本技術(shù)屬于機(jī)械制動(dòng)，具體涉及一種摩擦組件及制動(dòng)器。
背景技術(shù)：
1、制動(dòng)器主要依靠定子、線(xiàn)圈、銜鐵、摩擦盤(pán)、彈性件等結(jié)構(gòu)配合，起到制動(dòng)的作用，其中，線(xiàn)圈在通電的情況下，線(xiàn)圈外周會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，定子和銜鐵之間的間隙產(chǎn)生相互吸引的磁力。
2、傳統(tǒng)的摩擦盤(pán)通過(guò)軸套與被制動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)軸連接，具體地，軸套的內(nèi)圈與被制動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)軸連接，軸套的外圈與摩擦盤(pán)連接。在制動(dòng)狀態(tài)下，通過(guò)擠壓摩擦盤(pán)，進(jìn)而使軸套帶動(dòng)傳動(dòng)軸制動(dòng)，由于在制動(dòng)過(guò)程中，摩擦盤(pán)會(huì)在軸向上移動(dòng)，因此摩擦盤(pán)和軸套之間一般采用間隙配合。
3、在釋放狀態(tài)下，在傳動(dòng)軸通過(guò)軸套帶動(dòng)摩擦盤(pán)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于摩擦盤(pán)相對(duì)于軸套滯后旋轉(zhuǎn)，二者之間產(chǎn)生碰撞，會(huì)發(fā)出碰撞噪音，導(dǎo)致使用體驗(yàn)感較差和較大的噪音污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種摩擦組件及制動(dòng)器，旨在解決在傳動(dòng)軸通過(guò)軸套帶動(dòng)摩擦盤(pán)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于摩擦盤(pán)相對(duì)于軸套滯后旋轉(zhuǎn)，二者之間產(chǎn)生碰撞，會(huì)發(fā)出碰撞噪音，導(dǎo)致使用體驗(yàn)感較差和較大的噪音污染的技術(shù)問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
3、第一方面，本實(shí)用新型提供一種摩擦組件，包括：支撐板，所述支撐板開(kāi)設(shè)有多個(gè)收容槽，所述收容槽沿所述支撐板的軸線(xiàn)方向貫穿所述支撐板，所述收容槽在離心方向上的寬度具有減小趨勢(shì)；以及多個(gè)摩擦塊，分別位于多個(gè)所述收容槽內(nèi)，所述摩擦塊在軸向上的厚度大于所述收容槽在軸向上的厚度，所述摩擦塊在離心方向上的寬度具有減小趨勢(shì)；
4、其中，在靠近所述支撐板的外周邊緣處，所述摩擦塊與所述收容槽之間在離心方向上具有配合間隙，所述配合間隙伴隨所述摩擦塊的位置變化而同步變化，且所述配合間隙在變化中始終大于零，當(dāng)所述配合間隙為最小值時(shí)，在圓周方向上，所述摩擦塊的兩個(gè)側(cè)壁抵接于所述收容槽的兩個(gè)側(cè)壁。
5、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述收容槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件抵接于所述摩擦塊的一端，該端靠近所述支撐板的內(nèi)周邊緣處。
6、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板還開(kāi)設(shè)有與所述收容槽連通的限位槽，所述彈性件部分地位于所述限位槽內(nèi)，且所述彈性件部分地位于所述收容槽內(nèi)；所述限位槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件，所述彈性件被配置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向件，且所述導(dǎo)向件整個(gè)地收容于所述限位槽的空間內(nèi)。
7、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板還開(kāi)設(shè)有與所述收容槽隔斷的卡接槽，所述彈性件被配置為片狀結(jié)構(gòu)，所述彈性件部分地卡設(shè)于所述卡接槽內(nèi)，且所述彈性件部分地位于所述收容槽內(nèi)。
8、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板具有與被制動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)軸固定的安裝部，所述安裝部位于所述支撐板的內(nèi)圈或外圈。
9、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述摩擦組件還包括離合板，所述離合板開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿其徑向延伸的隔斷槽，所述隔斷槽的開(kāi)口延伸至所述離合板的外周邊緣，且所述隔斷槽沿所述離合板的軸線(xiàn)方向貫穿所述離合板，以使所述離合板形成有多個(gè)繞其軸線(xiàn)方向分布的作用片，相鄰的兩個(gè)所述作用片之間為連接關(guān)系或非連接關(guān)系；所述離合板與所述支撐板相鄰設(shè)置，所述摩擦塊位于所述作用片在周向上的覆蓋范圍內(nèi)，且所述摩擦塊被配置為可抵接于所述作用片。
10、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)所述作用片繞所述離合板的軸線(xiàn)方向均勻分布，多個(gè)所述摩擦塊繞所述支撐板的軸線(xiàn)方向均勻分布，且所述作用片的數(shù)量大于所述摩擦塊的數(shù)量。
11、結(jié)合第一方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述作用片的數(shù)量與所述摩擦塊的數(shù)量互為質(zhì)數(shù)。
12、第二方面，本實(shí)用新型還提供一種制動(dòng)器，包括：如上任一實(shí)現(xiàn)方式所述的摩擦組件以及與所述摩擦組件適配的定子組件。
13、結(jié)合第二方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述摩擦組件包括：所述支撐板、多個(gè)所述摩擦塊以及離合板；所述定子組件包括：定子，具有軸向上的第一端面和第二端面，所述第一端面開(kāi)設(shè)有彼此獨(dú)立的第一凹槽和第二凹槽；線(xiàn)圈，設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)；制動(dòng)彈簧，設(shè)于所述第二凹槽內(nèi)；以及尾板，通過(guò)裝配件與所述定子連接；其中，所述尾板、所述支撐板、所述離合板、所述定子依次相鄰設(shè)置。
