本發(fā)明涉及調(diào)料制備，具體涉及一種辣椒粉的滅菌方法。
背景技術(shù)：
1、香辛料辣椒粉在食品行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛在烹飪中運(yùn)用很廣，適用于炒、拌、燒、蒸等技法，可使菜肴除腥味、增辣提香、豐富滋味，還可以作為零食的調(diào)味料，為零食增加辣味和香味。例如，在制作辣條、辣片、辣絲等零食時(shí)，香辛料辣椒粉可以作為重要的調(diào)味料，提升零食的口感和風(fēng)味，在零食行業(yè)中的應(yīng)用不僅豐富了零食的口感和風(fēng)味，滿足了消費(fèi)者對不同口味的需求，而且其獨(dú)特的辣度和香氣也增加了產(chǎn)品的吸引力，香辛料辣椒粉在制備的過程中，需要對其進(jìn)行滅菌，現(xiàn)有的滅菌方式有：輻照滅菌、濕熱滅菌法、臭氧滅菌法、微波滅菌法等，而先各種滅菌方式均存在一定的缺陷；如：
2、輻照滅菌：60co-γ輻射滅菌的機(jī)理主要是利用60co-γ射線能量傳遞過程，破壞細(xì)菌細(xì)胞中的dna，使其失去合成蛋白質(zhì)和遺傳功能，使細(xì)菌細(xì)胞增殖停止而死亡。也有人認(rèn)為是由于射線間接作用于細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)的水分子，產(chǎn)生了有活性的自由基，從而破壞了細(xì)胞體，達(dá)到滅菌效用。而輻照滅菌的缺陷為：60co-γ輻射滅菌需要專門的輻射源裝置，投資大、整體設(shè)備條件比較復(fù)雜，要求較高，無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)自行建設(shè)，工業(yè)生產(chǎn)只能將此工序承包第三方，存在管理與質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)，如果把握不好，會改變食品的分子結(jié)構(gòu)和微量輻射殘留，從而影響食用者安全，一些含水量比較多的食品不適用，且易氧化和變色。
3、濕熱滅菌法：是指將原生藥粉置于滅菌柜內(nèi)，利用高壓飽和蒸汽使細(xì)菌原生質(zhì)中蛋白質(zhì)的成分變性和凝固以殺滅細(xì)菌的方法。而濕熱滅菌法的缺陷為：濕熱滅菌溫度約121度時(shí)間長30分鐘由于時(shí)間長會對大多含有揮發(fā)油類香辛料的口感香味和顏色造成比較大的破壞，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，揮發(fā)油成分含量普遍損失達(dá)80％以上對批次裝載成本高，批次產(chǎn)量受設(shè)備裝載嚴(yán)格限制。
4、臭氧滅菌法：是采用氣懸浮臭氧逆流接觸的滅菌方法殺滅原生藥粉中的微生物，其在充有滅菌氣體的滅菌室內(nèi)進(jìn)行。在滅菌室內(nèi)，按設(shè)定程序及條件，使藥粉呈流化懸浮狀態(tài)，以高壓放電法制備臭氧，并導(dǎo)入滅菌室內(nèi)，使其同藥粉逆流接觸，進(jìn)行滅菌處理。而臭氧滅菌法的缺陷為：臭氧穿透力差，滅菌效果難以持續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量批間差異顯著；滅菌能力范圍有限，要求原始微生物負(fù)載量上限過低，必要時(shí)需要反復(fù)滅菌才能實(shí)現(xiàn)微生物指標(biāo)合格，臭氧是有毒氣體過量會使人的呼吸系統(tǒng)出現(xiàn)障礙，這就要求密封使用人不能在臭氧過量的環(huán)境中停留過長時(shí)間。
5、微波滅菌法：微波是一種頻率高、波長短的電磁波，微波可殺滅細(xì)菌繁殖體、真菌、病毒、細(xì)菌芽胞、真菌孢子等各種微生物；微波滅菌法是采用微波(頻率為300mhz～300000mhz)照射產(chǎn)生的熱能殺滅微生物和芽孢的方法，該法適合液體和固體物料的滅菌，且對固體物料具有干燥作用。而微波滅菌法的缺陷為：不均勻性比較的突出對濕度大的物料的滅菌效果高于干燥的物料，食品物料通常含有多種成分，微波的選擇性加熱會使食品的不同部位的溫度上升產(chǎn)生差異，導(dǎo)致加熱的不均勻性。其穿透、吸收、反射、折射會相互影響，會使被加熱物體的不同部分產(chǎn)生較大的熱能差異。
6、綜上所述，隨著食品行業(yè)對香辛料辣椒粉的風(fēng)味、色澤、口感以及低含菌量乃至于無菌的要求不斷提高，還需要規(guī)避滅菌后香辛料辣椒粉出現(xiàn)水汽味道，現(xiàn)有的滅菌技術(shù)已經(jīng)無法滿足該嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種辣椒粉的滅菌方法，解決了滅菌技術(shù)已經(jīng)無法滿足該嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的問題。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，本發(fā)明包括以下步驟：
3、步驟一：將辣椒進(jìn)行粉碎，過2-80目篩得到粉碎之后的辣椒粉；
4、步驟二：然后將篩分后的辣椒粉在通過螺桿進(jìn)料器投入到旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥底部一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，通過蒸汽進(jìn)口持續(xù)向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥內(nèi)注入蒸汽，將旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥內(nèi)部的辣椒粉通過出口吹入與出口連接的滅菌管道內(nèi)部；
5、步驟三：進(jìn)入滅菌管道內(nèi)的辣椒粉與蒸汽混合滅菌，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.24-1.0mpa、飽和蒸汽溫度為123-180度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為125-200度、滅菌壓力0.21-0.99mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
6、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.24-0.27mpa、飽和蒸汽溫度為123-130度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為125-200度、滅菌壓力0.21-0.25mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
7、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.27-0.31mpa、飽和蒸汽溫度為130-135度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為131-200度、滅菌壓力0.26-0.3mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
