本技術(shù)涉及霧化，特別是涉及一種氣溶膠生成裝置及氣溶膠生成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、本部分旨在為本技術(shù)陳述的實(shí)施方式提供背景或上下文。此處的描述不因?yàn)榘ㄔ诒静糠种芯统姓J(rèn)是現(xiàn)有技術(shù)。

2、氣溶膠生成裝置是通過(guò)控制電路和加熱元件來(lái)控制工作狀態(tài)和氣溶膠輸出量，以供用戶使用的一種電子傳送系統(tǒng)。

3、現(xiàn)有的用于被加熱的氣溶膠介質(zhì)(如煙支介質(zhì))及發(fā)熱體組件通常呈圓柱狀，而圓柱狀的氣溶膠介質(zhì)的中心處，傳熱路徑較長(zhǎng)，同時(shí)由于氣溶膠介質(zhì)的熱阻極大，容易造成氣溶膠介質(zhì)靠近中心的部位存在加熱不充分的情況，浪費(fèi)氣溶膠介質(zhì)。如果延長(zhǎng)加熱時(shí)長(zhǎng)或增大加熱功率，那外圍的氣溶膠介質(zhì)又由于反復(fù)加熱或溫度過(guò)高，容易焦糊，降低了用戶的體驗(yàn)；同時(shí)，由于氣溶膠介質(zhì)及發(fā)熱體組件呈圓柱狀，會(huì)導(dǎo)致氣溶膠生成裝置的結(jié)構(gòu)體型較大，如果通過(guò)減小氣溶膠介質(zhì)的直徑，那么為了滿足氣溶膠介質(zhì)有足夠的抽吸口數(shù)及足夠有效成分的釋放，就得加長(zhǎng)氣溶膠介質(zhì)的長(zhǎng)度，則會(huì)導(dǎo)致氣溶膠生成裝置的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，用戶的體驗(yàn)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)實(shí)施例期望提供一種小型化的氣溶膠生成裝置及氣溶膠生成系統(tǒng)，能夠提高霧化效果。

2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)實(shí)施例的一方面提供了一種氣溶膠生成裝置，包括：

3、殼體組件，設(shè)置有安裝空間；

4、發(fā)熱單元，至少部分設(shè)置于所述安裝空間內(nèi)并限定出至少部分用于容納氣溶膠生成制品的容納腔；

5、在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述容納腔的截面沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，所述第一方向與所述第二方向相交。

6、一些實(shí)施例中，在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述容納腔的截面沿第一方向的尺寸與沿第二方向的尺寸的比值范圍為1.2-11。

7、一些實(shí)施例中，在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述容納腔的截面沿第一方向的尺寸與沿第二方向的尺寸的比值范圍為1.8-2.3。

8、一些實(shí)施例中，所述容納腔的截面形狀為長(zhǎng)方形、橢圓形、梯形或者跑道形。

9、一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱單元包括連接件和固定于所述連接件的發(fā)熱件，所述連接件與所述殼體組件連接，所述發(fā)熱件位于所述安裝空間內(nèi)，用于加熱霧化氣溶膠生成制品以生成氣溶膠。

10、一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱件呈管狀，在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述發(fā)熱件的截面形狀為長(zhǎng)方形、橢圓形、梯形或者跑馬道形。

11、一些實(shí)施例中，所述殼體組件包括殼本體和與所述殼本體連接的出氣單元，所述殼本體設(shè)置有所述安裝空間和與所述安裝空間連通的開口，所述出氣單元設(shè)置在所述開口處，并與所述發(fā)熱單元限定出所述容納腔，所述出氣單元還形成有與所述容納腔連通的出氣通道。

12、一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱單元設(shè)置有第一容納槽，所述出氣單元設(shè)置有第二容納槽，所述第一容納槽與所述第二容納槽共同構(gòu)成所述容納腔，所述氣溶膠生成制品的一端插設(shè)于所述第一容納槽中，所述氣溶膠生成制品的另一端插置于所述第二容納槽中。

13、一些實(shí)施例中，所述第二容納槽的槽壁設(shè)置有凸筋，用于使所述出氣單元與所述氣溶膠生成制品過(guò)盈配合。

14、一些實(shí)施例中，所述出氣通道的過(guò)流斷面面積小于所述第二容納槽的過(guò)流斷面面積，且沿氣流的流動(dòng)方向，所述出氣通道的過(guò)流斷面面積逐漸增大.

