本發(fā)明涉及尾氣處理，尤其涉及一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
1、造粒過程中產(chǎn)生的尾氣通常含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物，直接排放會污染大氣環(huán)境，危害人體健康。尾氣處理設(shè)備可以有效去除這些污染物，使排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2、傳統(tǒng)尾氣處理設(shè)備在工程領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，但是由于其結(jié)構(gòu)和工作原理的限制，往往存在著一些無法忽視的問題。比如，傳統(tǒng)的尾氣處理設(shè)備在處理造粒塔尾氣時，往往忽視了尾氣中攜帶的大量水分的利用價值。這些水分通常以水蒸氣或微小水滴的形式存在于尾氣中，被當(dāng)作廢氣的一部分排放到大氣中，造成了水資源的浪費。同時，在除塵工序中，傳統(tǒng)的尾氣處理設(shè)備通常需要額外的水源供應(yīng)，例如濕式除塵器需要噴淋水來捕捉粉塵，這不僅增加了水資源的消耗，還產(chǎn)生了大量的廢水，需要進(jìn)一步處理，增加了環(huán)保壓力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)問題存在尾氣處理設(shè)備不能對尾氣中的水分進(jìn)行利用，以及除塵工序需要額外設(shè)置水源的問題，從而提出了一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備。
2、其目的在于：在對尾氣除濕的同時收集水分，并將收集的水分用于除塵，減少資源浪費。
3、本發(fā)明的技術(shù)方案為一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，包括造粒塔主體，若干個環(huán)形陣列設(shè)置于造粒塔主體頂部的基臺，還包括設(shè)置于基臺頂部的除濕機(jī)構(gòu)，設(shè)置于除濕機(jī)構(gòu)內(nèi)部用于清洗尾氣的除塵機(jī)構(gòu)；
4、所述除濕機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于基臺頂部的噴淋室，噴淋室內(nèi)部能容納尾氣和水，設(shè)置于噴淋室頂部的液化室，液化室能容納冷凝水，設(shè)置于液化室內(nèi)壁用于使水蒸氣凝結(jié)的冷凝單元，設(shè)置于冷凝單元頂部的銅管，銅管內(nèi)部形成制冷劑的循環(huán)通道，設(shè)置于銅管底端用于推動制冷劑流動的壓縮單元，設(shè)置于噴淋室靠近壓縮單元一側(cè)的罩殼，罩殼為處于內(nèi)部的部件提供防護(hù)，設(shè)置于噴淋室遠(yuǎn)離壓縮單元一側(cè)的進(jìn)氣口，尾氣從進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋室內(nèi)部，設(shè)置于液化室頂部的排氣口，尾氣通過排氣口進(jìn)行排出，以及設(shè)置于噴淋室底部的排水口，冷凝水通過排水口流至噴淋室外部。
5、進(jìn)一步的，所述冷凝單元包括設(shè)置于液化室內(nèi)壁的引流板，以及設(shè)置于引流板內(nèi)側(cè)的換熱管。
6、進(jìn)一步的，所述引流板由若干個導(dǎo)板組成，處于同一層高度的導(dǎo)板頂部開有外形相同的通氣孔，相鄰兩層導(dǎo)板的通氣孔形狀不同。
7、進(jìn)一步的，所述壓縮單元包括設(shè)置于銅管底端的缸套，設(shè)置于缸套內(nèi)壁的活塞，設(shè)置于活塞底部的連桿，設(shè)置于連桿底部的旋臂，設(shè)置于旋臂遠(yuǎn)離噴淋室一側(cè)的雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的底部與罩殼的底部內(nèi)壁固定連接，設(shè)置于雙軸電機(jī)遠(yuǎn)離噴淋室一側(cè)的風(fēng)扇，以及設(shè)置于缸套頂部的盤管，盤管的頂端與冷凝單元的頂部固定連接。
8、進(jìn)一步的，所述缸套的頂部設(shè)有兩個單向閥，銅管的底端與靠后的單向閥頂部固定連接，盤管底端與靠前的單向閥頂部固定連接。
9、進(jìn)一步的，所述盤管的中部為螺旋狀，且盤管螺旋狀的位置與罩殼的內(nèi)壁固定連接。
10、進(jìn)一步的，所述除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于旋臂靠近噴淋室一側(cè)的葉輪，設(shè)置于缸套外側(cè)的支架，設(shè)置于支架底部的泵殼，支架靠近噴淋室的一側(cè)與罩殼的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置于泵殼靠近噴淋室一側(cè)的彎管，彎管的頂部與液化室的底部固定連接，以及設(shè)置于泵殼底部的噴管。
11、進(jìn)一步的，所述彎管的中部為u形，且彎管的u形位置的底部設(shè)有橫管。
12、本發(fā)明的另一個目的是提供一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理方法，其目的在于：通過尾氣處理設(shè)備對尾氣中的水分和固體顆粒進(jìn)行分離。
13、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理方法，包括以下步驟：
14、首先，尾氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋室內(nèi)部，然后經(jīng)過除塵機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的水幕清洗，將攜帶的固體雜質(zhì)分離；
