限位孔ⅱ之間的間距均相一致，且最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述限位孔ⅱ之間的間距均與最左側(cè)和最右側(cè)的兩個所述限位孔ⅰ之間的間距相一致，并需確保最左側(cè)所述限位孔ⅱ和最右側(cè)限位孔ⅰ之間的橫向間距，與最左側(cè)所述限位孔ⅰ和最右側(cè)放置槽ⅱ之間的橫向間距相一致；所述下支撐板ⅱ與所述下支撐板ⅰ水平共平面設(shè)置，且在其上表面沿橫向還依次間隔垂直嵌入貫穿開設(shè)數(shù)個與定位孔ⅰ相匹配的定位孔ⅱ，每一所述定位孔ⅱ均為圓臺形結(jié)構(gòu)，且其下端為直徑小于氧氣濕化瓶瓶身外徑的小徑端，并分別與每一所述限位孔ⅱ上下同軸心間隔設(shè)置，進(jìn)而將倒置的氧氣濕化瓶豎直同軸心支承在所述下支撐板ⅱ的對應(yīng)定位孔ⅱ內(nèi)，并通過上支撐板ⅱ的限位孔ⅱ對其進(jìn)行徑向限位；

23、在所述第二支撐板的上表面相對于每一個定位孔ⅱ位置還分別豎直同軸心設(shè)有直徑小于氧氣濕化瓶瓶口內(nèi)徑的烘干桿，且每一所述烘干桿的下端均與所述第二支撐板固定連接；每一所述烘干桿的下端均間隔設(shè)于氧氣濕化瓶的瓶口正下方，且其上端分別豎直向上同軸心伸入對應(yīng)氧氣濕化瓶內(nèi)，并均不與對應(yīng)氧氣濕化瓶的內(nèi)底面接觸；在每一所述烘干桿的下端面還同軸心垂直嵌入開設(shè)有通道ⅱ，且每一所述通道ⅱ的上端均不延伸出對應(yīng)所述烘干桿的上端面；在每一所述烘干桿的外圓周面相對于氧氣濕化瓶內(nèi)部區(qū)域還均布間隔垂直開設(shè)有數(shù)個通孔ⅱ，且每一所述通孔ⅱ均與對應(yīng)所述通道ⅱ連通；在所述第二支撐板內(nèi)還嵌入開設(shè)有管道ⅱ，且所述管道ⅱ的上端分成數(shù)個分支分別與每一所述通道ⅱ一一對應(yīng)，并分別豎直向上與對應(yīng)所述通道ⅱ的下端密封連通；所述管道ⅱ的下端水平縱向垂直延伸出所述第二支撐板的后側(cè)面，且與所述風(fēng)管ⅱ的一端連通；所述風(fēng)管ⅱ的另一端水平縱向延伸出所述制熱箱的覆蓋區(qū)域，且豎直向下通過風(fēng)機(jī)與所述制熱箱密封連通；進(jìn)而通過風(fēng)管ⅱ、管道ⅱ、通道ⅱ以及通孔ⅱ的配合，對氧氣濕化瓶的內(nèi)壁進(jìn)行烘干；

24、在所述烘干箱的內(nèi)壁相對于風(fēng)機(jī)后側(cè)還沿橫向依次間隔豎直設(shè)有數(shù)個風(fēng)管ⅰ，每一所述風(fēng)管ⅰ均通過固定桿ⅱ與所述烘干箱的后內(nèi)表面對應(yīng)位置固定連接，且其下端豎直向下匯集成一處后，再通過風(fēng)機(jī)與所述制熱箱密封連通；在每一所述風(fēng)管ⅰ上沿其長度方向還依次間隔連通設(shè)有數(shù)個出風(fēng)口，且每一所述出風(fēng)口的輸出端均朝對應(yīng)氧氣濕化瓶方向設(shè)置，并通過出風(fēng)口對對應(yīng)氧氣濕化瓶的外壁進(jìn)行烘干。

25、本發(fā)明的一種氧氣濕化瓶消毒烘干裝置的消毒烘干方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟：

26、步驟一：首先在第一電機(jī)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ水平橫向向左移動至上料機(jī)構(gòu)的正上方，此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ同步水平橫向向左移動至消毒箱的正上方，抓取機(jī)構(gòu)ⅲ同步水平橫向向左移動至清洗機(jī)構(gòu)的正上方；

