本發(fā)明涉及水處理，更具體地，涉及一種金屬表面處理廢水無機(jī)鹽分離回用工藝，還涉及一種廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在金屬表面處理行業(yè)中，如電鍍、陽極氧化等工藝過程會產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水中通常含有多種金屬離子，其中鈉、鎂離子的含量較高。若不進(jìn)行有效的處理，直接排放這些廢水不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會浪費(fèi)其中有價(jià)值的資源。

2、目前，傳統(tǒng)的廢水處理方法在分離鈉鎂離子方面存在諸多問題，如鈉鎂離子分離效率低，導(dǎo)致鈉鎂離子等相關(guān)原料的浪費(fèi)，造成成本大，排放壓力大的不利情況。

3、因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬表面處理廢水無機(jī)鹽分離回用工藝及廢水處理系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種金屬表面處理廢水無機(jī)鹽分離回用工藝，包括步驟如下：

4、步驟一，對高濃度廢水進(jìn)行格柵過濾，去除廢水中的固體廢渣；

5、步驟二，經(jīng)過格柵過濾后的高濃度廢水流入調(diào)節(jié)池，對廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)和均衡；

6、步驟三，從調(diào)節(jié)池流出的高濃度廢水進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)廢水的ph值；

7、步驟四，從中和池流出的高濃度廢水進(jìn)入電絮凝單元，在廢水中形成絮體；

8、步驟五，從電絮凝單元流出的高濃度廢水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行固液分離；

9、步驟六，沉淀池的上清液進(jìn)入樹脂水處理器一，樹脂水處理器一內(nèi)填充交換樹脂一，通過交換樹脂一去除重金屬離子；樹脂水處理器一內(nèi)的交換樹脂一在處理后，經(jīng)hcl進(jìn)行洗脫，洗脫出的廢液進(jìn)行重金屬回收處理；

10、步驟七，經(jīng)過樹脂水處理器一處理后的高濃度廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，在生物接觸氧化池中，填充有生物填料，廢水中的有機(jī)物在微生物的作用下被降解；

11、步驟八，從生物接觸氧化池流出的高濃度廢水進(jìn)入hmf單元，高強(qiáng)度浸沒式膜過濾單元采用pvdf中空纖維膜過濾；

12、步驟九，低濃度金屬廢水直接進(jìn)入hmf單元，與高濃度廢水匯流混合；混合廢水在hmf單元內(nèi)進(jìn)行膜過濾處理；

13、步驟十，經(jīng)過hmf單元處理后的混合廢水進(jìn)入nf單元，混合廢水通過納濾膜分離；

14、步驟十一，經(jīng)過nf單元處理所得的產(chǎn)水進(jìn)入nf單元產(chǎn)水池，nf單元產(chǎn)水池內(nèi)的廢水進(jìn)入ro單元一，進(jìn)行反滲透分離處理；

15、步驟十二，經(jīng)過ro單元一處理所得的產(chǎn)水進(jìn)入ro單元一產(chǎn)水池，ro單元一產(chǎn)水池內(nèi)的水可回用；

16、步驟十三，經(jīng)ro單元一處理得到濃水，當(dāng)濃水中氯化鈉濃度低于預(yù)設(shè)值時，濃水將重新進(jìn)行步驟十二；當(dāng)濃水中氯化鈉濃度不低于預(yù)設(shè)值時，濃水進(jìn)入ro單元一濃水池，可作為氯化鈉溶液回用；

17、步驟十四，經(jīng)過nf單元處理所得的濃水進(jìn)入nf單元濃水池；

18、步驟十五，從nf單元濃水池流出的廢水進(jìn)入臭氧氧化池。利用臭氧對廢水中殘留的有機(jī)物和還原性物質(zhì)進(jìn)行氧化分解；

19、步驟十六，經(jīng)過臭氧氧化池處理后的廢水進(jìn)入樹脂水處理器二，樹脂水處理器二內(nèi)填充交換樹脂二，通過交換樹脂二進(jìn)行離子交換處理；