15、然后，經(jīng)過清洗的尾氣進(jìn)入液化室，與冷凝單元接觸，尾氣中攜帶的水分遇冷凝結(jié)；
16、繼續(xù)，經(jīng)過除濕機(jī)構(gòu)降溫尾氣產(chǎn)生的冷凝水滴落在液化室的底部；
17、最后，液化室底部的冷凝水被除塵機(jī)構(gòu)抽取后，在噴淋室內(nèi)噴出，對后續(xù)的尾氣進(jìn)行清洗。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
19、1.通過設(shè)置除濕機(jī)構(gòu)，降低尾氣溫度，使其中以水蒸氣形式存在的水分凝結(jié)成液態(tài)水，從而實現(xiàn)水資源的回收利用，此過程不僅減少了水資源的浪費，還降低了尾氣中水分含量，為后續(xù)的尾氣處理工序創(chuàng)造了有利條件，收集到的冷凝水可被循環(huán)利用于生產(chǎn)過程中，節(jié)約了水資源，此舉措有助于減少生產(chǎn)過程中的水資源消耗，降低企業(yè)的運營成本，同時減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，實現(xiàn)水資源的有效利用和環(huán)保效益的提升。
20、2.通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，將收集到的冷凝水噴灑到尾氣中，水滴與尾氣中的粉塵顆粒接觸，將其捕捉并沉降下來，實現(xiàn)除塵的目的，由于噴淋除塵過程利用的是尾氣處理過程中回收的冷凝水，因此減少了額外水源的需求，這種設(shè)計不僅去除了尾氣中的粉塵，還利用了原本被廢棄的水分，簡化了水處理流程，減少了廢水排放。
21、3.通過設(shè)置引流板，其目的是優(yōu)化冷凝水的收集和管理，引流板的作用是引導(dǎo)冷凝水流動，使其匯集于液化室底部，避免冷凝水直接進(jìn)入噴淋室干擾噴淋除塵的正常運行，引流板的設(shè)計，使得冷凝水被集中收集，方便后續(xù)的儲存和利用，提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，確保了尾氣處理過程的順利進(jìn)行，同時，也為冷凝水的循環(huán)利用創(chuàng)造了有利條件。
1.一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，包括造粒塔主體（1），若干個環(huán)形陣列設(shè)置于造粒塔主體（1）頂部的基臺（2），其特征在于：還包括設(shè)置于基臺（2）頂部的除濕機(jī)構(gòu)（3），設(shè)置于除濕機(jī)構(gòu)（3）內(nèi)部用于清洗尾氣的除塵機(jī)構(gòu)（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述冷凝單元包括設(shè)置于液化室（32）內(nèi)壁的引流板（38），以及設(shè)置于引流板（38）內(nèi)側(cè)的換熱管（39）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述引流板（38）由若干個導(dǎo)板組成，處于同一層高度的導(dǎo)板頂部開有外形相同的通氣孔，相鄰兩層導(dǎo)板的通氣孔形狀不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述壓縮單元包括設(shè)置于銅管（33）底端的缸套（310），設(shè)置于缸套（310）內(nèi)壁的活塞（311），設(shè)置于活塞（311）底部的連桿（312），設(shè)置于連桿（312）底部的旋臂（313），設(shè)置于旋臂（313）遠(yuǎn)離噴淋室（31）一側(cè)的雙軸電機(jī)（314），雙軸電機(jī)（314）的底部與罩殼（34）的底部內(nèi)壁固定連接，設(shè)置于雙軸電機(jī)（314）遠(yuǎn)離噴淋室（31）一側(cè)的風(fēng)扇（315），以及設(shè)置于缸套（310）頂部的盤管（316），盤管（316）的頂端與冷凝單元的頂部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述缸套（310）的頂部設(shè)有兩個單向閥，銅管（33）的底端與靠后的單向閥頂部固定連接，盤管（316）底端與靠前的單向閥頂部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述盤管（316）的中部為螺旋狀，且盤管（316）螺旋狀的位置與罩殼（34）的內(nèi)壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述除塵機(jī)構(gòu)（4）包括設(shè)置于旋臂（313）靠近噴淋室（31）一側(cè)的葉輪（41），設(shè)置于缸套（310）外側(cè)的支架（42），設(shè)置于支架（42）底部的泵殼（43），支架（42）靠近噴淋室（31）的一側(cè)與罩殼（34）的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置于泵殼（43）靠近噴淋室（31）一側(cè)的彎管（44），彎管（44）的頂部與液化室（32）的底部固定連接，以及設(shè)置于泵殼（43）底部的噴管（45）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述彎管（44）的中部為u形，且彎管（44）的u形位置的底部設(shè)有橫管。
9.一種硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-8任一項所述的硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用造粒塔尾氣處理設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：