本發(fā)明屬于鋼筋檢測儀領域，尤其涉及一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀及方法。

背景技術：

1、基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀（以下簡稱鋼筋檢測儀）是一種利用相控陣超聲技術（phased?array?ultrasonic?testing，?paut）實現(xiàn)混凝土內部鋼筋無損、高精度成像檢測的先進設備。它通過電子控制的多陣元探頭動態(tài)調整超聲波束的方向和聚焦深度，克服了傳統(tǒng)超聲波檢測的局限性，特別適用于復雜混凝土結構中的鋼筋定位、直徑測量、保護層厚度評估及缺陷檢測。

2、目前，鋼筋檢測儀在使用時，通常是人工手持鋼筋檢測儀將其貼合在墻面上，然后控制鋼筋檢測儀水平移動進行掃描檢測，最后工作人員對每個檢測位置使用記號筆進行標記。

3、上述的鋼筋檢測儀在實際使用過程中存在以下缺陷：

4、1）當鋼筋檢測儀需要對離地較高的墻面進行掃描檢測時，則需要使用到部分配設有支架的鋼筋檢測儀進行檢測，當鋼筋檢測儀通過支架抬升到較高的位置并與墻面貼合后，工作人員需要承受支架與鋼筋檢測儀的重力，此時工作人員很難控制鋼筋檢測儀整體在墻面的同一水平面上移動，檢測精度難以保證。

5、2）在通過鋼筋檢測儀對墻面高處位置進行掃描后，工作人員不便于對該處位置進行標記，可能需要多人配合才能完成，不便于單人操作。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀及方法，用于解決上述背景技術中提到的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術實施例提供如下技術方案：本發(fā)明提供一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀，包括鋼筋檢測儀本體以及與鋼筋檢測儀本體連接且能夠多段折疊收納的輔助固定架。所述輔助固定架包括橫向導軌，所述橫向導軌的上下側對稱設置有連接滑移部，上方連接滑移部上設置有與鋼筋檢測儀連接的上支撐梁，上支撐梁上設置有用于控制其水平滑移的握持部，下方連接滑移部上設置有下支撐梁和用于對下方連接滑移部進行鎖定的鎖定部，下支撐梁上設置有與地面抵觸固定的支撐部，上支撐梁和下支撐梁均能夠通過對應的連接滑移部滑動的同時能夠進行折疊展開并鎖定，上支撐梁在握持部的控制下沿橫向導軌帶動鋼筋檢測儀本體移動，同時下支撐梁通過鎖定部居中鎖定在橫向導軌上。所述上支撐梁靠近鋼筋檢測儀本體的位置設置有標記組件，所述握持部上設置有用于與標記組件配合對墻面鋼筋位置進行標記的配合塊。

3、根據(jù)有利的實施例，所述橫向導軌上下側均開設有橫截面呈凸形的滑槽一，上側的連接滑移部包括工形的滑座一，滑座一的下側滑動設置于滑槽一內，所述滑座一遠離橫向導軌的一側通過兩個耳座轉動設置有轉軸，轉軸上固定設置有連接塊，其中上側的連接塊和上支撐梁固定連接，下側的連接塊和下支撐梁固定連接。

4、根據(jù)有利的實施例，同一滑座一上的任意一個耳座上固定設置有導向桿一，導向桿一遠離對應耳座的一端固定設置有限位盤，導向桿一的表面滑動設置有鎖定盤，所述導向桿一的表面位于限位盤和鎖定盤之間套設有復位彈簧一，鎖定盤靠近對應耳座的一側固定設置有沿鎖定盤圓周方向均勻分布的四個鎖定插桿，鎖定插桿活動貫穿對應耳座與對應的轉軸端面活動插接。

5、根據(jù)有利的實施例，下方滑槽一的上側內壁上開設有限位槽，下方滑座一上開設有活動孔一，活動孔一周側的任意兩側內壁均開設有活動槽，所述鎖定部包括固定設置于活動槽內的復位彈簧二，兩個復位彈簧二的上端均固定設置有耳塊，兩個耳塊之間共同固定設置有鎖定塊，鎖定塊滑動設置于活動孔一內，鎖定塊的上端與限位槽活動插接，位于下方的連接塊靠近鎖定塊的位置固定設置有凸輪塊，所述凸輪塊與鎖定塊的下側活動抵觸。

