本發(fā)明涉及箱包，具體而言，涉及一種箱體及其模具和模具操作方法。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)拉鏈結(jié)構(gòu)是與皮條一起，由人工車縫在箱體(殼)上的，拉鏈的車縫線在皮條的下方。具體操作順序?yàn)椋簝?nèi)里布與箱體先粘合，再將皮條與拉鏈一起套在箱體上車縫。該部分工作，耗時(shí)較多且必須由非常有經(jīng)驗(yàn)的高車師傅完成，而手動(dòng)操作高車車縫，人工本成本高。此外，傳統(tǒng)拉鏈與箱體裝配后，會(huì)有皮條或框體高出箱體2-5mm左右，影響箱體整體美觀。同時(shí)，傳統(tǒng)拉鏈箱箱口處是直面的，箱口強(qiáng)度較差，容易變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開了一種箱體，旨在改善現(xiàn)有拉鏈箱成本高、裝配后會(huì)有皮條或者框體高出箱體以及箱口強(qiáng)度較差的的問題。
2、本發(fā)明采用了如下方案：
3、一種箱體，包括兩殼體以及用以連接兩殼體的拉鏈結(jié)構(gòu)，所述拉鏈結(jié)構(gòu)包括兩拉鏈布以及與所述拉鏈布固定連接的龍骨；其中，所述拉鏈布上設(shè)置有用以控制兩所述殼體開合的第一拉鏈齒，所述殼體上設(shè)置有用以容置所述龍骨的凹槽，所述龍骨固定在所述凹槽內(nèi)，以使所述拉鏈布固定在所述殼體上。
4、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍骨為整體式或分段式龍骨，所述龍骨可隨所述凹槽的形狀彎曲。
5、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的開口處配置有裝飾條以覆蓋所述龍骨，所述裝飾條的外周面與所述殼體的外表面持平。
6、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝飾條上配置有第一卡置部，所述龍骨上設(shè)有第二卡置部，所述裝飾條通過所述第一卡置部與第二卡置部扣合固定。
7、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍骨通過粘膠或者緊固件連接的方式與所述凹槽固定。
8、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍骨的材質(zhì)為塑膠、軟膠、木質(zhì)、金屬或皮革。
9、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的內(nèi)壁面與所述龍骨的外壁面相仿形配置。
10、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉鏈布其一端設(shè)置有第一拉鏈齒，另一端設(shè)有第二拉鏈齒，所述第一拉鏈齒外露于所述箱體，并用以與另一拉鏈體的第一拉鏈齒嚙合；所述第二拉鏈齒用以與箱體內(nèi)里布上的第三拉鏈齒嚙合。
11、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉鏈布與所述龍骨一體成型或通過車縫或粘膠方式固定。
12、另提供一種模具，包括模具主體和活動(dòng)件，所述模具上設(shè)有第一成型部，所述活動(dòng)件上設(shè)有第二成型部，并沿所述第一成型部的四周配置，通過真空吸附加熱后的片材，以使片材吸附在所述第一成型部表面形成所述殼體，并經(jīng)由所述第二成型部形成所述凹槽，其中，所述殼體為如上任一項(xiàng)所述的殼體。
13、另提供一種模具的操作方法，其包括以下步驟：
14、(1)將模具主體四周配置的4個(gè)活動(dòng)件沿水平方向向中心聚攏；
15、(2)將加熱后的塑膠片材放置在模具主體上；
16、(3)通過真空吸附塑膠片材，以使片材向下吸附在模具主體的第一成型部61上，以形成殼體主體；并在活動(dòng)件的第二成型部處形成凹槽；
17、(4)脫模時(shí)，活動(dòng)件先沿水平方向遠(yuǎn)離中心向外移出，以完成凹槽的脫模；隨后模具主體下沉，以使殼體與模具主體分離，實(shí)現(xiàn)殼體脫模；
18、(5)最后將殼體取出，完成出模。
19、另提供一種模具的操作方法，包括以下步驟：
20、(1)將4個(gè)活動(dòng)件置入模具主體四周的裝配槽內(nèi)；
21、(2)將加熱后的塑膠片材放置在模具主體上；
