本發(fā)明涉及手球制作領(lǐng)域，具體是熱貼合手球的制作方法。
背景技術(shù)：
1、手球運動憑借其激烈的競技對抗與獨特的觀賞性，在全球范圍內(nèi)廣受歡迎，參與人數(shù)與日俱增。在緊張激烈的比賽以及高強度的日常訓(xùn)練中，手球需頻繁承受強烈的撞擊、持續(xù)的摩擦，還要應(yīng)對各類復(fù)雜多變的使用環(huán)境。然而，目前市面上手球的制作方法均是機(jī)縫、手縫存在一系列亟待解決的問題，導(dǎo)致其在圓周、克重和使用壽命方面難以達(dá)到實際需求。
2、現(xiàn)有手球的球皮材質(zhì)的堅韌度不足，在頻繁的擊打和摩擦作用下，極易出現(xiàn)磨損、破裂的情況；內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏合理性，無法有效分散沖擊力，致使球的內(nèi)部組件過早損壞；制作工藝不夠精細(xì)，造成手球整體質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而對手球的飛行軌跡、彈性反饋以及運動員握持手感等性能表現(xiàn)產(chǎn)生負(fù)面影響。這些問題不僅增加了運動員和使用者更換手球的成本，也在一定程度上阻礙了手球運動的普及與發(fā)展，而且球皮的材質(zhì)過硬或過滑，導(dǎo)致運動員在握持和傳遞球時缺乏足夠的摩擦力和觸感反饋，影響了控球的精準(zhǔn)度。
3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了熱貼合手球的制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供熱貼合手球的制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、熱貼合手球的制作方法，包括如下步驟：
4、s101、內(nèi)膽制作：將天然橡膠與丁基橡膠混合后，依次經(jīng)過塑煉、混煉處理后制成均勻的膠片，將膠片放入內(nèi)膽加工模具中制成內(nèi)膽；
5、s102、填充層制作：將聚丙烯發(fā)泡微球與粘結(jié)劑充分混合均勻后，注入到內(nèi)膽與加強層之間的空間，形成一個穩(wěn)固的整體；
6、s103、加強層制作：運用編織工藝，將碳纖維絲或玻璃纖維絲編織成規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，然后，將編織好的纖維網(wǎng)緊密套在內(nèi)膽和填充層的外部，并使用高強度粘結(jié)劑使其與填充層牢固粘結(jié)，增強手球的整體強度；
7、s104、球皮制作：將芳綸纖維與聚氨酯的復(fù)合面料，根據(jù)手球的形狀和尺寸進(jìn)行裁剪，通過熱壓和縫合工藝，將其緊密包裹在加強層的外部，在縫合過程中，選用高強度的尼龍縫線或聚酯縫線，并對縫線處進(jìn)行多層加固處理，顯著提高球皮的整體強度和耐磨性；
8、s105、表面處理：對手球的表面噴涂一層由納米級陶瓷顆粒與有機(jī)樹脂混合而成的耐磨涂層，該涂層具有出色的耐磨性和耐腐蝕性，能夠進(jìn)一步提升手球的表面硬度，有效延長手球的使用壽命。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括在內(nèi)膽和填充層之間構(gòu)建蜂巢的六邊形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅能夠提供良好的支撐力，還能有效減輕重量；在球皮與加強層之間，采用魚鱗的重疊排列結(jié)構(gòu)，增加球皮的柔韌性和觸感，使手球在被握持時更加貼合手部，提升手感。
10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s104中芳綸纖維與聚氨酯的復(fù)合面料中芳綸纖維的含量為50%-80%。
11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s101中天然橡膠與丁基橡膠的共混物中天然橡膠的含量為60%-90%。
12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s102中的聚丙烯發(fā)泡微球的平均粒徑為10-100μm。
13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s103中碳纖維編織網(wǎng)或玻璃纖維編織網(wǎng)的編織密度為每平方厘米80-150根纖維。
14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s101中內(nèi)膽的制作采用熱壓成型工藝，成型溫度為140-180℃，壓力為8-15mpa。
15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟s102中填充層的制作采用填充材料與粘結(jié)劑混合均勻后注入到內(nèi)膽與加強層之間的空間中，并通過振動和旋轉(zhuǎn)使其均勻分布。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
17、1、本發(fā)明通過選用高強度的球皮材料、增設(shè)加強層以及進(jìn)行專業(yè)的表面耐磨處理，本發(fā)明制作的手球在耐磨性方面得到了極大提升。
18、2、本發(fā)明中合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計搭配優(yōu)質(zhì)的原材料，使手球能夠更好地承受沖擊力，大幅降低內(nèi)部組件的損壞風(fēng)險，同時，良好的氣密性和化學(xué)穩(wěn)定性確保了內(nèi)膽的使用壽命，從而使整個手球的使用壽命得到顯著延長。
19、3、本發(fā)明采用類似魚鱗的重疊排列結(jié)構(gòu)，增加球皮的柔韌性和觸感，使手球在被握持時更加貼合手部，提升手感。
1.熱貼合手球的制作方法，其特征在于：包括如下步驟;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：還包括在內(nèi)膽和填充層之間構(gòu)建蜂巢的六邊形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅能夠提供良好的支撐力，還能有效減輕重量；在球皮與加強層之間，采用魚鱗的重疊排列結(jié)構(gòu)，增加球皮的柔韌性和觸感，使手球在被握持時更加貼合手部，提升手感。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s104中芳綸纖維與聚氨酯的復(fù)合面料中芳綸纖維的含量為50%-80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s101中天然橡膠與丁基橡膠的共混物中天然橡膠的含量為60%-90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s102中的聚丙烯發(fā)泡微球的平均粒徑為10-100μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s103中碳纖維編織網(wǎng)或玻璃纖維編織網(wǎng)的編織密度為每平方厘米80-150根纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s101中內(nèi)膽的制作采用熱壓成型工藝，成型溫度為140-180℃，壓力為8-15mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼合手球的制作方法，其特征在于：所述步驟s102中填充層的制作采用填充材料與粘結(jié)劑混合均勻后注入到內(nèi)膽與加強層之間的空間中，并通過振動和旋轉(zhuǎn)使其均勻分布。