本技術(shù)涉及環(huán)保廢氣處理，特別涉及一種高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置。
背景技術(shù)：
1、石化行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，除氧化瀝青尾氣、重整催化劑再生煙氣、氧化脫硫醇尾氣等有組織源以外，還包括大量的無(wú)組織源廢氣，需將其進(jìn)行妥善封閉、收集并集中治理后達(dá)標(biāo)排放。不同種類無(wú)組織源廢氣的排放特點(diǎn)不同，如罐區(qū)廢氣vocs濃度會(huì)隨著儲(chǔ)罐大小呼吸量的不同，廢氣濃度呈現(xiàn)忽高忽低的變化，但即使處于低排放期，其排放的vocs濃度依然較高；橡膠生產(chǎn)過(guò)程中所排放的廢氣不僅vocs排放量大、濃度較低，而且污染物成分復(fù)雜；污水處理場(chǎng)隔油池、氣浮池、污油池、浮渣池等散發(fā)的廢氣，廢氣量較小但濃度較高；污水處理場(chǎng)來(lái)自曝氣池、a/o池、氧化溝、膜生物反應(yīng)器、厭氧池等廢水生物處理設(shè)施散發(fā)的廢氣，廢氣量較大但濃度較低。在進(jìn)行廢氣處理時(shí)，需將不同種類的復(fù)雜有機(jī)廢氣混合均勻后再送入后續(xù)廢氣處理裝置。
2、在眾多廢氣處理技術(shù)中，催化氧化與蓄熱氧化是vocs廢氣凈化處理的主要方法，可滿足近零排放標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論采用催化氧化技術(shù)還是蓄熱氧化技術(shù)，要實(shí)現(xiàn)裝置的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，均需進(jìn)口vocs廢氣滿足一定要求，即進(jìn)口廢氣濃度范圍應(yīng)滿足裝置設(shè)計(jì)要求，且廢氣濃度分布應(yīng)比較均勻。
3、工業(yè)上常采用均化罐來(lái)完成高低濃度有機(jī)廢氣均勻混合，各路廢氣同時(shí)送入均化罐，均化罐內(nèi)一般設(shè)有均化劑層，在均化劑的作用下可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣濃度的“削峰”與“填谷”，達(dá)到迅速平抑vocs濃度波動(dòng)的目的。但由于均化罐體積較大、占地面積較大，且均化罐內(nèi)均化劑需定期更換，增加了裝置的投資及運(yùn)行成本。
4、現(xiàn)有技術(shù)中還有一些未使用均化劑、僅通過(guò)混合裝置中的內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)來(lái)優(yōu)化vocs廢氣混合效果的技術(shù)方案。例如，中國(guó)專利cn214261415u公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣混合裝置，包括：殼體中設(shè)置有混合腔體，第一進(jìn)氣口與混合腔體連通，第二進(jìn)氣口與混合腔體通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)氣管連接；第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向之間夾角為45～90°；殼體上安裝有爆破片；擾流板安裝在混合腔體中；排氣口與混合腔體連通。該方案可解決普通的混合箱中高濃度和低濃度廢氣混合不均勻的問(wèn)題。通過(guò)設(shè)置第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口實(shí)現(xiàn)將高風(fēng)量低濃度廢氣與低風(fēng)量高濃度廢氣同時(shí)輸送至混合腔體中，通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)氣管連接使得低風(fēng)量高濃度廢氣可以分為多股氣流分散性進(jìn)入混合腔體中。但該方案在高濃度廢氣的濃度較高時(shí)，難以控制高濃度廢氣入口局部區(qū)域的混合廢氣濃度低于爆炸下限，存在一定的安全隱患。
5、因此，亟需一種適用于有機(jī)廢氣濃度差別較大且流量差別較大的情況下，使得混合后廢氣濃度分布比較均勻的有機(jī)廢氣摻混裝置。
6、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，使得混合后廢氣濃度分布更為均勻，有利于后續(xù)有機(jī)廢氣處理裝置的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，尤其適用于有機(jī)廢氣濃度差別較大且流量差別較大的場(chǎng)合。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，特別適用于小流量高濃度廢氣與大流量低濃度廢氣的摻混，至少包括：筒體，其由上封板、下封板和筒壁圍合而成，下封板設(shè)有低濃度廢氣進(jìn)口和高濃度廢氣進(jìn)口，上封板設(shè)有混合廢氣出口；混合廢氣分布板，其為多層級(jí)設(shè)置且水平間隔布置在筒體內(nèi)，該混合廢氣分布板一半?yún)^(qū)域?yàn)殚_(kāi)孔設(shè)置，另一半?yún)^(qū)域?yàn)榉忾]設(shè)置，相鄰層級(jí)的開(kāi)孔區(qū)域交錯(cuò)布置，形成混合廢氣自下而上的折流通道；高濃度廢氣分布管，其豎直設(shè)置在筒體中央并穿設(shè)固定在混合廢氣分布板上，高濃度廢氣分布管的壁面均勻開(kāi)設(shè)通孔，用于向折流通道內(nèi)逐級(jí)分散注入高濃度廢氣。
3、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，高濃度廢氣分布管在筒體內(nèi)為貫通設(shè)置，上端固定在上封板上，下端與高濃度廢氣進(jìn)口連通。
4、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，高濃度廢氣分布管可以為單一管道結(jié)構(gòu)或多個(gè)分支管道結(jié)構(gòu)。管道的開(kāi)孔數(shù)量和總面積可根據(jù)高濃度廢氣的氣量以及高濃度廢氣分布管的直徑確定。
5、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，當(dāng)采用單一管道結(jié)構(gòu)時(shí)，沿管道周向的開(kāi)孔數(shù)量?jī)?yōu)選為4～6個(gè)；開(kāi)孔當(dāng)量直徑優(yōu)選為10～40mm；相鄰開(kāi)孔間距可以為孔徑的1.2～2倍。
