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一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子的制作方法

文檔序號:42269156發(fā)布日期:2025-06-27 18:02閱讀:5來源:國知局

本技術(shù)涉及定子結(jié)構(gòu),具體的說是一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子。


背景技術(shù):

1、助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在現(xiàn)代汽車中是至關(guān)重要的組件,它通過電動或液壓助力機(jī)制來減少駕駛員操作方向盤所需的力矩,提高駕駛舒適性和操控性,而目前又以電動助力轉(zhuǎn)向器為主,電動助力轉(zhuǎn)向器中,電機(jī)為主要部件,而電機(jī)中又包括定子這一部件,當(dāng)駕駛汽車時,轉(zhuǎn)向是經(jīng)常性的操作,特就使得助力轉(zhuǎn)向器中的電機(jī)需要不斷進(jìn)行工作,而目前電機(jī)中定子的結(jié)構(gòu)多采用多組鋼片沖片疊裝而成,這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在高負(fù)荷或高溫環(huán)境下容易發(fā)生變形或材料疲勞,這種設(shè)計往往無法承受長時間的高強(qiáng)度工作負(fù)荷,影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命,例如,在高速轉(zhuǎn)向或頻繁使用的情況下,定子可能會因強(qiáng)度不足而出現(xiàn)機(jī)械故障,再者,電機(jī)長時間工作會產(chǎn)生大量熱量,如果散熱設(shè)計不合理,將導(dǎo)致定子的溫度過高,繼而導(dǎo)致定子過熱,引發(fā)熱膨脹、材料性能下降或甚至損壞,造成轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處,本實用新型目的是提供一種強(qiáng)度高、散熱效果優(yōu)異的助力轉(zhuǎn)向器定子。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,包括軛部、齒身以及齒冠,所述軛部的內(nèi)壁上固定連接有多組所述齒身,每兩組所述齒身之間為齒槽,每組所述齒身的端部均固定連接有所述齒冠,每兩組所述齒冠之間設(shè)有槽開口,每組所述齒身的兩側(cè)均固定連接有多組加強(qiáng)筋臺,所述加強(qiáng)筋臺固定連接在所述軛部的內(nèi)壁上,所述軛部上設(shè)有多組散熱孔,所述軛部的外壁上還固定連接有多組散熱翅片。

3、在上述技術(shù)方案中,所述散熱孔采用徑向散熱孔,所述散熱孔采用六棱形孔洞。

4、在上述技術(shù)方案中,所述軛部上對應(yīng)每組所述齒身均設(shè)有一排所述散熱孔,所述散熱孔的一端孔口位于所述齒冠上,另一端孔口位于軛部的外壁上。

5、在上述技術(shù)方案中,所述軛部上對應(yīng)每排所述散熱孔均設(shè)有凹陷槽,所述散熱孔與所述凹陷槽連通,所述凹陷槽內(nèi)固定連接有多組所述散熱翅片。

6、在上述技術(shù)方案中,所述散熱翅片的頂部與所述軛部的外壁之間具有氣流空隙。

7、在上述技術(shù)方案中,所述軛部、齒身、齒冠以及加強(qiáng)筋臺采用一體結(jié)構(gòu)。

8、在上述技術(shù)方案中,所述加強(qiáng)筋臺采用三角加強(qiáng)臺。

9、在上述技術(shù)方案中,所述軛部的外壁上設(shè)有多組安裝條槽。

10、本實用新型的有益效果:

11、1.通過加強(qiáng)筋臺的設(shè)置,使得齒身與軛部的之間的連接強(qiáng)度更加優(yōu)異,提升定子整體的強(qiáng)度,而軛部、齒身、齒冠以及加強(qiáng)筋臺采用一體結(jié)構(gòu),這樣可進(jìn)一步保證定子的強(qiáng)度優(yōu)異;

12、2.通過散熱孔的設(shè)置,使得定子的散熱效果更加優(yōu)異,且散熱孔采用徑向設(shè)置,這樣當(dāng)定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的風(fēng)力可快速對定子散熱,進(jìn)一步的,在定子外壁上還設(shè)有多組散熱翅片,這樣加大散熱面積,提升散熱效果,此外,散熱翅片與軛部的外壁之間還具有氣流空隙,這樣散熱孔以及散熱翅片所散發(fā)的熱量均可快速流動散熱,以此進(jìn)一步提升定子散熱效果,保證轉(zhuǎn)向器長時間工作的穩(wěn)定。



技術(shù)特征:

1.一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,包括軛部(101)、齒身(102)以及齒冠(103),所述軛部(101)的內(nèi)壁上固定連接有多組所述齒身(102),每兩組所述齒身(102)之間為齒槽(104),每組所述齒身(102)的端部均固定連接有所述齒冠(103),每兩組所述齒冠(103)之間設(shè)有槽開口(105),其特征在于:每組所述齒身(102)的兩側(cè)均固定連接有多組加強(qiáng)筋臺(200),所述加強(qiáng)筋臺(200)固定連接在所述軛部(101)的內(nèi)壁上,所述軛部(101)上設(shè)有多組散熱孔(300),所述軛部(101)的外壁上還固定連接有多組散熱翅片(400)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述散熱孔(300)采用徑向散熱孔,所述散熱孔(300)采用六棱形孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述軛部(101)上對應(yīng)每組所述齒身(102)均設(shè)有一排所述散熱孔(300),所述散熱孔(300)的一端孔口位于所述齒冠(103)上,另一端孔口位于軛部(101)的外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述軛部(101)上對應(yīng)每排所述散熱孔(300)均設(shè)有凹陷槽(500),所述散熱孔(300)與所述凹陷槽(500)連通,所述凹陷槽(500)內(nèi)固定連接有多組所述散熱翅片(400)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述散熱翅片(400)的頂部與所述軛部(101)的外壁之間具有氣流空隙(600)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述軛部(101)、齒身(102)、齒冠(103)以及加強(qiáng)筋臺(200)采用一體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述加強(qiáng)筋臺(200)采用三角加強(qiáng)臺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,其特征在于:所述軛部(101)的外壁上設(shè)有多組安裝條槽(700)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種強(qiáng)度高的助力轉(zhuǎn)向器定子,包括軛部、齒身以及齒冠,軛部的內(nèi)壁上固定連接有多組齒身,每兩組齒身之間為齒槽,每組齒身的端部均固定連接有齒冠,每兩組齒冠之間設(shè)有槽開口,每組齒身的兩側(cè)均固定連接有多組加強(qiáng)筋臺,加強(qiáng)筋臺固定連接在軛部的內(nèi)壁上,軛部上設(shè)有多組散熱孔,軛部的外壁上還固定連接有多組散熱翅片。本技術(shù)涉及定子結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,其具有強(qiáng)度高、散熱效果優(yōu)異的特點。

技術(shù)研發(fā)人員:陳列鋼,李清東,夏飛鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江勇騰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20241019
技術(shù)公布日:2025/6/26
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