本發(fā)明屬于有機(jī)廢液處理，具體涉及一種有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的方法。

背景技術(shù)：

1、印染、皮革、膜、聚氨酯(pu漿料)、電子、人造纖維、制藥以及食品添加劑等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度廢水溶液，由于廢液濃度較低且含有可回收利用價(jià)值的物質(zhì)，若直接當(dāng)作污水進(jìn)行處理的話，處置難度大，成本高。如果分離出具有回收利用價(jià)值的物質(zhì)，不僅可以幫助企業(yè)減少生產(chǎn)成本，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)環(huán)保、減量化、無(wú)害化的目標(biāo)。目前的分離工藝主要依靠精餾設(shè)備、膜設(shè)備、萃取劑等，相比之下，精餾分離應(yīng)用較為廣泛。

2、目前行業(yè)內(nèi)主流的廢液濃縮工藝有單效濃縮、多效濃縮、膜濃縮、mvr熱泵濃縮等，其中的多效濃縮是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)操作；膜濃縮是利用有效成分與液體的分子量的不同實(shí)現(xiàn)定向分離，達(dá)到濃縮的作用；mvr熱泵濃縮是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝以充分利用蒸汽的潛熱。前述幾種濃縮工藝中，多效濃縮的設(shè)備的占地面積較大；膜濃縮工藝對(duì)廢水的腐蝕性、雜質(zhì)等要求比較高；多效濃縮的設(shè)備較多，占地面積比較大；熱泵濃縮的投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的方法，不僅能夠保證濃縮產(chǎn)品的純度，同時(shí)還可有效減少設(shè)備數(shù)量，縮小設(shè)備占地面積，從而有效降低投入成本。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

3、一方面，本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的系統(tǒng)，包括精餾單元、蒸汽冷凝水儲(chǔ)存單元、污水處理單元以及n級(jí)相互串聯(lián)的再沸器單元，所述精餾單元與污水處理單元連通，所述精餾單元包括精餾塔，所述精餾塔包括塔釜及塔器本體，所述精餾塔的塔釜具有n級(jí)相互隔離的儲(chǔ)液池，第一級(jí)儲(chǔ)液池與塔器本體連通且第二級(jí)儲(chǔ)液池至第n級(jí)儲(chǔ)液池與塔器本體相隔離，所述n為大于或等于3的正整數(shù)；每級(jí)所述再沸器單元均與所述塔器本體及蒸汽冷凝水儲(chǔ)存單元連通，第一級(jí)儲(chǔ)液池設(shè)有有機(jī)廢液進(jìn)液管，第一級(jí)再沸器單元與第一級(jí)儲(chǔ)液池及第二級(jí)儲(chǔ)液池相連，第二級(jí)再沸器單元與第二級(jí)儲(chǔ)液池及第三級(jí)儲(chǔ)液池相連，第n級(jí)再沸器單元與第n級(jí)儲(chǔ)液池相連，所述有機(jī)廢液經(jīng)多級(jí)再沸提濃后由第n級(jí)儲(chǔ)液池的底部排出。