27、步驟二：在第一電動推桿的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ豎直下降至相對于放置板ⅰ上的氧氣濕化瓶位置處，此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ同步豎直下降至相對于放置板ⅱ上的氧氣濕化瓶位置處，抓取機(jī)構(gòu)ⅲ同步豎直下降至相對于下支撐板ⅰ上的氧氣濕化瓶位置處；

28、步驟三：然后在第二電動推桿的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ通過第一抵接板對上料機(jī)構(gòu)處的對應(yīng)氧氣濕化瓶進(jìn)行夾持抓??；同時在第三電動推桿的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅱ通過第二抵接板和第三抵接板的配合對消毒后的氧氣濕化瓶進(jìn)行夾持抓??；同時在第四電動推桿的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅲ通過第四抵接板對清洗后的對應(yīng)氧氣濕化瓶進(jìn)行夾持抓?。?/p>

29、步驟四：然后在第五電動推桿的驅(qū)動下，兩個第五抵接板脫離對應(yīng)氧氣濕化瓶，此時便可在第一電動推桿的驅(qū)動下，升降板豎直上升至上極限位置；

30、步驟五：然后在轉(zhuǎn)動組件的驅(qū)動下，通過第二抵接板和第三抵接板的配合，將抓取機(jī)構(gòu)ⅱ抓取的氧氣濕化瓶由正置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至倒置狀態(tài)；

31、步驟六：然后在第一電機(jī)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ水平橫向向右移動至消毒箱的正上方，此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ同步水平橫向向右移動至清洗機(jī)構(gòu)的正上方，抓取機(jī)構(gòu)ⅲ同步水平橫向向右移動至烘干機(jī)構(gòu)的正上方；

32、步驟七：在第一電動推桿的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅱ豎直下降至靠上支撐板ⅰ位置處，然后第一電動推桿停止動作，此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ抓取的氧氣濕化瓶同軸心套接在對應(yīng)清洗桿的上端上，并經(jīng)限位孔ⅰ進(jìn)行徑向限位；

33、步驟八：然后在第三電動推桿的驅(qū)動下，第二抵接板和第三抵接板均脫離對應(yīng)氧氣濕化瓶，并確保下支撐板ⅰ對抓取機(jī)構(gòu)ⅱ的繼續(xù)下降不產(chǎn)生干涉；此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ抓取的氧氣濕化瓶經(jīng)清洗桿導(dǎo)向支承在下支撐板ⅰ的對應(yīng)定位孔ⅰ內(nèi)；

34、步驟九：然后在第一電機(jī)的驅(qū)動下，升降板下降至下極限位置；此時在第二電動推桿的驅(qū)動下，第一抵接板脫離對應(yīng)氧氣濕化瓶，并將抓取機(jī)構(gòu)ⅰ抓取的氧氣濕化瓶正置放置在放置板ⅱ的對應(yīng)放置槽ⅱ內(nèi)；同時在第四電動推桿的驅(qū)動下，第四抵接板脫離對應(yīng)氧氣濕化瓶，并將抓取機(jī)構(gòu)ⅲ的氧氣濕化瓶倒置支承在下支撐板ⅱ的對應(yīng)定位孔ⅱ內(nèi)；

35、步驟十：然后在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，抓取機(jī)構(gòu)ⅰ再次豎直上升并水平橫向向左移動至上料機(jī)構(gòu)的正上方，此時抓取機(jī)構(gòu)ⅱ也再次同步豎直上升并水平橫向向左移動至消毒箱的正上方；抓取機(jī)構(gòu)ⅱ也再次同步豎直上升并水平橫向向左移動至清洗機(jī)構(gòu)的正上方；

36、步驟十一：然后在第五電動推桿的驅(qū)動下，通過兩個第五抵接板對對應(yīng)氧氣濕化瓶進(jìn)行夾持固定；此時便可通過消毒箱內(nèi)的消毒水對對應(yīng)氧氣濕化瓶進(jìn)行消毒處理；

37、同時，通過水管ⅱ、管道ⅰ、通道ⅰ以及通孔ⅰ的配合對對應(yīng)氧氣濕化瓶的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并通過噴淋嘴對對應(yīng)氧氣濕化瓶的外壁進(jìn)行清洗；

