本技術(shù)涉及粉末原料配比裝置，具體地說，涉及一種995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置。
背景技術(shù)：
1、氧化鋁陶瓷，以其高機(jī)械強(qiáng)度、高體積電阻率、良好的電絕緣性、高強(qiáng)度、耐磨損、抗氧化等一系列卓越特性，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛，尤其是在機(jī)械化工領(lǐng)域的耐磨耐腐蝕構(gòu)件、坩堝保護(hù)管、冶金工業(yè)使用的耐火材料、基板絕緣子、雷達(dá)天線罩、微波電解質(zhì)等電子工業(yè)用瓷件等方面，氧化鋁陶瓷更是憑借其出色的性能成為了首選材料。
2、在氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)過程中，原料的配比和造粒技術(shù)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，進(jìn)行氧化鋁陶瓷造粒粉的制備操作時(shí)，為了保證各種原料的配比更加精準(zhǔn)，通常會(huì)用到對(duì)應(yīng)的原料配比裝置，市場(chǎng)上的原料配比裝置均是利用稱重傳感器來完成稱重操作達(dá)到精準(zhǔn)控制量的效果，且該類的原料配比裝置一般預(yù)先采用對(duì)應(yīng)的筒體來盛裝原料，通過對(duì)該筒體整體以及筒體內(nèi)的原料進(jìn)行稱重，達(dá)到精準(zhǔn)控制配料量的效果。
3、但是該類的筒體在盛裝原料以及稱重結(jié)束后，伴隨卸料操作開始，一般是直接打開筒體底部的閥門進(jìn)行卸料操作的，但是在實(shí)際卸料過程中，由于該筒體部位缺少對(duì)應(yīng)的刮料和促進(jìn)原料掉出的組件，會(huì)造成原料附著在筒體的內(nèi)壁上，原料難以直接依靠自身重力掉落，此時(shí)，會(huì)造成從筒體內(nèi)掉出的原料量較小，在人為不知情的情況下，會(huì)造成卸料的量小于之前稱重的量，造成配料不夠精準(zhǔn)，影響使用效果。鑒于此，我們提出了一種995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺陷。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，包括支撐臺(tái)板，所述支撐臺(tái)板上設(shè)置有多個(gè)等間距排列的通孔，所述支撐臺(tái)板的上表面上固定安裝有多組呈線性等間距排列的稱重傳感器，所述通孔位于每組所述稱重傳感器的中心位置處，所述通孔內(nèi)插接配合有盛裝筒，所述盛裝筒的底部筒體上固定安裝有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底面固定安裝在對(duì)應(yīng)的所述稱重傳感器上，所述盛裝筒的底端固定安裝有卸料斗，所述卸料斗的底端固定安裝有卸料管，所述卸料管上固定安裝有卸料閥，所述盛裝筒的一側(cè)設(shè)置有螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料端固定安裝有出料管，所述出料管上固定安裝有電動(dòng)閥門，所述出料管插入至所述盛裝筒內(nèi)，所述盛裝筒的頂部設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸末端固定安裝有長(zhǎng)軸，所述長(zhǎng)軸上固定安裝有刮料板。
4、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)板的底面上固定安裝有多個(gè)呈矩陣式排列的支撐腿，所述支撐腿用于支撐操作。
5、優(yōu)選的，所述盛裝筒的頂部筒體內(nèi)壁上固定安裝有頂板，所述減速電機(jī)固定安裝在所述頂板的中心位置處。
6、優(yōu)選的，所述刮料板的底端桿體之間與所述長(zhǎng)軸之間設(shè)置有落料孔，所述落料孔用于落料操作。
7、優(yōu)選的，前后對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述支撐腿之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，左右兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間通過首尾相連的輸送帶連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的末端同軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述卸料管位于所述輸送帶的正上方。
8、優(yōu)選的，左右兩個(gè)所述支撐腿之間均固定安裝有卸料板，所述卸料板的底端延伸至所述輸送帶的上表面上，前后兩個(gè)所述卸料板之間設(shè)置有卸料間隙，所述卸料間隙位于所述輸送帶的中間位置處的正上方。
9、優(yōu)選的，所述卸料板呈向下傾斜45°～60°設(shè)置，用于阻擋原料從輸送帶的側(cè)邊部位掉出。