15、一些實(shí)施例中，所述出氣單元設(shè)置有補(bǔ)氣通道，所述補(bǔ)氣通道的一端貫穿所述出氣單元的外側(cè)壁，另一端與所述第二容納槽靠近所述出氣通道的一端連通，并與所述出氣通道連通。

16、一些實(shí)施例中，所述第二容納槽包括連通的連接段和收縮段，所述連接段用于容納所述氣溶膠生成制品，所述收縮段與所述出氣通道連通，且沿氣流的流動(dòng)方向，所述收縮段的過(guò)流斷面面積逐漸減小。

17、一些實(shí)施例中，所述出氣單元設(shè)置有補(bǔ)氣通道，所述補(bǔ)氣通道的一端貫穿所述出氣單元的外側(cè)壁，另一端與所述收縮段連通。

18、一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成裝置設(shè)置有進(jìn)氣通道，所述殼體組件設(shè)置有構(gòu)成至少部分所述進(jìn)氣通道的第一子氣道，所述容納腔通過(guò)所述第一子氣道與外界連通。

19、一些實(shí)施例中，所述殼本體形成有所述第一子氣道；和/或，所述出氣單元形成有所述第一子氣道；和/或，所述殼本體與所述出氣單元之間限定出所述第一子氣道。

20、一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱單元設(shè)置有第一容納槽，所述第一容納槽至少構(gòu)成部分所述容納腔；

21、所述進(jìn)氣通道還包括第二子氣道，所述第一容納槽的槽壁與容納于所述第一容納槽內(nèi)的氣溶膠生成制品之間限定形成所述第二子氣道，所述第二子氣道與所述第一子氣道連通。

22、一些實(shí)施例中，所述第二子氣道包括相互連通的第一進(jìn)氣段和第二進(jìn)氣段，所述第一進(jìn)氣段位于容納于所述第一容納槽內(nèi)的氣溶膠生成制品的周側(cè)，所述第二進(jìn)氣段位于容納于所述第一容納槽的氣溶膠生成制品遠(yuǎn)離所述出氣單元一端。

23、一些實(shí)施例中，在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述出氣單元的截面形狀與所述開口的截面形狀適配。

24、一些實(shí)施例中，所述出氣單元與所述殼本體卡接配合。

25、一些實(shí)施例中，所述出氣單元設(shè)置有補(bǔ)氣通道，所述補(bǔ)氣通道的一端貫穿所述出氣單元的外側(cè)壁，另一端貫穿所述出氣通道和/或所述第二容納槽的側(cè)壁。

26、本技術(shù)實(shí)施例的另一方面提供了一種氣溶膠生成系統(tǒng)，包括氣溶膠生成制品以及上述所述的氣溶膠生成裝置，所述氣溶膠生成制品設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，在垂直于所述氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，所述氣溶膠生成制品的截面形狀與所述容納腔的截面形狀適配。

27、一些實(shí)施例中，所述殼體組件包括殼本體和與所述殼本體連接的出氣單元，所述殼本體設(shè)置有所述安裝空間和與所述安裝空間連通的開口，所述出氣單元設(shè)置在所述開口處，并限定出所述容納腔的至少部分，所述出氣單元還形成有與所述容納腔連通的出氣通道；

28、所述氣溶膠生成制品伸出所述殼本體，或者，所述氣溶膠生成制品位于所述殼本體內(nèi)，或者，所述氣溶膠生成制品靠近所述出氣單元一端的端面與所述殼本體的端面平齊。

29、本技術(shù)實(shí)施例提供的氣溶膠生成裝置，包括殼體組件和發(fā)熱單元，發(fā)熱單元至少部分設(shè)置于殼體組件的安裝空間內(nèi)并限定出用于容納氣溶膠生成制品的容納腔的至少部分，發(fā)熱單元對(duì)氣溶膠生成制品進(jìn)行加熱霧化以生成氣溶膠。在垂直于氣溶膠生成裝置的高度方向的截面上，通過(guò)將容納腔的截面沿第一方向的尺寸設(shè)置為大于沿第二方向的尺寸，即容納腔呈扁平狀，在截面面積一定的前提下，相比于截面呈圓形的容納腔，本技術(shù)實(shí)施例的氣溶膠生成裝置在一定程度上減小了容納腔沿第二方向的尺寸，如此，有利于實(shí)現(xiàn)氣溶膠生成裝置的小型化，提升了用戶的體驗(yàn)。此外，呈扁平狀的容納腔在加熱過(guò)程中，發(fā)熱單元離氣溶膠生成制品的中心的最小距離更小，縮短了傳熱路徑，有利于進(jìn)行快速、高效、均勻的加熱，提升了加熱性能，從而提高了霧化效果。