4、本發(fā)明通過(guò)將有機(jī)廢液由第一級(jí)再沸器單元至第n級(jí)再沸器單元逐級(jí)濃縮后，形成高濃度廢液，在只有一個(gè)精餾塔的情況下，大大降低了投入成本，無(wú)需過(guò)多的塔器，可有效減小設(shè)備占地面積。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述儲(chǔ)液池的容積由第一級(jí)向第n級(jí)逐漸減小。這樣設(shè)置的原因是有機(jī)廢液經(jīng)多級(jí)再沸提濃后，廢液中的含水率減少，需要被蒸發(fā)的量便越來(lái)越少，因此儲(chǔ)液池的容積便可逐級(jí)減小。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，每一級(jí)所述儲(chǔ)液池的頂面均位于同一平面上，所述第一級(jí)儲(chǔ)液池的頂面具有通口，所述第二級(jí)儲(chǔ)液池至第n級(jí)儲(chǔ)液池的頂面共同設(shè)置有蓋板。蓋板的設(shè)置是為了的防止上方液體進(jìn)入第二級(jí)儲(chǔ)液池至第n級(jí)儲(chǔ)液池內(nèi)，這是由于第二級(jí)儲(chǔ)液池至第n級(jí)儲(chǔ)液池內(nèi)的有機(jī)廢液均是經(jīng)過(guò)了進(jìn)一步的再沸提濃的，其濃度均不同程度地提高了，若上方的液體又回流至第二級(jí)儲(chǔ)液池至第n級(jí)儲(chǔ)液池內(nèi)，則又會(huì)降低其中儲(chǔ)存的有機(jī)廢液的濃度，則失去了逐級(jí)再沸提濃的意義。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，每一級(jí)所述儲(chǔ)液池中均設(shè)置有液位計(jì)。液位計(jì)用于實(shí)時(shí)顯示對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液池內(nèi)的液位高度，同時(shí)與液位控制閥聯(lián)用，便于根據(jù)液位來(lái)控制每一級(jí)儲(chǔ)液池的進(jìn)料。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，每一級(jí)所述再沸器單元均包括再沸器、出料泵、第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道連通每一級(jí)儲(chǔ)液池的底部與出料泵，所述第二管道連通出料泵與所述再沸器的頂部，所述第三管道連通所述再沸器的底部與每一級(jí)儲(chǔ)液池的中部。本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每個(gè)再沸器還均與蒸汽供給單元連通以用于為再沸器提供熱量。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，第一級(jí)再沸器單元至第n－1級(jí)再沸器單元還均包括第一支管，所述第一支管的一端與所述第二管道連接，所述第一支管連通第n－2級(jí)再沸器單元的出料泵與第n－1級(jí)再沸器單元的儲(chǔ)液池。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述有機(jī)廢液進(jìn)液管上設(shè)置有第一液位控制閥，每個(gè)所述第一支管上設(shè)置有第二液位控制閥，所述第一級(jí)儲(chǔ)液池的液位計(jì)與第一液位控制閥連接，所述第n－1級(jí)儲(chǔ)液池的液位計(jì)與第n－2級(jí)再沸器單元中的第二液位控制閥連接。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，當(dāng)所述液位計(jì)的液位高度小于1m時(shí)，所述第一液位控制閥和/或第二液位控制閥打開；當(dāng)所述液位計(jì)的液位高度大于1.5m時(shí)，所述第一液位控制閥和/或第二液位控制閥關(guān)閉。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述塔器本體包括空腔段、填料段和塔頂，所述空腔段位于所述塔釜與填料段之間，所述空腔段與所述第一級(jí)儲(chǔ)液池連通，所述填料段內(nèi)沿其高度方向均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)填料層，每個(gè)所述填料層的上方均設(shè)置有布液器。布液器的設(shè)置能夠保證由精餾塔的塔頂回流的液體均勻流下。此外，填料層設(shè)置有至少三層，以保證精餾塔內(nèi)氣液兩相的充分接觸。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，每一級(jí)所述再沸器單元還均包括第四管道，每個(gè)所述再沸器的側(cè)面均具有氣相出口，所述第四管道用于連通所述再沸器的氣相出口與空腔段。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述第n級(jí)再沸器單元還包括第二支管，所述第二支管的一端與所述第n級(jí)再沸器單元的第二管道連接，所述有機(jī)廢液經(jīng)多級(jí)再沸提濃后由第n級(jí)儲(chǔ)液池的底部經(jīng)第n級(jí)再沸器單元的第一管道、第二管道及第二支管向外排出。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，每個(gè)所述第二管道上均設(shè)置有第一閥門，所述第二支管上設(shè)置有第二閥門，第一級(jí)再沸器單元至第n－1級(jí)再沸器單元中的第一閥門位于所述第一支管與第二管道的連接處與再沸器的頂部之間，第n級(jí)再沸器單元中的第一閥門位于所述第二支管與第二管道的連接處與再沸器的頂部之間。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，由所述有機(jī)廢液進(jìn)液管進(jìn)入所述第一級(jí)儲(chǔ)液池的有機(jī)廢液的濃度為10％～25％，所述有機(jī)廢液經(jīng)第n級(jí)再沸器單元再沸提濃后的濃度為70％～80％。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述精餾單元還包括冷凝器、冷凝液罐和第一輸送泵，所述精餾塔的塔頂與冷凝器、冷凝液罐及第一輸送泵依次連通且形成閉合回路，所述第一輸送泵還與所述污水處理單元連通。

18、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述蒸汽冷凝水儲(chǔ)存單元包括相連通的蒸汽冷凝水罐及第二輸送泵，每個(gè)所述再沸器均與所述蒸汽冷凝水罐連通，所述蒸汽冷凝水罐用于儲(chǔ)存每個(gè)所述再沸器中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水。

19、本發(fā)明還提供了一種如上所述的有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的方法，包括如下步驟：

20、將有機(jī)廢液輸送至第一級(jí)儲(chǔ)液池再依次由第一級(jí)再沸器單元至第n級(jí)再沸器單元進(jìn)行再沸提濃處理，經(jīng)第n級(jí)再沸器單元處理后的液體由第n級(jí)儲(chǔ)液池排出；

21、每一級(jí)再沸器單元處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體均進(jìn)入精餾塔中；

22、精餾塔中的氣體的一部分在精餾塔內(nèi)上升過(guò)程中由于氣液交換冷凝而產(chǎn)生的液體均回流至第一級(jí)儲(chǔ)液池；

23、精餾塔中的氣體的剩余部分從塔頂流出，經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的冷凝液回流至精餾塔的塔頂和/或進(jìn)入污水處理單元中進(jìn)行處理。具體地，根據(jù)塔頂冷凝液中有機(jī)溶劑的含量來(lái)調(diào)節(jié)回流至塔頂與進(jìn)入污水處理單元中的冷凝液的流量比例，當(dāng)塔頂冷凝液中有機(jī)溶劑的含量大于1000ppm時(shí)，調(diào)大回流至塔頂?shù)睦淠旱牧髁?；?dāng)塔頂冷凝液中有機(jī)溶劑的含量小于1000ppm，降低回流至塔頂?shù)睦淠旱牧髁?。通常地，回流至塔頂?shù)睦淠旱牧髁颗c進(jìn)入污水處理單元中的冷凝液的流量之比為0.6～1：1。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的有機(jī)廢液多級(jí)再沸提濃的方法，通過(guò)設(shè)置n級(jí)再沸器單元并在一個(gè)精餾塔的塔釜設(shè)置n級(jí)儲(chǔ)液池，利用n級(jí)儲(chǔ)液池與n級(jí)再沸器單元之間的相互配合，將低濃度的有機(jī)廢液通入第一級(jí)儲(chǔ)液池并由第一級(jí)再沸器單元至第n級(jí)再沸器單元逐級(jí)濃縮后，形成高濃度廢液由第n級(jí)儲(chǔ)液池排出，在只有一個(gè)精餾塔的情況下，不僅能夠保證濃縮產(chǎn)品的濃度，同時(shí)還可有效減少設(shè)備數(shù)量，縮小設(shè)備占地面積，從而有效降低投入成本。