20、步驟十七，經(jīng)樹脂水處理器二處理得到的產(chǎn)水進(jìn)入nf單元產(chǎn)水池，與步驟十一中所得的產(chǎn)水匯流混合；

21、步驟十八，樹脂水處理器二內(nèi)的交換樹脂二經(jīng)hcl進(jìn)行洗脫，洗脫液中含有被吸附的離子；洗脫后的產(chǎn)水進(jìn)入ro單元二，經(jīng)過ro單元二處理所得的產(chǎn)水進(jìn)入ro單元二產(chǎn)水池，ro單元二產(chǎn)水池內(nèi)的水可回用；

22、步驟十九，經(jīng)ro單元二處理得到濃水，當(dāng)濃水中氯化鎂濃度低于預(yù)設(shè)值時，濃水將重新進(jìn)行步驟十八；當(dāng)濃水中氯化鎂濃度不低于預(yù)設(shè)值時，濃水進(jìn)入ro單元二濃水池，可作為氯化鎂溶液回用。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟二中，調(diào)節(jié)池與格柵通過管道連接，廢水依靠重力或泵送系統(tǒng)從格柵流出進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置進(jìn)行攪拌均勻。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟三中，中和池內(nèi)設(shè)置ph監(jiān)測及酸堿添加系統(tǒng)，能夠檢測中和池內(nèi)的ph值，并能夠根據(jù)ph值向中和池內(nèi)添加酸堿調(diào)節(jié)劑。

25、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟六中，樹脂水處理器一與沉淀池之間通過管道連接，管道上安裝流量控制裝置，能夠檢測從沉淀池進(jìn)入樹脂水處理器一的流量。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟六中，樹脂水處理器一內(nèi)的交換樹脂為重金屬離子吸附樹脂，通過洗脫得到含重金屬溶液用于回用重金屬無機(jī)鹽。

27、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟七中，樹脂水處理器一與生物接觸氧化池之間通過管道連接，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)，能夠?qū)ι锝佑|氧化池內(nèi)曝氣。

28、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟九中，低濃度金屬廢水通過管道直接進(jìn)入hmf單元，在hmf單元中與高濃度廢水匯流混合。

29、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，樹脂水處理器二內(nèi)的交換樹脂為鎂離子吸附樹脂，通過洗脫得到含氯化鎂溶液后續(xù)用于回用氯化鎂鹽。

30、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟十三和步驟十九中，ro單元一和ro單元二的濃水出水端均安裝濃度檢測傳感器，能夠檢測濃水中的濃度；并且，濃水出水端處形成兩個支路，通過閥門控制兩個支路的通斷情況。

31、本發(fā)明還提供一種廢水處理系統(tǒng)，包括電絮凝單元，所述電絮凝單元包括陰極管、陽極芯棒和緩沖倉，所述陰極管呈上下方向豎立設(shè)置，并分自上而下分布的若干管段，相鄰管段之間分別通過緩沖倉連接，所述管段內(nèi)設(shè)管腔，緩沖倉內(nèi)設(shè)緩沖內(nèi)腔，所述管腔、緩沖內(nèi)腔相互連通，形成上下連通的廢水通道；

32、所述陽極芯棒同軸穿設(shè)于管腔內(nèi)，并從緩沖內(nèi)腔內(nèi)穿過；

33、所述陽極芯棒的上端安裝于上吊裝部，實(shí)現(xiàn)吊裝限位，所述陽極芯棒的下端呈懸垂?fàn)睿?/p>

34、所述緩沖內(nèi)腔內(nèi)安裝有支撐組件，所述支撐組件用于對陽極芯棒水平方向限位。

35、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐組件包括支撐筒、支撐塊一和支撐塊二，所述支撐筒固定安裝于緩沖內(nèi)腔的內(nèi)腔下側(cè)壁；所述支撐筒開設(shè)有貫穿內(nèi)外周的間隙部；

