本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)組，具體為多功能便攜式發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
1、在過去，傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)組受技術(shù)與設(shè)計(jì)局限，體型龐大且笨重，導(dǎo)致移動極為不便，難以滿足應(yīng)急搶險、戶外作業(yè)及偏遠(yuǎn)地區(qū)靈活用電需求。多功能便攜式發(fā)電機(jī)組憑借緊湊設(shè)計(jì)、輕質(zhì)材料，大幅縮減體積與重量，實(shí)現(xiàn)便捷攜帶，填補(bǔ)了靈活用電的市場空白。
2、公開號為cn221568651u的中國專利，公開了一種便攜式發(fā)電機(jī)組，包括箱體、發(fā)電機(jī)、控制面板、支撐機(jī)構(gòu)以及蓄電池；在箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將箱體內(nèi)的空間分隔為發(fā)電空腔以及蓄電空腔；蓄電池通過電池固定機(jī)構(gòu)安裝在蓄電空腔內(nèi)；發(fā)電機(jī)通過減震結(jié)構(gòu)安裝在發(fā)電空腔內(nèi)，用于為蓄電池充電；控制面板可拆卸式安裝在箱體上，由蓄電池為控制面板供電；支撐機(jī)構(gòu)收放可調(diào)式安裝在箱體上，用于帶動箱體移動；在箱體的上側(cè)設(shè)置有把手。
3、然而，現(xiàn)有的便攜式發(fā)電機(jī)組存在明顯短板，其柴油機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生高分貝噪音，對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重干擾，無論是在靜謐的戶外露營地，還是對噪音敏感的醫(yī)療、辦公場所，都極為不利。針對此種情況，我們提出了多功能便攜式發(fā)電機(jī)組。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，包括隔音外殼，所述隔音外殼底部設(shè)有多個移動輪，還包括設(shè)置于所述隔音外殼內(nèi)腔底部的緩沖裝置，所述緩沖裝置頂部固定安裝有柴油發(fā)電機(jī)組，所述柴油發(fā)電機(jī)組右側(cè)排氣口固定連接有排氣消聲機(jī)構(gòu)，所述隔音外殼右側(cè)固定連接有通風(fēng)消聲機(jī)構(gòu)；
3、所述排氣消聲機(jī)構(gòu)包括金屬波紋管，金屬波紋管左側(cè)通過法蘭組件與柴油發(fā)電機(jī)組排氣口螺栓連接，所述金屬波紋管右側(cè)固定連接有進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件右側(cè)固定連接有消聲組件，所述消聲組件右側(cè)固定連接有排氣接頭，所述排氣接頭右側(cè)固定連接有止回管。
4、優(yōu)選的，所述消聲組件包括安裝筒，所述安裝筒內(nèi)部固定連接有多個擋板，多個所述擋板與安裝筒同軸設(shè)置，多個所述擋板沿安裝筒軸向漸變間距布置，從左至右，相鄰擋板間的距離依次遞減。所述安裝筒內(nèi)壁從內(nèi)往外依次固定連接有穿孔板和玻璃棉板。
5、優(yōu)選的，所述擋板上固定設(shè)置有兩個圓管，兩個所述圓管關(guān)于擋板中心對稱，相鄰擋板上的圓管垂直相交布置，所述穿孔板上開設(shè)有多個孔徑為3mm的通孔，穿孔率為20%，所述玻璃棉板厚度為50mm。
6、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣組件包括錐筒，所述錐筒內(nèi)部開設(shè)有錐孔，所述錐孔表面固定連接有四個螺旋導(dǎo)流板，四個所述螺旋導(dǎo)流板關(guān)于錐筒軸線均勻?qū)ΨQ布置，所述排氣接頭整體呈錐形，內(nèi)部開設(shè)有錐孔。
7、優(yōu)選的，所述止回管內(nèi)腔頂部開設(shè)有多個上鉤形槽，所述止回管內(nèi)腔底部開設(shè)有多個下鉤形槽，多個所述上鉤形槽和多個所述下鉤形槽沿止回管軸向均勻分布，所述上鉤形槽與下鉤形槽錯開布置，所述止回管左、右兩端開設(shè)有錐孔。
8、優(yōu)選的，所述通風(fēng)消聲機(jī)構(gòu)包括方形筒，所述方形筒內(nèi)腔頂部和底部分別固定連接有多個導(dǎo)流組件，多個所述導(dǎo)流組件沿方形筒長度方向均勻布置，所述導(dǎo)流組件的斜面朝向左側(cè)布置，且頂部和底部的導(dǎo)流組件錯開布置，所述方形筒右側(cè)固定連接有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)和百葉窗，所述不銹鋼防護(hù)網(wǎng)位于百葉窗左側(cè)。
9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流組件包括l形板和平板，所述l形板和平板焊接連接，所述平板表面開設(shè)有多個圓孔，多個所述圓孔沿平板表面均勻布置，所述平板朝向方形筒中心的一端開設(shè)有多個矩形槽，多個所述矩形槽沿平板橫向均勻布置。