10、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述支撐腿上固定安裝有配料控制模塊，所述配料控制模塊用于控制所述卸料閥的工作。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的螺旋送料機(jī)，能夠輸送原料操作，通過設(shè)置的盛裝筒能夠盛裝原料，通過設(shè)置的稱重傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行稱重操作，另外通過設(shè)置的減速電機(jī)、長(zhǎng)軸和刮料板，能夠?qū)κ⒀b筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮料操作，促進(jìn)盛裝筒內(nèi)的原料全部掉出更加順利，不會(huì)有原料的殘留，利于保證稱重和后續(xù)掉落的原料量一致，減少誤差，達(dá)到利于順利卸料的效果。
13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的輸送帶，能夠利用輸送帶實(shí)現(xiàn)對(duì)從多個(gè)卸料管末端排出的原料進(jìn)行收集和輸送操作，方便將配置的原料輸送至外界加工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行后續(xù)加工操作。
1.一種995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：包括支撐臺(tái)板(1)，所述支撐臺(tái)板(1)上設(shè)置有多個(gè)等間距排列的通孔(10)，所述支撐臺(tái)板(1)的上表面上固定安裝有多組呈線性等間距排列的稱重傳感器(11)，所述通孔(10)位于每組所述稱重傳感器(11)的中心位置處，所述通孔(10)內(nèi)插接配合有盛裝筒(3)，所述盛裝筒(3)的底部筒體上固定安裝有支撐環(huán)(30)，所述支撐環(huán)(30)的底面固定安裝在對(duì)應(yīng)的所述稱重傳感器(11)上，所述盛裝筒(3)的底端固定安裝有卸料斗(31)，所述卸料斗(31)的底端固定安裝有卸料管(32)，所述卸料管(32)上固定安裝有卸料閥(33)，所述盛裝筒(3)的一側(cè)設(shè)置有螺旋送料機(jī)(2)，所述螺旋送料機(jī)(2)的出料端固定安裝有出料管(20)，所述出料管(20)上固定安裝有電動(dòng)閥門(21)，所述出料管(20)插入至所述盛裝筒(3)內(nèi)，所述盛裝筒(3)的頂部設(shè)置有減速電機(jī)(35)，所述減速電機(jī)(35)的輸出軸末端固定安裝有長(zhǎng)軸(36)，所述長(zhǎng)軸(36)上固定安裝有刮料板(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)板(1)的底面上固定安裝有多個(gè)呈矩陣式排列的支撐腿(12)，所述支撐腿(12)用于支撐操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：所述盛裝筒(3)的頂部筒體內(nèi)壁上固定安裝有頂板(34)，所述減速電機(jī)(35)固定安裝在所述頂板(34)的中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：所述刮料板(37)的底端桿體之間與所述長(zhǎng)軸(36)之間設(shè)置有落料孔(371)，所述落料孔(371)用于落料操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：前后對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述支撐腿(12)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(13)，左右兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(13)之間通過首尾相連的輸送帶(131)連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(13)的末端同軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)，所述卸料管(32)位于所述輸送帶(131)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：左右兩個(gè)所述支撐腿(12)之間均固定安裝有卸料板(15)，所述卸料板(15)的底端延伸至所述輸送帶(131)的上表面上，前后兩個(gè)所述卸料板(15)之間設(shè)置有卸料間隙(151)，所述卸料間隙(151)位于所述輸送帶(131)的中間位置處的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：所述卸料板(15)呈向下傾斜45°～60°設(shè)置，用于阻擋原料從輸送帶(131)的側(cè)邊部位掉出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的995氧化鋁陶瓷造粒粉原料配比裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述支撐腿(12)上固定安裝有配料控制模塊(16)，所述配料控制模塊(16)用于控制所述卸料閥(33)的工作。