本技術(shù)涉及線圈繞線工裝，具體為一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、電磁線圈繞線時，首先會將繞線軸與繞線機的夾頭連接，在漆包線的端部加裝引線，這段引線會被包裹在線圈內(nèi)部，然后開啟繞線機帶動繞線軸進行轉(zhuǎn)動，進而完成電磁線圈的繞線工作，不過若是直接將加裝引線的漆包線纏繞至電磁線圈上，漆包線的初始段很容易在電磁線圈上發(fā)生松動，就會導(dǎo)致漆包線初始段的張緊力發(fā)生變化，進而就會造成漆包線在整個繞線過程中出現(xiàn)散亂布置的問題，為了提高電磁線圈繞線效率，需要用到一種線圈繞線工裝，但是現(xiàn)有線圈繞線工裝依然存在以下不足：
2、如申請?zhí)枮?01720872202.4的實用新型公開了一種線圈繞線工裝及繞線機，該實用新型所提供的線圈繞線工裝及繞線機通過改變擋片的形狀、尺寸和調(diào)節(jié)兩個滑塊的距離，可以繞制不同形狀和尺寸的變壓器、電抗器線圈，實現(xiàn)了一種工裝的多用途功能，有效地提高換線生產(chǎn)效率、降低工裝制造成本和提高空間利用率，但類似于上述申請的對比文件，在現(xiàn)有線圈繞線工裝進行使用時，由于一般工裝在繞制的時候因為張力過大容易造成繞線骨架變形，不易拆卸，同時因為力度不便控制，可能造成繞線不平整不緊密，如果受力過大還可能造成報廢的情況。
3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)位塊和復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)位塊內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，且導(dǎo)位塊外部下端設(shè)置有導(dǎo)向柱，并且導(dǎo)位塊下端增設(shè)有定位塊，同時導(dǎo)向柱內(nèi)部開設(shè)有上限位槽，所述定位塊下方設(shè)置有骨架，且骨架外部開設(shè)有繞線槽，并且骨架下端增設(shè)有活動滑塊，同時骨架內(nèi)部開設(shè)有安裝通孔，所述骨架下方設(shè)置有導(dǎo)向座，且導(dǎo)向座上端內(nèi)部開設(shè)有限位腔，并且限位腔內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向座內(nèi)部開設(shè)有下限位槽。
3、進一步的，所述導(dǎo)位塊與導(dǎo)向柱呈嵌入式連接，且導(dǎo)位塊與導(dǎo)向柱螺紋連接。
4、進一步的，所述定位塊外部尺寸與骨架內(nèi)部尺寸相匹配，且定位塊與骨架呈嵌入式連接。
5、進一步的，所述骨架被同等的切割成四個部分，且骨架與導(dǎo)向座螺紋連接。
6、進一步的，所述繞線槽呈中空圓柱狀，且繞線槽等距分布于骨架外部。
7、進一步的，所述活動滑塊與骨架呈垂直狀分布，且活動滑塊與骨架螺紋連接。
8、進一步的，所述活動滑塊與限位腔呈嵌入式連接，且活動滑塊通過復(fù)位彈簧與限位腔彈性連接。
9、進一步的，所述骨架外側(cè)與導(dǎo)向座外側(cè)緊密貼合，且骨架通過復(fù)位彈簧與導(dǎo)向座滑動連接。
10、本實用新型提供了一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：
11、1、本實用新型通過定位塊的設(shè)置，能夠在實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)使用時，避免多數(shù)繞線工裝在繞卷作業(yè)的過程中穩(wěn)定性不佳，致使電磁線圈的張緊力易受到影響，造成繞卷工裝使用效率降低的問題出現(xiàn)，經(jīng)由緊固件將定位塊固定安裝在導(dǎo)位塊下端，并將導(dǎo)位塊安裝進導(dǎo)向柱內(nèi)部同時螺栓固定，使得定位塊凸出于導(dǎo)向柱的底部中端，將導(dǎo)向柱、骨架以及導(dǎo)向座按順序放置，并利用上限位槽配合安裝通孔以及下限位槽將導(dǎo)向柱、骨架以及導(dǎo)向座螺栓固定，使得定位塊嵌入進骨架的內(nèi)部上端，從而對骨架進行限位固定，避免骨架在繞線過程中的位置偏移，提升整體繞卷效率。