10、優(yōu)選的，所述隔音外殼包括矩形殼和隔音門，所述隔音門通過鉸鏈組件轉(zhuǎn)動連接于矩形殼前端，所述矩形殼右側(cè)開設(shè)有排氣孔和通風(fēng)孔，所述排氣孔內(nèi)壁與安裝筒外表面固定連接，所述通風(fēng)孔與方形筒對應(yīng)，所述矩形殼內(nèi)壁設(shè)有多層復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)，所述矩形殼和所述隔音門內(nèi)部均設(shè)置有空氣夾層，所述矩形殼前端固定設(shè)置有環(huán)形凸起。
11、優(yōu)選的，所述隔音門靠近矩形殼的一端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的截面形狀與環(huán)形凸起相匹配，形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，所述安裝槽底面從內(nèi)向外依次固定安裝有釹鐵硼磁條和密封條。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
13、1.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置消聲組件，擋板沿安裝筒軸向以漸變間距布置，將安裝筒沿氣流方向分隔成多個長度逐漸遞減的擴(kuò)張室。柴油機(jī)尾氣從圓管進(jìn)入擴(kuò)張室或從擴(kuò)張室進(jìn)入圓管時，流道截面積發(fā)生突然擴(kuò)張或收縮，形成聲阻抗突變，使聲波在界面處產(chǎn)生反射和干涉，從而阻隔聲能傳播，有效降低排氣噪聲。此外，由于擴(kuò)張室長度呈漸變分布，消聲組件能夠覆蓋更寬頻率范圍的低頻噪聲，提升對低頻噪聲的降噪效果。
14、2.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置止回管，柴油機(jī)排氣時，尾氣沿上鉤形槽和下鉤形槽的斜面波動流出止回管外。在此過程中，聲波在波形流動中不斷發(fā)生反射和折射，當(dāng)反射波與入射波相遇時，可能產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；若反射波與入射波的相位相反，則二者相互抵消部分能量，從而實(shí)現(xiàn)消聲作用，進(jìn)一步提升降噪效果。此外，止回管內(nèi)部的上鉤形槽和下鉤形槽形成非對稱流道結(jié)構(gòu)，外部氣流反向流入時阻力增大，從而有效阻止外部氣流反向流入排氣消聲機(jī)構(gòu)內(nèi)，避免對排氣消聲機(jī)構(gòu)的降噪效果造成干擾。
15、3.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置進(jìn)氣組件，錐筒的錐形孔結(jié)構(gòu)有效減少湍流再生噪聲，保持氣流平穩(wěn)流動；螺旋導(dǎo)流板用于引導(dǎo)氣流，進(jìn)一步減少湍流，提高進(jìn)氣效率。進(jìn)氣組件使尾氣平穩(wěn)流入消聲組件內(nèi)，避免尾氣形成湍流，從而防止湍流噪聲的產(chǎn)生。
16、4.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置金屬波紋管，金屬波紋管能夠有效吸收柴油發(fā)動機(jī)的振動，防止柴油機(jī)活塞往復(fù)運(yùn)動引起的振動傳遞給安裝筒并通過安裝筒放大，避免形成二次噪聲源。
17、5.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置穿孔板和玻璃棉板，有效吸收尾氣中的中高頻噪聲；結(jié)合擋板和圓管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使消聲組件能夠同時吸收高、中、低頻噪聲，提升降噪效果。
18、6.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置通風(fēng)消聲機(jī)構(gòu)，當(dāng)裝置內(nèi)的噪聲從通風(fēng)孔流向通風(fēng)消聲機(jī)構(gòu)時，噪聲在導(dǎo)流組件之間來回反射，通過延長聲波反射路徑實(shí)現(xiàn)寬頻衰減，有效防止噪聲從通風(fēng)孔逸出，進(jìn)一步提升裝置的降噪效果。
19、7.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過設(shè)置l形板和平板，平板表面開設(shè)有多個圓孔，l形板和平板之間組成密閉空腔，當(dāng)尾氣流經(jīng)圓孔時，與密閉空腔共同作用，基于赫爾姆霍茲共振原理，實(shí)現(xiàn)高效降噪。
20、8.該多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，通過隔音外殼，矩形殼和隔音門內(nèi)壁均采用多層復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有空氣夾層，有效吸收和阻隔噪聲傳播。此外，矩形殼和隔音門連接處安裝有釹鐵硼磁條和密封條，進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能，防止噪聲從矩形殼、隔音門以及兩者之間的縫隙逸出，提升裝置的降噪效果。
