本發(fā)明涉及機械設(shè)備，尤其涉及一種驅(qū)動裝置、玻璃體切割設(shè)備和超聲乳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、玻璃體為無色透明的膠體，位于晶狀體后面的玻璃體腔內(nèi)，占眼球內(nèi)容積的4/5。玻璃體呈凝膠狀態(tài)，由98.5％-99.7％的水、膠原纖維、透明質(zhì)酸和玻璃體細胞組成。成年人玻璃體容積約為4m?l，在高度近視眼中，玻璃體容積可增加到10m?l。

2、眼科的玻璃體切割術(shù)，是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的顯微眼科手術(shù)，現(xiàn)如今其在眼科手術(shù)的地位僅次于白內(nèi)障摘除人工晶狀體植入術(shù)，給無數(shù)眼疾患者帶來了光明。玻璃體切割術(shù)基本的作用是切除渾濁的玻璃體或者切除玻璃體視網(wǎng)膜牽拉，恢復(fù)透明的屈光間質(zhì)和促進視網(wǎng)膜復(fù)位，治療玻璃體視網(wǎng)膜疾病，以恢復(fù)患者視功能。

3、玻璃體切割器主要用于進行玻璃體的切割和抽吸。當(dāng)前市面上廣泛應(yīng)用的是氣動式的玻璃體切割器，此類玻璃體切割器主要是采用壓縮空氣作為動力源，輔以高頻換向閥，以控制切割探針高速往復(fù)軸向運動，再通過探針外部斷頭臺式缺口切割病變組織，并且利用蠕動泵或真空泵對切割的病變組織進行抽吸。

4、目前市面上對于玻璃體切割器的氣動手柄的驅(qū)動有兩種方式，一種是外接氣源件(如氣瓶)，配備過濾裝置、傳感器以及可換向電磁閥即可實現(xiàn)手柄端探針的往復(fù)運動；但這種驅(qū)動方式需要配備外接氣源件，對于手術(shù)場景有一定要求。另一種方式是通過氣泵產(chǎn)生壓縮氣體，配備散熱裝置、過濾裝置、傳感器、電磁閥以實現(xiàn)手柄端探針的往復(fù)運動；但這種驅(qū)動方式存在幾個問題：(1)各部件之間的氣管裝配連接過程繁瑣，要求裝配空間大；(2)可能存在多個氣體泄露路徑，容易造成驅(qū)動系統(tǒng)不穩(wěn)定，且不利于排查。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種驅(qū)動裝置、玻璃體切割設(shè)備和超聲乳化設(shè)備，該驅(qū)動裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小了整體體積，質(zhì)量輕便，安裝便捷，減少氣體泄漏路徑，而且提高整個裝置中氣體的控制精度和安全性能。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的所述驅(qū)動裝置，包括：

3、儲氣罐，用于緩存氣體；

4、流量控制件，用于增大氣體流量；

5、第一氣路控制件，連接氣源件和所述儲氣罐，所述第一氣路控制件用于連通或斷開所述氣源件和所述儲氣罐之間的氣路，以向所述儲氣罐內(nèi)輸送氣體或停止向所述儲氣罐內(nèi)輸送氣體；

6、第二氣路控制件，連接所述儲氣罐和所述流量控制件，所述第二氣路控制件用于連通或斷開所述儲氣罐和所述流量控制件之間的氣路，以向所述流量控制件輸送氣體或停止向所述流量控制件輸送氣體；

7、換向件，包括第一驅(qū)動氣路和第二驅(qū)動氣路，所述第一驅(qū)動氣路和所述第二驅(qū)動氣路均與所述流量控制件連接；

8、控制模塊，與所述換向件連接，所述控制模塊用于控制所述換向件通電以使所述第一驅(qū)動氣路和所述第二驅(qū)動氣路交替連通。

9、在一些實施例中，所述第一氣路控制件包括第一氣體輸入通道和第一氣體輸出通道，所述第一氣體輸入通道與所述氣源件相連接，所述第一氣體輸出通道與所述儲氣罐相連接，所述控制模塊與所述第一氣路控制件連接，且所述控制模塊控制所述第一氣路控制件通電以連通所述第一氣體輸入通道和所述第一氣體輸出通道。

10、在一些實施例中，所述第二氣路控制件包括第二氣體輸入通道和第二氣體輸出通道，所述第二氣體輸入通道與所述儲氣罐相連接，所述第二氣體輸出通道與所述流量控制件相連接，所述控制模塊與所述第二氣路控制件連接，且所述控制模塊控制所述第二氣路控制件通電以連通所述第二氣體輸入通道和所述第二氣體輸出通道。

11、在一些實施例中，所述驅(qū)動裝置還包括第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器可拆卸連接于所述第二氣路控制件和所述流量控制件之間的連接管路以監(jiān)測所述連接管路內(nèi)的第一實時壓力值，且所述控制模塊與所述第一壓力傳感器連接，所述控制模塊用于根據(jù)所述第一實時壓力值與預(yù)設(shè)壓力值的比對結(jié)果以控制所述氣源件啟停。

12、在一些實施例中，所述換向件包括氣體輸入管路、第一驅(qū)動氣體輸出管路和第二驅(qū)動氣體輸出管路，所述氣體輸入管路與所述流量控制件相連接，所述第一驅(qū)動氣體輸出管路和所述第二驅(qū)動氣體輸出管路均連接被驅(qū)動件，所述氣體輸入管路與所述第一驅(qū)動氣體輸出管路連接構(gòu)成所述第一驅(qū)動氣路，所述氣體輸入管路與所述第二驅(qū)動氣體輸出管路連接構(gòu)成所述第二驅(qū)動氣路，所述控制模塊用于控制所述換向件通電以使所述氣體輸入管路交替連接所述第一驅(qū)動氣體輸出管路和所述第二驅(qū)動氣體輸出管路。