38、同時，通過風(fēng)管ⅱ、管道ⅱ、通道ⅱ以及通孔ⅱ的配合對對應(yīng)氧氣濕化瓶的內(nèi)壁進(jìn)行烘干，并通過出風(fēng)口對對應(yīng)氧氣濕化瓶的外壁進(jìn)行烘干；

39、步驟十二：然后人為將烘干后的氧氣濕化瓶取下，并將下一批氧氣濕化瓶正置放置在放置板ⅰ的對應(yīng)放置槽內(nèi)；

40、步驟十三：然后重復(fù)上述動作，通過抓取機(jī)構(gòu)ⅰ將上料機(jī)構(gòu)處的氧氣濕化瓶抓取放至消毒箱內(nèi)進(jìn)行消毒，同時通過抓取機(jī)構(gòu)ⅱ將消毒后的氧氣濕化瓶抓取放至清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，并通過抓取機(jī)構(gòu)ⅲ將清洗后的氧氣濕化瓶抓取放至烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干，進(jìn)而形成流水線式作業(yè)。

41、本發(fā)明的有益效果：

42、（1）本發(fā)明通過抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ、抓取機(jī)構(gòu)ⅲ、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、消毒箱、清洗機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)的配合使用，便于進(jìn)行氧氣濕化瓶的自動化消毒、清洗及烘干，此過程省時省力，提高了工作效率，確保了消毒、清洗及烘干的效果，且安全性高；

43、（2）本發(fā)明通過抓取機(jī)構(gòu)ⅰ、抓取機(jī)構(gòu)ⅱ、抓取機(jī)構(gòu)ⅲ以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)的配合使用，便于在抓取機(jī)構(gòu)ⅰ將上料機(jī)構(gòu)處的氧氣濕化瓶抓取放至消毒箱內(nèi)進(jìn)行消毒的同時，通過抓取機(jī)構(gòu)ⅱ將消毒箱內(nèi)的氧氣濕化瓶抓取由正置狀態(tài)轉(zhuǎn)動至倒置狀態(tài)后，再放至清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，并通過抓取機(jī)構(gòu)ⅲ將清洗機(jī)構(gòu)上的氧氣濕化瓶抓取放至烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干，從而形成消毒、清洗及烘干的流水線式作業(yè)，提高了工作效率；

44、（3）本發(fā)明通過第五電動推桿、移動板以及第五抵接板的配合使用，便于在消毒時通過第五抵接板對放置板ⅱ上的氧氣濕化瓶進(jìn)行夾緊固定，從而避免氧氣濕化瓶在消毒浸泡時漂浮不定的現(xiàn)象發(fā)生，確保了消毒效果；

45、（4）本發(fā)明通過第二電機(jī)、第一主錐齒輪、第一從錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動板、第二抵接板以及第三抵接板的配合使用，可在抓取機(jī)構(gòu)ⅱ將消毒箱內(nèi)的氧氣濕化瓶抓取放至清洗機(jī)構(gòu)的過程中，將氧氣濕化瓶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并使其瓶口朝下，此操作不僅便于將氧氣濕化瓶內(nèi)的消毒水傾倒至消毒箱內(nèi)，節(jié)約了成本，而且還有利于后續(xù)對氧氣濕化瓶內(nèi)部進(jìn)行清洗烘干作業(yè)；

46、（5）本發(fā)明通過上支撐板ⅰ、限位孔ⅰ、下支撐板ⅰ以及定位孔ⅰ的配合使用，可將氧氣濕化瓶的瓶口朝下放置在清洗機(jī)構(gòu)上，從而便于及時將氧氣濕化瓶內(nèi)部清洗后的廢水排出，提高了清洗效率及效果；

47、（6）本發(fā)明通過第三電機(jī)、第二主錐齒輪以及第二從錐齒輪的配合，便于驅(qū)動清洗桿繞自身軸向轉(zhuǎn)動，從而提高了對氧氣濕化瓶內(nèi)部的清洗效果；

48、（7）本發(fā)明通過上支撐板ⅱ、限位孔ⅱ、下支撐板ⅱ以及定位孔ⅱ的配合使用，可將氧氣濕化瓶的瓶口朝下放置在烘干機(jī)構(gòu)上，從而便于及時將氧氣濕化瓶內(nèi)部的水排出，提高了烘干效率及效果。