8、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.31-0.361mpa、飽和蒸汽溫度為135-140度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為136-200度、滅菌壓力0.3-0.35mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
9、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.361-0.415mpa、飽和蒸汽溫度為140-145度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為141-200度、滅菌壓力0.35-0.4mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
10、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.415-0.476mpa、飽和蒸汽溫度為145-150度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為146-200度、滅菌壓力0.4-0.46mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
11、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.476-0.543mpa、飽和蒸汽溫度為150-155度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為151-200度、滅菌壓力0.46-0.53mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
12、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.543-0.618mpa、飽和蒸汽溫度為155-160度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為156-200度、滅菌壓力0.53-0.61mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
13、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.618-0.7mpa、飽和蒸汽溫度為160-165度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為161-200度、滅菌壓力0.61-0.69mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-150.1-15秒。
14、優(yōu)選的，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.7-0.792mpa、飽和蒸汽溫度為165-170度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為166-200度、滅菌壓力0.69-0.78mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
15、與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：具有滅菌迅速，滅菌量高，原料的香味色澤以及有效成分損失小，適當(dāng)干燥，回收率高，可有效避滅菌后香辛料辣椒粉出現(xiàn)水汽的味道。
1.一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.24-0.27mpa、飽和蒸汽溫度為123-130度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為125-200度、滅菌壓力0.21-0.25mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
3.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.27-0.31mpa、飽和蒸汽溫度為130-135度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為131-200度、滅菌壓力0.26-0.3mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.31-0.361mpa、飽和蒸汽溫度為135-140度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為136-200度、滅菌壓力0.3-0.35mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.361-0.415mpa、飽和蒸汽溫度為140-145度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為141-200度、滅菌壓力0.35-0.4mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
6.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.415-0.476mpa、飽和蒸汽溫度為145-150度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為146-200度、滅菌壓力0.4-0.46mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
7.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.476-0.543mpa、飽和蒸汽溫度為150-155度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為151-200度、滅菌壓力0.46-0.53mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
8.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.543-0.618mpa、飽和蒸汽溫度為155-160度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為156-200度、滅菌壓力0.53-0.61mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
9.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.618-0.7mpa、飽和蒸汽溫度為160-165度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為161-200度、滅菌壓力0.61-0.69mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。
10.如權(quán)利要求1所述的一種辣椒粉的滅菌方法，其特征在于，滅菌的各項(xiàng)參數(shù)為：飽和蒸汽壓力設(shè)定為0.7-0.792mpa、飽和蒸汽溫度為165-170度、過熱蒸汽溫度設(shè)定為166-200度、滅菌壓力0.69-0.78mpa、物料與蒸汽的混合滅菌時(shí)間設(shè)定為0.1-15秒。