本技術(shù)涉及變壓器鐵芯組裝，尤其是涉及一種用于變壓器鐵芯加工的疊片輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、在變壓器的制造過(guò)程中，鐵芯的制造是非常關(guān)鍵的步驟，鐵芯質(zhì)量的好壞，對(duì)于變壓器的性能起著決定性的作用。鐵芯通常由多個(gè)矩形的硅鋼片疊加而成，疊片完成后，在最外側(cè)的兩個(gè)硅鋼片的外部設(shè)置壓板，然后在兩個(gè)壓板之間穿設(shè)螺桿將硅鋼片壓緊固定，形成一個(gè)整體。

2、為了快速完成硅鋼片的堆疊過(guò)程，通常會(huì)采用疊片裝置。疊片裝置在進(jìn)行硅鋼片的堆疊時(shí)，通常是將整體沿豎直方向進(jìn)行堆疊，而每一個(gè)硅鋼片則是沿水平方向滑動(dòng)。堆疊時(shí)，先將一個(gè)硅鋼片水平向右滑動(dòng)插入導(dǎo)向座中，再將一個(gè)硅鋼片水平向左滑動(dòng)插入導(dǎo)向座中；每插入一個(gè)硅鋼片后，需要將堆疊后的硅鋼片整體沿豎向移動(dòng)一段距離。因而上述裝置的疊片效率有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高疊片效率，本技術(shù)提供一種用于變壓器鐵芯加工的疊片輔助裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于變壓器鐵芯加工的疊片輔助裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于變壓器鐵芯加工的疊片輔助裝置，包括底座以及設(shè)置于底座上的上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置有兩組，且間隔設(shè)置于所述底座的兩側(cè)，所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝臺(tái)、供料組件和推動(dòng)件，所述供料組件用于驅(qū)使硅鋼片豎向移動(dòng)至安裝臺(tái)的頂面，所述推動(dòng)件用于推動(dòng)安裝臺(tái)頂面的硅鋼片橫向移動(dòng)；兩所述安裝臺(tái)的頂面處于不同的高度處；

4、限位機(jī)構(gòu)，包括多根限位桿；

5、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，位于兩所述上料機(jī)構(gòu)之間，包括動(dòng)力伸縮件、支撐件和驅(qū)動(dòng)組件，所述動(dòng)力伸縮件的活動(dòng)端沿豎向滑動(dòng)，所述支撐件設(shè)置于動(dòng)力伸縮件的活動(dòng)端，所述支撐件包括安裝架、承載板和扭簧，所述承載板設(shè)置于安裝架上，所述承載板設(shè)置有兩組，且每一組均與一安裝臺(tái)的頂面處于同一高度處，所述承載板和安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述扭簧連接于承載板和安裝架之間，所述扭簧用于使承載板保持在水平狀態(tài)，通過(guò)承載板支撐由推動(dòng)件推動(dòng)后的硅鋼片，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)使承載板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得承載板上的硅鋼片落下。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩推動(dòng)件分別將兩安裝臺(tái)頂面上的硅鋼片水平推動(dòng)至上下兩組承載板上，然后安裝架帶動(dòng)承載板下移，承載板再向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得硅鋼片落下，從而完成硅鋼片的堆疊；即上述裝置能夠同時(shí)完成兩個(gè)硅鋼片的堆疊過(guò)程，有助于提高疊片效率；由于上下兩組承載板位于不同的高度處，因而上下兩個(gè)硅鋼片在水平滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)硅鋼片之間不易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，因而涂抹于硅鋼片上的絕緣漆不易被刮蹭掉，有助于保證相鄰兩硅鋼片之間的絕緣效果。

7、可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括齒輪、齒條和連接件，所述齒輪固定連接于承載板上，所述齒條固定連接于底座上，所述齒條用于與齒輪嚙合，所述連接件設(shè)置于安裝架上，用于臨時(shí)固定轉(zhuǎn)動(dòng)后的承載板。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝架下滑時(shí)可帶動(dòng)齒輪下滑，當(dāng)齒輪與齒條嚙合時(shí)，隨著齒輪的下滑，齒輪可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)承載板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩承載板向下轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)，承載板轉(zhuǎn)動(dòng)后，失去了承載板的支撐，硅鋼片可向下落，從而完成硅鋼片的下料過(guò)程；承載板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與下方已經(jīng)堆疊完成的硅鋼片接觸，因而承載板的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程不易對(duì)下方的硅鋼片造成刮蹭。