13、在一些實施例中，所述驅(qū)動裝置還包括第二壓力傳感器和第三壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述第一驅(qū)動氣體輸出管路以監(jiān)測所述第一驅(qū)動氣體輸出管路內(nèi)的第二實時壓力值，所述第三壓力傳感器設(shè)置于所述第二驅(qū)動氣體輸出管路以監(jiān)測所述第二驅(qū)動氣體輸出管路內(nèi)的第三實時壓力值，且所述控制模塊分別與第二壓力傳感器和第三壓力傳感器連接，所述控制模塊用于根據(jù)所述第二實時壓力值和所述第三實時壓力值之間的壓力差與預(yù)設(shè)閾值的比對結(jié)果判斷所述第一驅(qū)動氣體輸出管路和所述第二驅(qū)動氣體輸出管路是否與所述被驅(qū)動連接。

14、在一些實施例中，所述流量控制件包括第三氣體輸入通道和第三氣體輸出通道，所述第三氣體輸入通道與所述第二氣路控制件相連接，所述第三氣體輸出通道與所述換向件相連接，所述控制模塊與所述流量控制件連接，且所述控制模塊控制所述流量控制件通電以連通所述第三氣體輸入通道和所述第三氣體輸出通道。

15、在一些實施例中，所述第一氣路控制件還包括第一排氣通道，所述第一排氣通道與外部環(huán)境相通，所述控制模塊控制所述第一氣路控制件斷電以連通所述第一氣體輸入通道和所述第一排氣通道，且所述第一排氣通道的出氣口設(shè)置有消音器。

16、在一些實施例中，所述第二氣路控制件還包括第二排氣通道，所述第二排氣通道與外部環(huán)境相通，所述控制模塊控制所述第二氣路控制件斷電以連通所述第二氣體輸入通道和所述第二排氣通道，且所述第二排氣通道的出氣口設(shè)置有消音器。

17、在一些實施例中，所述流量控制件還包括第三排氣通道，所述第三排氣通道與外部環(huán)境相通，所述控制模塊控制所述流量控制件斷電以連通所述第三氣體輸入通道和所述第三排氣通道，且所述第三排氣通道的出氣口設(shè)置有消音器。

18、在一些實施例中，所述換向件還包括第四排氣管路和第五排氣管路，所述第四排氣管路和所述第五排氣管路均與外部環(huán)境相通，所述控制模塊控制所述換向件斷電以控制所述第一驅(qū)動氣體輸出管路和所述第四排氣管路連通，以及控制所述第二驅(qū)動氣體輸出管路和所述第五排氣管路連通。

19、在一些實施例中，所述第一氣路控制件和所述第二氣路控制件均還包括預(yù)備通道，且所述預(yù)備通道處于未使用狀態(tài)時設(shè)置有封堵件密封。

20、在一些實施例中，本發(fā)明還提供一種玻璃體切割設(shè)備，包括切割手柄和所述的驅(qū)動裝置，所述切割手柄包括兩個氣體容納腔和探針，所述探針設(shè)置于兩個氣體容納腔之間的隔離膜片上，所述第一驅(qū)動氣路和所述第二驅(qū)動氣路分別連接所述兩個氣體容納腔，以使所述兩個氣體容納腔交替進行充放氣，從而使所述隔離膜片帶動所述探針沿所述探針的長度方向進行往復(fù)軸向運動。

21、在一些實施例中，本發(fā)明還提供一種超聲乳化設(shè)備，包括切割手柄和所述的驅(qū)動裝置，所述切割手柄包括兩個氣體容納腔和探針，所述探針設(shè)置于兩個氣體容納腔之間的隔離膜片上，所述第一驅(qū)動氣路和所述第二驅(qū)動氣路分別連接所述兩個氣體容納腔，以使所述兩個氣體容納腔交替進行充放氣，從而使所述隔離膜片帶動所述探針沿所述探針的長度方向進行往復(fù)軸向運動。

22、本發(fā)明的所述驅(qū)動裝置、以及包含所述驅(qū)動裝置的玻璃體切割設(shè)備和超聲乳化設(shè)備的有益效果在于：所述驅(qū)動裝置將第一氣路控制件、儲氣罐、第二氣路控制件、流量控制件和換向件依次連接集成于一體，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小了整體體積，質(zhì)量輕便，安裝便捷，減少氣體泄漏路徑，而且使得即可通過所述第一氣路控制件控制連通所述氣源件和所述儲氣罐之間的氣路，以使所述氣源件對所述儲氣罐進行充氣；通過所述第二氣路控制件控制連通所述儲氣罐和所述流量控制件之間的氣路，以向所述流量控制件輸送氣體，從而使氣體通過流量控制件后能增大流向所述換向件的氣體的流量；通過換向件實現(xiàn)了交替切換連通所述第一驅(qū)動氣路和第二驅(qū)動氣路，即實現(xiàn)了向玻璃體切割設(shè)備和超聲乳化設(shè)備中的手柄端交替給氣；即提高整個裝置中氣體的控制精度。同時通過儲氣罐儲存所需要的驅(qū)動氣體，不僅能對氣源件輸出的氣體進行壓力緩沖，而且通過存儲一定量的驅(qū)動氣體，能避免突發(fā)事故導(dǎo)致供氣突然停止而造成醫(yī)療事故，提高裝置的安全性能。