6、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，混合廢氣分布板一半?yún)^(qū)域的開(kāi)孔均勻布設(shè)；開(kāi)孔數(shù)量與總面積可根據(jù)混合廢氣的氣量確定，每個(gè)層級(jí)混合廢氣分布板的總開(kāi)孔面積滿足混合廢氣流速為0.2～3m/s。
7、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，混合廢氣流速優(yōu)選與高濃度廢氣分布管流出的高濃度廢氣流速相同。
8、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，相鄰的混合廢氣分布板之間的距離可以為內(nèi)筒半徑的0.3～1倍。
9、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，上封板和下封板的結(jié)構(gòu)形式可以為平蓋封板、橢圓形封板、半圓形封板或碟形封板。
10、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，筒體、混合廢氣分布板以及高濃度廢氣分布管均可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
12、1)本實(shí)用新型通過(guò)混合廢氣分布板的多層級(jí)設(shè)置且水平間隔布置，將相鄰層的分布板的開(kāi)孔錯(cuò)開(kāi)布置，可將混合廢氣的通道布置為折流通道，在有限的空間內(nèi)增加了混合廢氣的流通長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了混合時(shí)間，增強(qiáng)了傳質(zhì)效果；
13、2)本實(shí)用新型高濃度廢氣分布管的豎直、貫通設(shè)置，可以在不同高度處分別向不同層級(jí)的折流通道內(nèi)通入高濃度廢氣，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)分散注入高濃度廢氣，而不是一次性全部注入與低濃度廢氣混合，避免了局部區(qū)域內(nèi)的混合廢氣濃度過(guò)高，可保證全區(qū)域的混合廢氣濃度均低于爆炸下限，更加安全可靠；
14、3)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得部分高濃度廢氣從高濃度廢氣分布管不同高度處的側(cè)壁水平流出，流入不同層級(jí)的折流通道中，可在混合廢氣分布板開(kāi)孔上方的水平截面內(nèi)充分?jǐn)U散，在高、低濃度廢氣相對(duì)垂直流動(dòng)時(shí)，大流量低濃度廢氣攜帶小流量高濃度廢氣繼續(xù)流動(dòng)，可有效增強(qiáng)二者的均勻混合效果；
15、4)本實(shí)用新型的高濃度廢氣分布管如采用多個(gè)分支管道的結(jié)構(gòu)形式，管道尺徑相對(duì)于單一管道更小，各個(gè)方向的氣體流量可以更為均勻，更利于高濃度廢氣向折流通道內(nèi)注入的均勻性，有助于提高混合效率和效果；
16、5)本實(shí)用新型的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積與占地面積小、混合后廢氣濃度分布比較均勻的特點(diǎn)，有利于后續(xù)有機(jī)廢氣處理裝置的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，尤其適用于有機(jī)廢氣濃度差別較大且流量差別較大的場(chǎng)合(也即小流量高濃度廢氣與大流量低濃度廢氣的摻混)。
17、上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚地了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段并可依據(jù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，同時(shí)為了使本實(shí)用新型的上述和其他目的、技術(shù)特征以及優(yōu)點(diǎn)更加易懂，以下列舉一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
1.一種高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，用于小流量高濃度廢氣與大流量低濃度廢氣的摻混，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述高濃度廢氣分布管在筒體內(nèi)為貫通設(shè)置，上端固定在上封板上，下端與所述高濃度廢氣進(jìn)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述高濃度廢氣分布管為單一管道結(jié)構(gòu)或多個(gè)分支管道結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，管道的開(kāi)孔數(shù)量和總面積根據(jù)高濃度廢氣的氣量以及高濃度廢氣分布管的直徑確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，當(dāng)采用單一管道結(jié)構(gòu)時(shí)，沿管道周向的開(kāi)孔數(shù)量為4～6個(gè)；開(kāi)孔當(dāng)量直徑為10～40mm；相鄰開(kāi)孔間距為孔徑的1.2～2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述混合廢氣分布板一半?yún)^(qū)域的開(kāi)孔均勻布設(shè)；開(kāi)孔數(shù)量與總面積根據(jù)混合廢氣的氣量確定，每個(gè)層級(jí)混合廢氣分布板的總開(kāi)孔面積滿足混合廢氣流速為0.2～3m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述混合廢氣流速與高濃度廢氣分布管流出的高濃度廢氣流速相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，相鄰的混合廢氣分布板之間的距離為內(nèi)筒半徑的0.3～1倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述上封板和下封板的結(jié)構(gòu)形式為平蓋封板、橢圓形封板、半圓形封板或碟形封板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低濃度有機(jī)廢氣摻混裝置，其特征在于，所述筒體、混合廢氣分布板以及高濃度廢氣分布管采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。