9、可選的，遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的承載板上垂直固定連接有連接板。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承載板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)承載板處于豎直狀態(tài)時(shí)，連接板處于水平狀態(tài)，此時(shí)安裝架下移時(shí)可帶動(dòng)連接板下移，從而通過(guò)連接板對(duì)堆疊后的硅鋼片的頂部進(jìn)行擠壓，可使得硅鋼片沿豎直方向堆疊得更加緊密，有助于增強(qiáng)堆疊效果。

11、可選的，所述動(dòng)力伸縮件的活動(dòng)端和安裝架之間為滑動(dòng)連接，所述動(dòng)力伸縮件的活動(dòng)端和安裝架之間連接有第一彈簧。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在動(dòng)力伸縮件的活動(dòng)端收回量相同的情況下，隨著硅鋼片堆疊數(shù)量的增多，第一彈簧產(chǎn)生的變形量逐漸增大，即第一彈簧的設(shè)置使得動(dòng)力伸縮件活動(dòng)端的收回量無(wú)需隨著硅鋼片堆疊數(shù)量的增多而進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，更加方便；除此之外，第一彈簧發(fā)生形變后，可使得連接板抵緊在下方堆疊完成后的硅鋼片上，因而有助于增強(qiáng)對(duì)堆疊完成后的硅鋼片的抵壓效果，還可避免壓力過(guò)大對(duì)硅鋼片造成損傷；當(dāng)硅鋼片的堆疊量較小時(shí)，第一彈簧的變形量較小，因而對(duì)硅鋼片的抵壓力較小，當(dāng)硅鋼片的堆疊量較大時(shí)，第一彈簧的變形量較大，因而對(duì)硅鋼片的抵壓力較大，即連接板對(duì)堆疊完成后的硅鋼片的抵壓力隨著堆疊量的增大而增加，因而在保證了抵壓效果的同時(shí)不易對(duì)硅鋼片造成損傷。

13、可選的，所述安裝架上設(shè)置有安裝框，所述安裝框呈環(huán)狀設(shè)置且圍設(shè)于承載板的外側(cè)，所述安裝框的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述安裝框的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)部空腔連通的排氣孔，所述底座上設(shè)置有離子風(fēng)機(jī)，所述離子風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)與安裝框內(nèi)部的空腔連通。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，離子風(fēng)機(jī)向安裝框內(nèi)部空腔吹入離子風(fēng)，離子風(fēng)通過(guò)排氣孔排出，能夠有效清除硅鋼片表面的靜電和灰塵，提高疊片過(guò)程的清潔度，從而提升鐵芯組裝的質(zhì)量；由于安裝框固定安裝在安裝架上，因而安裝框可隨著安裝架一同下移，有助于延長(zhǎng)安裝框?qū)桎撈拇碉L(fēng)時(shí)間，從而保證除靜電以及清潔效果；由于兩組承載板沿豎直方向間隔排布，因而放置于承載板上的兩個(gè)硅鋼片呈間隔設(shè)置，可使得離子風(fēng)和硅鋼片充分接觸，從而增強(qiáng)除靜電和清潔效果。

15、可選的，所述安裝框的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將安裝框內(nèi)部的空腔分隔為進(jìn)氣腔和吸塵腔，所述排氣孔與進(jìn)氣腔連通，所述安裝框的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與吸塵腔連通的吸塵孔，所述底座上設(shè)置有吸塵件，所述吸塵件與吸塵腔連通。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔板將安裝框內(nèi)部的空腔分隔為進(jìn)氣腔和吸塵腔，能夠?qū)崿F(xiàn)離子風(fēng)的引入和灰塵的吸附；開(kāi)設(shè)與吸塵腔連通的吸塵孔，配合底座上的吸塵件，可以有效吸附硅鋼片表面因離子風(fēng)吹拂而揚(yáng)起的灰塵等雜物，從而避免灰塵等雜物對(duì)硅鋼片疊片精度造成的影響，提升疊片質(zhì)量。