14、結(jié)合第二方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板具有與被制動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)軸固定的安裝部，所述安裝部位于所述支撐板的內(nèi)圈或外圈。
15、結(jié)合第二方面，在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述離合板開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿其徑向延伸的隔斷槽，所述隔斷槽的開(kāi)口延伸至所述離合板的外周邊緣，且所述隔斷槽沿所述離合板的軸線(xiàn)方向貫穿所述離合板，以使所述離合板形成有多個(gè)繞其軸線(xiàn)方向分布的作用片，相鄰的兩個(gè)所述作用片之間為連接關(guān)系或非連接關(guān)系；所述摩擦塊和所述制動(dòng)彈簧位于所述作用片在周向上的覆蓋范圍內(nèi)；多個(gè)所述作用片繞所述離合板的軸線(xiàn)方向均勻分布，多個(gè)所述摩擦塊繞所述支撐板的軸線(xiàn)方向均勻分布，且所述作用片的數(shù)量大于所述摩擦塊的數(shù)量，所述作用片的數(shù)量與所述摩擦塊的數(shù)量互為質(zhì)數(shù)。
16、本實(shí)用新型提供的摩擦組件及制動(dòng)器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下技術(shù)效果：上述技術(shù)方案提供了一種摩擦組件，該摩擦組件包括支撐板和多個(gè)摩擦塊，支撐板開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于收容摩擦塊的收容槽，相對(duì)于傳統(tǒng)的摩擦盤(pán)結(jié)構(gòu)，支撐板可以直接與傳動(dòng)軸固定，二者之間不會(huì)產(chǎn)生滯后旋轉(zhuǎn)，減少了碰撞噪音，提高了使用體驗(yàn)感，并且更換摩擦塊的成本比更換整個(gè)摩擦盤(pán)的成本更低。收容槽和摩擦塊在離心方向上的寬度均具有減小趨勢(shì)，在離心力的作用下，摩擦塊向外移動(dòng)，基于收容槽和摩擦塊的錐形設(shè)計(jì)，配合間隙逐漸減小，可以形成自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)，避免過(guò)度摩擦或打滑，當(dāng)配合間隙最小時(shí)，摩擦塊的兩個(gè)側(cè)壁與收容槽的兩個(gè)側(cè)壁抵接，能夠保證摩擦塊與支撐板的同步旋轉(zhuǎn)，限制了摩擦塊在圓周方向上的位移，防止出現(xiàn)偏磨和振動(dòng)，提升摩擦組件的穩(wěn)定性，并且由于配合間隙始終大于零，可以較大程度地減少摩擦塊與支撐板之間的碰撞噪音和碰撞磨損。此外，由于摩擦塊與收容槽之間始終具有配合間隙，還可以使氣流、碎屑、雜物等通過(guò)，降低摩擦熱的聚集，減少對(duì)摩擦塊的阻滯。
1.一種摩擦組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦組件，其特征在于，所述收容槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件抵接于所述摩擦塊的一端，該端靠近所述支撐板的內(nèi)周邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦組件，其特征在于，所述支撐板還開(kāi)設(shè)有與所述收容槽連通的限位槽，且所述彈性件部分地位于所述收容槽內(nèi)；所述限位槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件，所述彈性件被配置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向件，且所述導(dǎo)向件整個(gè)地收容于所述限位槽的空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦組件，其特征在于，所述支撐板還開(kāi)設(shè)有與所述收容槽隔斷的卡接槽，所述彈性件被配置為片狀結(jié)構(gòu)，所述彈性件部分地卡設(shè)于所述卡接槽內(nèi)，且所述彈性件部分地位于所述收容槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的摩擦組件，其特征在于，還包括離合板，所述離合板開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿其徑向延伸的隔斷槽，所述隔斷槽的開(kāi)口延伸至所述離合板的外周邊緣，且所述隔斷槽沿所述離合板的軸線(xiàn)方向貫穿所述離合板，以使所述離合板形成有多個(gè)繞其軸線(xiàn)方向分布的作用片，相鄰的兩個(gè)所述作用片之間為連接關(guān)系或非連接關(guān)系；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦組件，其特征在于，多個(gè)所述作用片繞所述離合板的軸線(xiàn)方向均勻分布，多個(gè)所述摩擦塊繞所述支撐板的軸線(xiàn)方向均勻分布，且所述作用片的數(shù)量大于所述摩擦塊的數(shù)量。
7.一種制動(dòng)器，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的摩擦組件以及與所述摩擦組件適配的定子組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制動(dòng)器，其特征在于，所述摩擦組件包括：所述支撐板、多個(gè)所述摩擦塊以及離合板；
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制動(dòng)器，其特征在于，所述支撐板具有與被制動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)軸固定的安裝部，所述安裝部位于所述支撐板的內(nèi)圈或外圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制動(dòng)器，其特征在于，所述離合板開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿其徑向延伸的隔斷槽，所述隔斷槽的開(kāi)口延伸至所述離合板的外周邊緣，且所述隔斷槽沿所述離合板的軸線(xiàn)方向貫穿所述離合板，以使所述離合板形成有多個(gè)繞其軸線(xiàn)方向分布的作用片，相鄰的兩個(gè)所述作用片之間為連接關(guān)系或非連接關(guān)系；所述摩擦塊和所述制動(dòng)彈簧位于所述作用片在周向上的覆蓋范圍內(nèi)；