36、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐塊一和支撐塊二均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支撐塊一安裝于支撐筒內(nèi)周，所述支撐塊二安裝于陽極芯棒外周，所述支撐塊二的至少部分伸入支撐塊一內(nèi)周，并實(shí)現(xiàn)周向抵壓限位。

37、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐塊一的內(nèi)周面和支撐塊二的外周面呈相互適配的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述支撐塊一的內(nèi)周面和支撐塊二的外周面相互部分套裝，并相互抵壓；

38、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐塊一的外周與支撐筒上下滑動適配，所述支撐塊一的下側(cè)安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧用于對支撐塊一施加朝上的力；

39、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐筒的內(nèi)周上段固定連接有限位擋環(huán)，限位擋環(huán)用于阻擋對支撐塊一限位。

40、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述陽極芯棒的下端穿設(shè)于下套裝部，用于對陽極芯棒水平方向限位，并能夠?qū)崿F(xiàn)上下相對活動；所述上吊裝部能夠上下升降調(diào)節(jié)。

41、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述緩沖倉的上下兩側(cè)均開設(shè)有連接口，上下兩側(cè)的連接口上下相對；所述支撐筒的上端設(shè)置筒狀的濾渣網(wǎng)，所述濾渣網(wǎng)呈環(huán)形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述濾渣網(wǎng)的下端連接于支撐筒的上端，所述濾渣網(wǎng)的上端連接于上側(cè)的連接口外周。

42、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述緩沖內(nèi)腔的內(nèi)徑大于管腔的內(nèi)徑，所述緩沖內(nèi)腔內(nèi)用于緩沖廢水中的絮凝渣；所述緩沖倉的外周連接有兩個排渣管，兩個排渣管分別用于帶有絮凝渣的廢水進(jìn)出。

43、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述緩沖倉的左右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個排渣口，兩個排渣口分別連接兩個排渣管，所述排渣口的下側(cè)與緩沖內(nèi)腔的下側(cè)面齊平；所述支撐筒外周的間隙部與排渣口的高度相互對應(yīng)。

44、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述電絮凝單元還包括循環(huán)泵、過濾器、循環(huán)總路和循環(huán)管路；所述循環(huán)泵和過濾器均安裝于循環(huán)管路，所述過濾器位于循環(huán)泵的進(jìn)水側(cè)，所述緩沖倉外周的兩個排渣管分別連接于循環(huán)管路的兩端。

45、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

46、通過整合格柵、調(diào)節(jié)池、中和池、電絮凝、生物接觸氧化、樹脂交換、納濾、反滲透以及臭氧氧化等多元處理技術(shù)，格柵能夠攔截大顆粒雜質(zhì)，調(diào)節(jié)池能夠均衡水質(zhì)水量，再依序進(jìn)行中和、電絮凝、沉淀等操作，為金屬離子的分離提供良好的處理環(huán)境。而后，通過樹脂水處理器一去除重金屬，生物接觸氧化降解有機(jī)物，hmf單元進(jìn)行深度過濾，與低濃度廢水混合經(jīng)納濾、反滲透實(shí)現(xiàn)鹽分與水分離，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水處理，能夠提取處廢水中的大部分的鈉鎂離子等，實(shí)現(xiàn)廢水的資源回用，而且，流程各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，解決傳統(tǒng)工藝流程冗長、效率低下、分離時間長且不完全的難題。

47、通過在ro單元一和ro單元二的濃水出口處，進(jìn)行濃度的檢測，能夠根據(jù)濃度的高度情況，對濃水的流向進(jìn)行切換，能夠?qū)Φ蜐舛鹊膹U水進(jìn)行循環(huán)處理，能夠?qū)崿F(xiàn)鈉鎂離子等聚集，形成高濃度的溶液，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的鈉、鎂離子溶液的回用，能夠減少資源浪費(fèi)，降低原材料采購成本；而且，通過溶液的回用也能夠減少排放，能夠減少二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，相較于傳統(tǒng)的處理工藝成本更低、污染更小。