12、2、本實用新型通過復(fù)位彈簧的設(shè)置，能夠在實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)使用時，避免多數(shù)工裝在繞制的時候因為張力過大容易造成繞線骨架變形，不易拆卸，同時因為力度不便控制，可能造成繞線不平整不緊密，如果受力過大還可能造成報廢的情況，經(jīng)由緊固件將活動滑塊固定安裝在骨架下端中部，同時導(dǎo)向座內(nèi)部開設(shè)的限位腔的內(nèi)部尺寸與活動滑塊外部尺寸相匹配，將復(fù)位彈簧通過緊固件安裝在限位腔內(nèi)部，并配合緊固件將活動滑塊固定安裝在復(fù)位彈簧前端，使得活動滑塊通過復(fù)位彈簧與限位腔彈性連接，從而令骨架通過復(fù)位彈簧在導(dǎo)向座上端滑動，通過安裝槽將氣缸安裝進導(dǎo)位塊內(nèi)部，氣缸通過定位塊內(nèi)部中端開設(shè)的通槽延伸出其前端的部分，同時氣缸前端的部分與骨架內(nèi)部中端緊密貼合，氣缸作業(yè)使得切割為四個部分的骨架隨之散開，通過繞線槽將電纜線卷等距的纏繞在骨架外部，防止漆包線在繞線時發(fā)生松動以及散亂布置的問題，完成繞線后氣缸收縮骨架隨著復(fù)位彈簧回彈，從而便于取下電磁線圈，在繞線過程中工裝整體旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，工序減少，控制操作方便，可有效提高裝配的效率、減少線圈變形問題。
1.一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)位塊(1)和復(fù)位彈簧(12)，其特征在于，所述導(dǎo)位塊(1)內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(2)，且導(dǎo)位塊(1)外部下端設(shè)置有導(dǎo)向柱(3)，并且導(dǎo)位塊(1)下端增設(shè)有定位塊(4)，同時導(dǎo)向柱(3)內(nèi)部開設(shè)有上限位槽(5)，所述定位塊(4)下方設(shè)置有骨架(6)，且骨架(6)外部開設(shè)有繞線槽(7)，并且骨架(6)下端增設(shè)有活動滑塊(8)，同時骨架(6)內(nèi)部開設(shè)有安裝通孔(9)，所述骨架(6)下方設(shè)置有導(dǎo)向座(10)，且導(dǎo)向座(10)上端內(nèi)部開設(shè)有限位腔(11)，并且限位腔(11)內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧(12)，所述導(dǎo)向座(10)內(nèi)部開設(shè)有下限位槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)位塊(1)與導(dǎo)向柱(3)呈嵌入式連接，且導(dǎo)位塊(1)與導(dǎo)向柱(3)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位塊(4)外部尺寸與骨架(6)內(nèi)部尺寸相匹配，且定位塊(4)與骨架(6)呈嵌入式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(6)被同等的切割成四個部分，且骨架(6)與導(dǎo)向座(10)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述繞線槽(7)呈中空圓柱狀，且繞線槽(7)等距分布于骨架(6)外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動滑塊(8)與骨架(6)呈垂直狀分布，且活動滑塊(8)與骨架(6)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動滑塊(8)與限位腔(11)呈嵌入式連接，且活動滑塊(8)通過復(fù)位彈簧(12)與限位腔(11)彈性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)無骨架線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(6)外側(cè)與導(dǎo)向座(10)外側(cè)緊密貼合，且骨架(6)通過復(fù)位彈簧(12)與導(dǎo)向座(10)滑動連接。