本發(fā)明涉及天然氣處理，具體地涉及一種天然氣的液化裝置。
背景技術：
1、天然氣在液化過后需要通過存儲設備對其進行存儲，而在生產、轉運等過程中，即使保溫隔熱措施做得非常好，但是液化后的天然氣仍然不可避免的會吸收環(huán)境中的熱量，從而再次汽化，再次蒸發(fā)的天然氣氣體稱之為bog。再次蒸發(fā)的天然氣揮發(fā)在環(huán)境中，一方面是會直接污染大氣，另一方面是造成了資源的浪費。
2、因此，存在針對bog設計生產的液化裝置，將生產、轉運等過程中產生的bog再次液化，并進行回收儲存。
3、但是，現(xiàn)有技術中液化裝置的適用性較差，如公開號為cn111295559a的專利文獻，僅僅是針對儲罐內產生的bog進行回收。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術中的bog液化設備存在適用性較差的技術問題，本發(fā)明提供了一種天然氣的液化裝置，具有適用于各種場景下bog回收液化工作的優(yōu)點。
2、本發(fā)明的技術方案是：
3、一種天然氣的液化裝置，包括：
4、回收組件，其內部具有液化腔，所述液化腔底部設有回流管；
5、連接管道，一端與所述液化腔與bog的產生設備連通，另一端穿入所述回收組件并與所述液化腔連通；
6、換熱組件，其包括一個制冷部和一個換熱部，所述制冷部設于所述液化腔內，所述換熱部位于所述回收組件外部；
7、其中，所述回流管遠離所述液化腔的一端位于bog產生設備內的液化天然氣液面以下，所述連接管道遠離所述液化腔的一端位于bog產生設備內的液化天然氣液面以上，且所述回流管上設有止逆閥。
8、可選地，所述回收組件包括：
9、殼體，其內壁設有保溫層，其底部具有供所述回流管和所述連接管道穿過的通孔；
10、內膽，設于所述殼體內的頂部，所述內膽的內部為所述液化腔，所述內膽的頂部開口；
11、其中，所述換熱組件設于所述內膽頂部的開口處，并且所述換熱組件與所述殼體之間為密閉連接。
12、可選地，所述內膽的底部為漏斗形結構，所述回流管的端部設于漏斗形結構的底部。
13、可選地，所述換熱組件包括：
14、循環(huán)管，其一部分位于所述液化腔內，構成所述制冷部，所述循環(huán)管內具有熱交換介質，所述循環(huán)管的另一部分位于所述換熱部內；
15、交換管，設于所述換熱部內，所述交換管套設于所述循環(huán)管外，所述循環(huán)管的一端與制冷組件的輸出端連接；
16、其中，所述循環(huán)管與所述交換管上分別設有一個泵體。
17、可選地，所述循環(huán)管為銅制管道，所述交換管外部包裹有隔熱層。
18、可選地，所述循環(huán)管位于所述液化腔內的一部分的截面為長條形的扁狀結構。
19、可選地，所述制冷組件可以是蒸汽式壓縮制設備；
20、所述循環(huán)管位于所述液化腔內的一部分為s形結構，所述交換管呈螺旋狀繞設在一個凈化罐上。
21、可選地，所述連接管道遠離所述回收組件的一端連接于所述凈化罐的頂部，所述凈化罐的底部通過導管連接在lng的存儲裝置上。
22、可選地，所述交換管的內徑大于等于所述循環(huán)管外徑的1.5倍，所述交換管與所述循環(huán)管同軸心設置。
23、可選地，所述交換管的內壁與所述循環(huán)管的外壁之間設置有若干傾斜狀的擾流板。
24、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
25、在回收組件內設置液化腔，并將換熱組件的制冷部設置在液化腔內，然后通過連接管道將bog的產生設備連接在液化腔內，從而使產生的bog在液化腔內再次液化，并且液化后的bog變?yōu)橐簯B(tài)lng，從回流管流回至bog的產生設備內。本技術方案中，主要通過連接管道連接bog的產生設備，同時換熱組件和液化腔可以任意位置移動，因此本技術方案中的液化裝置，具有適用范圍廣的特點。
1.一種天然氣的液化裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，所述回收組件包括：
3.根據權利要求2所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，所述換熱組件包括：
5.根據權利要求4所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
6.根據權利要求4所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
7.根據權利要求4所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
9.根據權利要求4所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，
10.根據權利要求9所述的天然氣的液化裝置，其特征在于，