22、(3)通過真空吸附塑膠片材，以使塑膠片材向下吸附在模具主體的第一成型部上，以形成殼體主體；并在活動(dòng)件的第二成型部處形成凹槽14；
23、(4)脫模時(shí)，活動(dòng)件隨殼體同步向上脫出，以與模具主體分離，再將活動(dòng)件沿側(cè)向移出，以完成凹槽的脫模。
24、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以取得以下技術(shù)效果：
25、本申請(qǐng)通過龍骨與箱體的凹槽固定，以使拉鏈結(jié)構(gòu)固定在箱體上。在拉鏈結(jié)構(gòu)的固定過程中無需人工高車車縫，從而降低人工成本。另外，龍骨通過裝配即可實(shí)現(xiàn)固定，其操作難度遠(yuǎn)小于高車車縫的操作難度，可保障裝配質(zhì)量，進(jìn)而提高良品率。同時(shí)，龍骨裝配固定方式很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線不能自動(dòng)化的難題。將拉鏈結(jié)構(gòu)模塊化、自動(dòng)化組裝生產(chǎn)，優(yōu)化工廠物料管理以及產(chǎn)線的人員配置，對(duì)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)有很大的提升，極大的節(jié)約了工廠的人工成本及生產(chǎn)成本，真正做到降本增效。
26、此外，龍骨容置于凹槽中，可使龍骨的高度低于箱體的外周面，使得箱體外觀一體化，提升箱體效果和美觀度。同時(shí)，凹槽的設(shè)置可以增強(qiáng)箱體開口處的強(qiáng)度，龍骨與凹槽的連接也可以進(jìn)一步加強(qiáng)箱體的強(qiáng)度。從而改善現(xiàn)有拉鏈箱靠近開口處為直面，導(dǎo)致箱體強(qiáng)度弱的問題。
1.一種箱體，其特征在于，包括兩殼體以及用以連接兩殼體的拉鏈結(jié)構(gòu)，所述拉鏈結(jié)構(gòu)包括兩拉鏈布以及與所述拉鏈布固定連接的龍骨；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述龍骨為整體式或分段式龍骨，所述龍骨可隨所述凹槽的形狀彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述凹槽的開口處配置有裝飾條以覆蓋所述龍骨，所述裝飾條的外周面與所述殼體的外表面持平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱體，其特征在于，所述裝飾條上配置有第一卡置部，所述龍骨上設(shè)有第二卡置部，所述裝飾條通過所述第一卡置部與第二卡置部扣合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述龍骨通過粘膠或者緊固件連接的方式與所述凹槽固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述龍骨的材質(zhì)為塑膠、軟膠、木質(zhì)、金屬或皮革。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)壁面與所述龍骨的外壁面相仿形配置，。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體，其特征在于，所述拉鏈布其一端設(shè)置有第一拉鏈齒，另一端設(shè)有第二拉鏈齒，所述第一拉鏈齒外露于所述箱體，并用以與另一拉鏈體的第一拉鏈齒嚙合；所述第二拉鏈齒用以與箱體內(nèi)里布上的第三拉鏈齒嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的箱體，其特征在于，所述拉鏈布與所述龍骨一體成型或通過車縫或粘膠方式固定。
10.一種模具，其特征在于，包括模具主體和活動(dòng)件，所述模具上設(shè)有第一成型部，所述活動(dòng)件上設(shè)有第二成型部，并沿所述第一成型部的四周配置，通過真空吸附加熱后的片材，以使片材吸附在所述第一成型部表面形成所述殼體，并經(jīng)由所述第二成型部形成所述凹槽，其中，所述殼體為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的殼體。
11.一種如權(quán)利要求10所述模具的操作方法，其包括以下步驟：
12.一種如權(quán)利要求10所述模具的操作方法，其包括以下步驟：