1.多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，包括隔音外殼（1），所述隔音外殼（1）底部設(shè)有多個移動輪（6），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述消聲組件（203）包括安裝筒（2031），所述安裝筒（2031）內(nèi)部固定連接有多個擋板（2032），多個所述擋板（2032）與安裝筒（2031）同軸設(shè)置，多個所述擋板（2032）沿安裝筒（2031）軸向漸變間距布置，從左至右，相鄰擋板（2032）間的距離依次遞減，所述安裝筒（2031）內(nèi)壁從內(nèi)往外依次固定連接有穿孔板（2033）和玻璃棉板（2034）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述擋板（2032）上固定設(shè)置有兩個圓管（2035），兩個所述圓管（2035）關(guān)于擋板（2032）中心對稱，相鄰擋板（2032）上的圓管（2035）垂直相交布置，所述穿孔板（2033）上開設(shè)有多個孔徑為3mm的通孔，穿孔率為20%，所述玻璃棉板（2034）厚度為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述進(jìn)氣組件（202）包括錐筒（2021），所述錐筒（2021）內(nèi)部開設(shè)有錐形孔（2023），所述錐形孔（2023）表面固定連接有四個螺旋導(dǎo)流板（2022），四個所述螺旋導(dǎo)流板（2022）關(guān)于錐筒（2021）軸線均勻?qū)ΨQ布置，所述排氣接頭（204）整體呈錐形，內(nèi)部開設(shè)有錐孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述止回管（205）內(nèi)腔頂部開設(shè)有多個上鉤形槽（206），所述止回管（205）內(nèi)腔底部開設(shè)有多個下鉤形槽（207），多個所述上鉤形槽（206）和多個所述下鉤形槽（207）沿止回管（205）軸向均勻分布，所述上鉤形槽（206）與下鉤形槽（207）錯開布置，所述止回管（205）左、右兩端開設(shè)有錐孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述通風(fēng)消聲機(jī)構(gòu)（3）包括方形筒（301），所述方形筒（301）內(nèi)腔頂部和底部分別固定連接有多個導(dǎo)流組件（304），多個所述導(dǎo)流組件（304）沿方形筒（301）長度方向均勻布置，所述導(dǎo)流組件（304）的斜面朝向左側(cè)布置，且頂部和底部的導(dǎo)流組件（304）錯開布置，所述方形筒（301）右側(cè)固定連接有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)（302）和百葉窗（303），所述不銹鋼防護(hù)網(wǎng)（302）位于百葉窗（303）左側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述導(dǎo)流組件（304）包括l形板（3041）和平板（3042），所述l形板（3041）和平板（3042）焊接連接，所述平板（3042）表面開設(shè)有多個圓孔（3043），多個所述圓孔（3043）沿平板（3042）表面均勻布置，所述平板（3042）朝向方形筒（301）中心的一端開設(shè)有多個矩形槽（3044），多個所述矩形槽（3044）沿平板（3042）橫向均勻布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述隔音外殼（1）包括矩形殼（101）和隔音門（102），所述隔音門（102）通過鉸鏈組件轉(zhuǎn)動連接于矩形殼（101）前端，所述矩形殼（101）右側(cè)開設(shè)有排氣孔（103）和通風(fēng)孔（104），所述排氣孔（103）內(nèi)壁與安裝筒（2031）外表面固定連接，所述通風(fēng)孔（104）與方形筒（301）對應(yīng)，所述矩形殼（101）內(nèi)壁設(shè)有多層復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)，所述矩形殼（101）和所述隔音門（102）內(nèi)部均設(shè)置有空氣夾層，所述矩形殼（101）前端固定設(shè)置有環(huán)形凸起（105）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能便攜式發(fā)電機(jī)組，其特征在于：所述隔音門（102）靠近矩形殼（101）的一端開設(shè)有安裝槽（106），所述安裝槽（106）的截面形狀與環(huán)形凸起（105）相匹配，形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，所述安裝槽（106）底面從內(nèi)向外依次固定安裝有釹鐵硼磁條（107）和密封條（108）。