17、可選的，所述底座上于兩上料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有夾板，所述夾板設(shè)置有兩個(gè)且平行間隔排布，所述夾板橫向滑動(dòng)連接于底座上，所述安裝架和夾板之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件，以使安裝架滑動(dòng)時(shí)通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件驅(qū)使兩夾板反向滑動(dòng)；所述聯(lián)動(dòng)組件包括主動(dòng)齒條、傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒條和第二彈簧，所述主動(dòng)齒條設(shè)置于安裝架上，所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座上，所述從動(dòng)齒條設(shè)置有兩個(gè)，每一所述從動(dòng)齒條與一夾板對(duì)應(yīng)，所述從動(dòng)齒條和夾板之間通過(guò)第二彈簧連接，所述傳動(dòng)齒輪用于與主動(dòng)齒條和從動(dòng)齒條嚙合。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主動(dòng)齒條隨安裝架移動(dòng)并與傳動(dòng)齒輪嚙合，傳動(dòng)齒輪進(jìn)一步帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒條朝相互靠近的一側(cè)滑動(dòng)，從而通過(guò)兩夾板實(shí)現(xiàn)對(duì)堆疊后的硅鋼片的夾緊定位。

19、可選的，所述夾板上開(kāi)設(shè)有透氣孔，所述透氣孔呈傾斜設(shè)置，以使安裝框中排出的離子風(fēng)通過(guò)透氣孔后斜向下吹向硅鋼片。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝框中排出的離子風(fēng)能夠通過(guò)透氣孔斜向下吹向硅鋼片，因而離子風(fēng)能夠?qū)ψ杂上侣涞墓桎撈a(chǎn)生向下的推力，可加速硅鋼片的下落，使得硅鋼片下落至底部后，再通過(guò)兩個(gè)夾板實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼片的夾緊定位，有助于保證對(duì)硅鋼片的定位效果，從而提升疊片質(zhì)量。

21、可選的，所述底座上于兩上料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的頂面用于放置硅鋼片。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，完成硅鋼片的堆疊過(guò)程后，升降臺(tái)驅(qū)使堆疊完成后的硅鋼片整體上移，此時(shí)硅鋼片和底座之間呈間隔設(shè)置，因而便于在硅鋼片組的上下兩側(cè)裝入壓板，然后穿入螺桿進(jìn)行壓緊固定。

23、可選的，所述底座上可拆連接有安裝板，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述限位桿螺紋連接于螺紋孔中。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位桿能夠靈活調(diào)整位置和數(shù)量，以適應(yīng)不同尺寸硅鋼片的堆疊需求。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

26、1.兩側(cè)的上料組件同時(shí)上料，并推動(dòng)兩側(cè)的硅鋼片移動(dòng)至中間的支撐件上，然后支撐件驅(qū)使硅鋼片下移再將硅鋼片落下，因而能夠同時(shí)完成兩個(gè)硅鋼片的堆疊過(guò)程，有助于提高疊片效率。

27、2.硅鋼片下滑過(guò)程中，安裝框向硅鋼片吹離子風(fēng)，可除去硅鋼片上的靜電，減弱對(duì)灰塵等雜物的吸附能力，并吹落硅鋼片上的灰塵等雜物，保證疊片的平整度和精度；安裝框還可吸入將被吹落的灰塵等雜物，從而減少揚(yáng)塵，保證清潔效果。

28、3.動(dòng)力伸縮件和安裝架之間連接有第一彈簧，因而隨著硅鋼片堆疊量的增多，在動(dòng)力伸縮件活動(dòng)端移動(dòng)量相同的情況下，仍能夠順利完成硅鋼片的下落過(guò)程，動(dòng)力伸縮件活動(dòng)端的移動(dòng)距離無(wú)需根據(jù)堆疊量的增加而持續(xù)變化，因而過(guò)程更加穩(wěn)定，控制更加方便。