本技術(shù)涉及料帶除廢，尤其是涉及一種低粘膜除廢再利用裝置。
背景技術(shù)：
1、根據(jù)工藝要求，多層復(fù)合料帶在經(jīng)過模切后，先將產(chǎn)品排走，會留下一層完整的低粘膜，低粘膜上會粘有若干片狀廢料，需要將低粘膜上粘有的廢料進行剝離，回收再利用，傳統(tǒng)的剝廢裝置僅通過剝離刀和剝料平臺對低粘膜進行一次剝離，在剝離過程中，由于片狀廢料較軟，常出現(xiàn)剝離不充分，部分廢料隨著低粘膜繼續(xù)前進未被剝離刀完全剝離，存在廢料剝離不徹底情況的發(fā)生。
2、因此，需要一種解決上述問題的低粘膜除廢再利用裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提出一種低粘膜除廢再利用裝置，先通過剝離刀對廢料進行第一次剝離，再通過轉(zhuǎn)動的剝離板對初次剝離后的廢料進行第二次剝離，從而實現(xiàn)了低粘膜上廢料的連續(xù)徹底剝離。
2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
3、低粘膜除廢再利用裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有用于對低粘膜上廢料進行初次剝離的剝離刀，所述剝離刀的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有用于對所述低粘膜進行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，所述低粘膜繞過所述剝離刀的剝離端，所述剝離刀兩側(cè)的所述低粘膜形成換向剝離夾角，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有與所述剝離刀相對設(shè)置的剝廢軸，所述剝廢軸的轉(zhuǎn)動方向與所述低粘膜的前進方向相反，所述剝廢軸的外周面上均布有若干用于對所述廢料進行二次剝離的剝離板，所述剝廢軸的下方設(shè)置有用于收集剝離后的所述廢料的廢料收集斗。
4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上固定安裝有兩個用于阻擋剝離后的所述廢料重新粘在所述低粘膜上的擋板，兩個所述擋板分別設(shè)置于所述剝離刀的兩側(cè)，兩所述擋板的相鄰端部之間形成一剝廢間隙，所述剝離刀的剝離端設(shè)置于所述剝廢間隙內(nèi)。
5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述擋板靠近所述剝離刀的側(cè)壁上均設(shè)置有用于避讓所述剝離刀和所述低粘膜的避讓斜面。
6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上固定安裝有若干用于將剝離后的所述廢料向所述廢料收集斗導(dǎo)向的導(dǎo)向側(cè)板。
7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢料收集斗固定安裝于所述機架上并連接有風(fēng)機。
8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上固定安裝有靜電消除器，沿所述低粘膜的前進方向，所述靜電消除器設(shè)置于所述剝離刀的下游。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述導(dǎo)向輥、擋板、導(dǎo)向側(cè)板、剝離板以及所述廢料收集斗上均具有防粘面。
10、采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：
11、由于低粘膜除廢再利用裝置包括剝離刀，在使用本裝置的過程中，在牽引裝置的牽引下，低粘膜持續(xù)前進，剝離刀的剝離端頂靠在低粘膜背面，在低粘膜經(jīng)過剝離刀的剝離端時，低粘膜形成換向剝離夾角，粘在低粘膜正面的廢料一端翹起，翹起后的廢料伸出剝廢間隙，然后被轉(zhuǎn)動的剝離板向遠(yuǎn)離低粘膜的方向推動，由于剝廢軸的轉(zhuǎn)動方向與低粘膜的前進方向相反，所以轉(zhuǎn)動的剝離板對翹起的廢料進行了反向的推動，從而對廢料進行二次剝廢，使廢料進一步的從低粘膜上剝離，隨著低粘膜的持續(xù)前進，可實現(xiàn)低粘膜上廢料的連續(xù)剝離，剝離后的廢料落到廢料收集斗內(nèi)等待再利用，在本實用新型中，廢料在剝離刀和剝離板的雙重作用下，實現(xiàn)了低粘膜上廢料的連續(xù)完全剝離。
12、在本實用新型中，擋板的設(shè)置可以避免剝離后的廢料重新粘在剝離刀或低粘膜上，擋板上避讓斜面的設(shè)置，減小了兩個擋板與剝離刀之間的距離，即減小了剝廢間隙的寬度，由于剝離刀剝離端設(shè)置于剝廢間隙內(nèi)，若剝廢間隙越小，擋板與剝離刀之間的距離則越小，剝離刀下游的擋板可以更加有效的阻擋廢料翹起的一端重新粘回低粘膜上。
1.低粘膜除廢再利用裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上固定安裝有用于對低粘膜上廢料進行初次剝離的剝離刀，所述剝離刀的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有用于對所述低粘膜進行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，所述低粘膜繞過所述剝離刀的剝離端，所述剝離刀兩側(cè)的所述低粘膜形成換向剝離夾角，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有與所述剝離刀相對設(shè)置的剝廢軸，所述剝廢軸的轉(zhuǎn)動方向與所述低粘膜的前進方向相反，所述剝廢軸的外周面上均布有若干用于對所述廢料進行二次剝離的剝離板，所述剝廢軸的下方設(shè)置有用于收集剝離后的所述廢料的廢料收集斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，所述機架上固定安裝有兩個用于阻擋剝離后的所述廢料重新粘在所述低粘膜上的擋板，兩個所述擋板分別設(shè)置于所述剝離刀的兩側(cè)，兩所述擋板的相鄰端部之間形成一剝廢間隙，所述剝離刀的剝離端設(shè)置于所述剝廢間隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，兩所述擋板靠近所述剝離刀的側(cè)壁上均設(shè)置有用于避讓所述剝離刀和所述低粘膜的避讓斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，所述機架上固定安裝有若干用于將剝離后的所述廢料向所述廢料收集斗導(dǎo)向的導(dǎo)向側(cè)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，所述廢料收集斗固定安裝于所述機架上并連接有風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，所述機架上固定安裝有靜電消除器，沿所述低粘膜的前進方向，所述靜電消除器設(shè)置于所述剝離刀的下游。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低粘膜除廢再利用裝置，其特征在于，每一所述導(dǎo)向輥、擋板、導(dǎo)向側(cè)板、剝離板以及所述廢料收集斗上均具有防粘面。