6、根據(jù)有利的實施例，所述下支撐梁上開設有容納槽一，所述支撐部包括滑動設置于容納槽一內的滑座二，滑座二上轉動設置有斜撐梁，所述滑座二的左右兩側均設置有彈簧鎖定銷，所述下支撐梁的左右兩側均開設有多個沿其長度方向均勻分布的插孔，彈簧鎖定銷與對應插孔活動插接。

7、根據(jù)有利的實施例，所述上支撐梁前側開設有容納槽二，所述握持部包括滑動設置于容納槽二內的滑座三，所述配合塊固定設置于滑座三的上側，滑座三上轉動設置有握持桿。

8、根據(jù)有利的實施例，所述標記組件包括固定設置于容納槽二上側內壁上的復位彈簧三，復位彈簧三的下端固定連接有滑座四，所述容納槽二的內壁上靠近滑座四的位置固定設置有限位條，所述限位條與滑座四活動抵觸，滑座四的后側開設有滑槽二，滑槽二內滑動設置有滑塊，滑塊的后側固定設置有記號筆，所述記號筆的表面套設有復位彈簧四，復位彈簧四的一端與滑塊側壁固定連接，復位彈簧四的另外一端與滑槽二的內壁固定連接，所述滑座四的下側開設有與滑槽二相連通的通孔，所述滑塊的前側設置為斜坡面，所述配合塊的上端活動貫穿通孔與滑塊的斜坡面活動抵觸。

9、根據(jù)有利的實施例，所述上支撐梁的后側轉動設置有左右對稱的兩個導向輥，所述滑座一靠近滑槽一內壁的一側轉動設置有多個導向滾珠。

10、根據(jù)有利的實施例，橫向導軌的左右兩側均滑動設置有貫穿上下滑槽一的限位板，左右對應的兩個限位板相互遠離的一側均固定設置有導向塊，所述橫向導軌的左右兩側均開設有活動孔二，活動孔二內固定設置有導向桿二，導向桿二與導向塊滑動連接，且所述導向桿二的表面位于對應導向塊的下側套設有復位彈簧五，復位彈簧五的上下兩端分別與導向塊的下側和活動孔二的下側內壁固定連接。

11、一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀使用方法，通過上述的一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀執(zhí)行完成，包括以下步驟：

12、s1、組裝，將原本折疊的輔助固定架展開。

13、s2、放置，將展開后的輔助固定架中的橫向導軌、上支撐梁以及下支撐梁貼合在墻面上，并通過支撐部與地面接觸進行支撐。

14、s3、掃描，工作人員通過握持部控制上支撐梁滑動帶動鋼筋檢測儀本體水平滑動進行掃描。

15、s4、記號，工作人員通過握持部控制標記組件工作對橋面上掃描出鋼筋的區(qū)域進行標記，如此循環(huán)即可。

16、與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明實施例提供的一種基于相控陣超聲波的混凝土鋼筋檢測儀及方法具有如下有益效果：

17、1、本發(fā)明中，通過輔助固定架中的橫向導軌、上支撐梁、下支撐梁及支撐部相互配合，確保鋼筋檢測儀本體在墻面高處檢測時能夠保持水平移動，且工作人員通過支撐部將鋼筋檢測儀本體貼合在墻體上，降低高空托舉鋼筋檢測儀本體的難度，避免了傳統(tǒng)人工手持支架控制鋼筋檢測儀本體移動所導致的偏移或抖動，從而顯著提升檢測精度。

18、2、本發(fā)明中，輔助固定架中配設有標記組件，工作人員在掃描到鋼筋位置后，可直接通過握持部控制記號筆伸出并對墻面進行標記，握持部與標記組件相互配合，簡化了標記流程，尤其適用于高處墻面的標記需求，無需多人配合，實現(xiàn)高效單人操作。

19、3、本發(fā)明中，輔助固定架采用多段折疊設計，握持部、支撐部及標記組件均可收納至對應位置，同時上支撐梁和下支撐梁均可相對橫向導軌進行折疊，大幅減小運輸體積，便于攜帶和存儲。